一种叠堆板材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叠堆板材上料装置，包括堆叠架、钩取架、移动架、上料台、上料输送装置、左右移动机构、前后移动装置，堆叠架具有方形堆叠凸台，方形堆叠凸台设置多个分隔架，钩取架具有两根抬起钩，移动架具有升降气缸。通过左右移动机构、前后移动装置、升降气缸的配合，可以将堆叠架上的堆叠好的方形板材用过钩取架运输到盛放凸台上，当堆叠完成的方形板材放置在盛放凸台上时，上料输送装置驱动上料台往前移动，让堆叠完成的方形板材运输至滚压机的入料口，完成上料，则在整个上料流程中，不需要人工搬运堆叠完成的方形板材，减少了人工搬运的步骤，从而减少了被方形板材划伤的情况发生，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种叠堆板材上料装置
本技术涉及电机板材运输设备
，特别涉及一种叠堆板材上料装置。
技术介绍
电机外壳需要利用方形板材将其卷成圆筒状，才能进行下一步的加工。厂家一般采用滚压机对方形板材进行滚压，让其形成圆筒状的加工毛坯。现有的滚压机在滚压的时候，需要人工将多块堆叠好的方形板材将其搬运至加工入口，然后进行滚压工序，但由于方形板材的边缘较为锋利且具有较多毛刺，工人在搬运堆叠好的板材时可能会出现被板材边缘划伤手部的情况，易造成工伤，而且方形板材均为钢板，重量较重，上料工人的劳动强度较高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种叠堆板材上料装置，所述叠堆板材上料装置减少了人工搬运的步骤，降低了工人的劳动强度。本技术提供一种叠堆板材上料装置，包括：堆叠架，上侧面具有前后走向的方形堆叠凸台，所述方形堆叠凸台的上侧设置有从前到后依次等间距分布的多个分隔架，相邻的两个所述分隔架与所述方形堆叠凸台配合形成用于堆叠板材的堆叠格；钩取架，具有两根抬起钩，两个所述抬起钩之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠堆板材上料装置，其特征在于，包括：/n堆叠架(100)，上侧面具有前后走向的方形堆叠凸台(110)，所述方形堆叠凸台(110)的上侧设置有从前到后依次等间距分布的多个分隔架(120)，相邻的两个所述分隔架(120)与所述方形堆叠凸台(110)配合形成用于堆叠板材的堆叠格(130)；/n钩取架(200)，具有两根抬起钩(210)，两个所述抬起钩(210)之间设置有避让口(220)，所述避让口(220)用于避让所述方形堆叠凸台(110)和所述分隔架(120)，所述抬起钩(210)具有前后走向的抬杆(211)和竖直连接杆(212)，两根所述抬杆(211)高度相同；/n移动架(300)，位于...

【技术特征摘要】
1.一种叠堆板材上料装置，其特征在于，包括：
堆叠架(100)，上侧面具有前后走向的方形堆叠凸台(110)，所述方形堆叠凸台(110)的上侧设置有从前到后依次等间距分布的多个分隔架(120)，相邻的两个所述分隔架(120)与所述方形堆叠凸台(110)配合形成用于堆叠板材的堆叠格(130)；
钩取架(200)，具有两根抬起钩(210)，两个所述抬起钩(210)之间设置有避让口(220)，所述避让口(220)用于避让所述方形堆叠凸台(110)和所述分隔架(120)，所述抬起钩(210)具有前后走向的抬杆(211)和竖直连接杆(212)，两根所述抬杆(211)高度相同；
移动架(300)，位于所述堆叠架(100)的上方且具有用于驱动所述钩取架(200)升降的升降气缸(310)；
上料台(400)，位于所述堆叠架(100)的前方且具有盛放凸台(410)，所述盛放凸台(410)的大小小于所述避让口(220)，所述盛放凸台(410)用于盛放叠堆板材；所述盛放凸台(410)的厚度和所述方形堆叠凸台(110)的厚度均大于所述抬杆(211)的厚度；
上料输送装置(500)，位于上料台(400)的下侧，用于驱动所述上料台(400)前后移动；
左右移动机构(600)，位于所述堆叠架(100)的上方，用于驱动所述移动架(300)左右移动；
前后移动装置(700)，位于所述堆叠架(100)的上方，用于驱动所述移动架(300)和所述左右移动机构(600)前后移动。


2.根据权利要求1所述的一种叠堆板材上料装置，其特征在于：所述前后移动装置(700)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，
申请(专利权)人：江门市江海区华翔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44