用于自动上板机的板材贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于自动上板机的板材贴合机构，包括：设置在自动上板机上的翻转架，所述翻转架上设有直线驱动装置；副转架，其与所述翻转架进行铰接，直线驱动装置的作用端与所述副转架铰接，使得所述副转架可上下翻转；升降装置，其设有用以分离板材的分离部件，所述升降装置安装在所述副转架上。由于所述副转架的尺寸以及重量均小于所述翻转架的尺寸以及重量，因此所述直线驱动装置能够更加精确地控制所述副转架的转动位置，从而使得所述副转架的翻转精度更高，与现有技术相比，所述副转架能够更加贴合板材，从而减少因不贴合板材而产生的各种不良影响。

【技术实现步骤摘要】
用于自动上板机的板材贴合机构
本技术涉及石材生产设备领域，特别涉及用于自动上板机的板材贴合机构。
技术介绍
现有的自动上板机，如公开号为CN204453700U“一种智能全自动上板机”以及公开号为CN206842440U的“夹紧式自动翻板机”，均是通过油缸将翻转架翻转至与位于A字架上的板材进行贴合后，再将翻转架上的上勾板对准目标板材的下一张板，在下勾板的作用下目标板材错位分离，上勾板抵接目标板材，随后翻转架在油缸的带动下往回翻转，目标板材被夹持在翻转架上并完成上板。但在实际生产过程中，由于翻转架具有较大的尺寸以及重量，而且油缸的伸缩精度也较低，因此翻转架难以准确地贴合目标板材，导致后续的上板工序受到一定的影响。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出用于自动上板机的板材贴合机构，该板材贴合机构能够使自动上板机的工作平面更加贴合板材。根据本技术的第一方面实施例的用于自动上板机的板材贴合机构，包括：设置在自动上板机上的翻转架，所述翻转架上设有直线驱动装置；副转架，其与所述翻转架进行铰接，直线驱动装置的作用端与所述副转架铰接，使得所述副转架可上下翻转；升降装置，其设有用以分离板材的分离部件，所述升降装置安装在所述副转架上。根据本技术实施例的用于自动上板机的板材贴合机构，至少具有如下有益效果：由于所述副转架的尺寸以及重量均小于所述翻转架的尺寸以及重量，因此所述直线驱动装置能够更加精确地控制所述副转架的转动位置，从而使得所述副转架的翻转精度更高，与现有技术相比，所述副转架能够更加贴合板材，从而减少因不贴合板材而产生的各种不良影响。根据本技术的一些实施例，所述翻转架上安装有多个转动辊，所述升降装置位于任意两个所述转动辊之间。根据本技术的一些实施例，所述直线驱动装置的作用端铰接在所述副转架的上部。根据本技术的一些实施例，所述副转架的转动路径与所述翻转架相交。根据本技术的一些实施例，所述分离部件为上勾板或者吸盘。根据本技术的一些实施例，所述直线驱动装置包括气缸、电动推杆或者液压缸。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的自动上板机在一个步骤中的结构示意图；图2是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图3是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，根据本技术的第一方面实施例板材贴合机构，所述板材贴合机构主要用于自动上板机，所述自动上板机包括行走机构100以及翻转架200，所述行走机构100包括行走架110、行走导轨(附图未示出)、行走车轮111以及行走电机(附图未示出)，所述行走车轮111安装在所述行走架110的底部，所述行走电机通过传动机构驱动所述行走车轮111沿所述行走导轨来回移动，并使得所述行走架110沿所述行走导轨来回移动，行走电机的电控箱120安装在所述行走架110上。所述行走架110的上表面安装有油缸130，所述翻转架200的底部铰接在所述行走架110的上表面，油缸130的作用端与所述翻转架200铰接，使得所述翻转架200可上下翻转。为了避免所述翻转架200在平放时与所述油缸130发生干涉，所述翻转架200的底部设有至少两个延长杆210，所述翻转架200与所述延长杆210形成L形结构，所有的延长杆210均与所述行走架110进行铰接。为了能够对平放设置的翻转架200进行支撑，所述行走架110的上表面设有至少两个支撑杆140，每个所述支撑杆140的上表面均与所述延长杆210的上表面水平设置。所述翻转架200的底端设有若干个下勾板220，所述下勾板220与气缸或者液压缸连接，所述下勾板220用以在上板的过程中对板材600进行错位并且对板材600的底部进行限位承托，所述下勾板220的数量可以为一个、两个或者两个以上。为了使板材600能够通过所述翻转架200运送至下一工序，所述翻转架200上安装有多个转动辊230，多个所述转动辊230沿所述翻转架200的高度方向进行设置，多个所述转动辊230均可在转动电机231的带动下进行转动。所述板材贴合机构包括副转架500、带有分离部件的升降装置400以及所述翻转架200，所述升降装置400安装在所述副转架500上，所述分离部件跟随所述升降装置400的移动而移动。所述分离部件为上勾板300或者吸盘(附图未示出)，若所述分离部件为上勾板300，由于对于板材600的分离一般是从板材600的顶部着手，因此所述上勾板300在分离板材600之前都位于板材600之上，所以所述上勾板300需要朝所述副转架500的底端延伸；若所述分离部件为吸盘，所述吸盘的吸附面与所述副转架500平行设置，所述吸盘的吸附面指向板材600的外侧面。具体地，所述升降装置400沿所述副转架500的高度方向进行设置，所述升降装置400包括但不限于气动升降装置、丝杆螺母升降装置、电机齿轮齿条升降装置等，本实施例优选为气动升降装置；所述气动升降装置包括滑轨410、滑块420以及气动装置(附图未示出)，气动装置的作用端与所述滑块420固定连接，使得所述滑块420可沿所述滑轨410进行来回移动，所述分离部件连接在所述滑块420上。所述翻转架200上铰接有副转架500，具体地，所述副转架500的底端铰接在所述翻转架200的底部，但本实施例并没有对两者的具体铰接点进行限定，所述副转架500和所述翻转架200可根据实际情况来确定两者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于自动上板机的板材贴合机构，其特征在于，包括：/n设置在自动上板机上的翻转架，所述翻转架上设有直线驱动装置；/n副转架，其与所述翻转架进行铰接，直线驱动装置的作用端与所述副转架铰接，使得所述副转架可上下翻转；/n升降装置，其设有用以分离板材的分离部件，所述升降装置安装在所述副转架上。/n

【技术特征摘要】
1.用于自动上板机的板材贴合机构，其特征在于，包括：
设置在自动上板机上的翻转架，所述翻转架上设有直线驱动装置；
副转架，其与所述翻转架进行铰接，直线驱动装置的作用端与所述副转架铰接，使得所述副转架可上下翻转；
升降装置，其设有用以分离板材的分离部件，所述升降装置安装在所述副转架上。


2.根据权利要求1所述的用于自动上板机的板材贴合机构，其特征在于：所述翻转架上安装有多个转动辊，所述升降装置位于任意两个所述转动辊之间。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锡坤，
申请(专利权)人：曾锡坤，
类型：新型
国别省市：广东;44