一种药盒下料分页称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药盒下料分页称重装置，包括分页处、传送带和称重处，所述分页处包括可移动下料分页装置，所述称重处包括进料传送带、电子秤传送带、出料传送带和不合格药盒剔除装置，先将包装好的药盒放进下料器中，由工人将手放置在光电传感器下方，第一个药盒下放到传送带上，往前移动，当第一个药盒移动到光电传感器下方时，会触动光纤传感器，然后控制气缸将第二个药盒下放到传送带上，以此类推，使得药盒与药盒之间的距离达到所要求的标准，药盒经过称重装置处，不符合规定重量的药盒会被剔除。该装置将药盒分页、动态称重、挑选残次品整合到一起，减少物料的损耗、设备占地面积，节省人力和时间，降低药品生产成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药盒下料分页称重装置
本技术涉及医药产品生产设备领域，更具体地说是一种药盒下料分页称重装置。
技术介绍
药盒下料是药品包装中重要的工序，传统的药盒下料装置是利用传送带与药盒之间的摩擦带动第一个药盒与第一个药盒上面的第二个药盒分离并在传送带上运动，有时可能因摩擦力不够或者第一个药盒与第二个药盒之间的摩擦力过大，导致传送带上出现两个药盒叠加运行或两个药盒之间差距过小，对后续的工艺处理产生不良影响。此外，在将药品装盒的过程中，偶尔会出现缺药板、缺药粒、缺说明书、多说明书等情形，上述情况均为不合格药盒。现有工艺中剔除不合格药盒的方式主要分为称重方式和非称重方式，且很多都是手动将药盒放至称重器上称重，效率极其低下，为此，急需开发一种自动化的药盒下料分页称重装置，既能保证生产效率，也能保证生产质量，达到“零”不合格率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种药盒下料分页称重装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种药盒下料分页称重装置，包括分页处、第一传送带和称重处，所述分页处包括可移动下料分页装置，所述可移动下料分页装置包括底座、竖直支撑架和下料器，所述下料器包括有圆柱杆、“ㄇ”底板和下料杆，所述“ㄇ”底板上设置有供药盒通过的方形框，所述下料杆穿过所述底板上的方形框设置，所述下料杆共设置有四根，分别固定于所述底板上的方形框四条边的平面上，所述下料杆上焊接有具条形槽的矩形块，通过螺钉穿过所述矩形块的条形槽固定连接矩形块和底板，进而将所述下料杆固定于所述底板上，所述竖直支撑架中部固定设置有传感器控制箱，所述下料器设置于第一传送带前端部的上方，所述第一传送带的后端部设置有称重处，所述称重处包括进料传送带、电子秤传送带、出料传送带和不合格药盒剔除装置，所述电子秤传送带上设置有重力传感器。进一步地，所述“ㄇ”底板靠近竖直支撑架的“|”部分内侧固定设置有气缸，所述气缸连接抵挡片，所述抵挡片下端为竖直平面而上端为面向气缸的弯曲面，且能伸缩，所述抵挡片与气缸的活塞杆用螺丝连接。进一步地，所述“ㄇ”底板上的方形框前端部通过螺母和螺栓固定连接“┐”型支架，所述“┐”型支架的竖直支架下端部用螺钉固定连接有光电传感器，所述“┐”型支架的水平支架的长度是根据所述称重处的所述电子秤传送带的长度及其速度来定的，“┐”型支架的水平支架的长度随着电子秤传送带的长度的增加而变长，随着电子秤传送带的速度的增大而变短。更进一步地，所述电子秤传送带的速度范围为80～200m/min，所述水平支架的长度为5～10cm。所述底座下表面安装有四个滑轮，所述矩形块下端固定连接有“└”型挡板，所述“└”型挡板的竖直支架上开设有条形槽，所述“└”型挡板与所述矩形块通过条形槽用螺栓固定。“└”型挡板的水平板距传送带的距离稍大于1个药盒的高度，该距离可通过调整螺栓在条形槽中的位置以适应不同规格的药盒，所述“└”型挡板能确保药盒在传送带上规整有序的运行。进一步地，所述“└”型挡板的右侧有一光纤传感器，所述光纤传感器用螺丝固定在一向外突出的铁片上，铁片与所述矩形块用螺丝固定。光纤传感器与光电传感器相互制约，共同对药盒与药盒之间的距离起到重要的作用，当药盒到达光电传感器时，如果光纤传感器下面也有药盒时，抵挡片是伸出的状态，上面的药盒固定在下料器中；当药盒到达光电传感器时，如果光纤传感器下面没有药盒时，抵挡片是缩回的状态，上面的药盒会下到传送带上，这时药盒则在光纤传感器的下面，即使外界对光电传感器有影响，也不会导致抵挡片缩回，使得药盒下到传送带上。进一步地，所述电子秤传送带上方设置有梯形密封罩，所述密封罩的前后两端设置有开口，药盒从第一传送带穿过密封罩前端开口进入进料传送带，依次通过电子秤传送带、出料传送带后穿过密封罩后端开口进入不合格药盒剔除传送带，不合格药盒剔除装置包括不合格药盒剔除传送带、第一不合格药盒收集箱、第二不合格药盒收集箱、第一压缩空气喷头和第二压缩空气喷头，所述不合格药盒剔除传送带连接出料传送带，所述第一不合格药盒收集箱和第二不合格药盒收集箱相邻设置于不合格药盒剔除传送带边侧，第一压缩空气喷头和第二压缩空气喷头分别设置于与第一不合格药盒收集箱与第二不合格药盒收集箱相对的传送带边侧，所述第一压缩空气喷头和第二压缩空气喷头上分布有若干喷孔，所述第一压缩空气喷头和第二压缩空气喷头与空压机通过压缩空气管道相连，在所述压缩空气管道上设置自动流量调节阀。当第一压缩空气喷头开启时，其刚好能将不合格药盒剔除传送带上的药盒吹入第一不合格药盒收集箱内，当第二压缩空气喷头开启时，其刚好能将不合格药盒剔除传送带上的药盒吹入第二不合格药盒收集箱内。进一步地，所述第一传送带与所述进料传送带、所述电子秤传送带、所述出料传送带、所述不合格药盒剔除传送带的速度可以相同，也可以不同，所述第一传送带的速度范围为60～180m/min。进一步地，所述空压机的内部有电磁阀，所述电磁阀控制所述第一压缩空气喷头和所述第二压缩空气喷头。更进一步的，所述称重处还包括与梯形玻璃罩相邻设置的数字显示屏和称重控制器，通过设置称重控制器，所述数字显示屏既显示通过电子秤传送带的药盒数量，也能通过提前设置合格药盒的重量和不合格药盒的重量，在数字显示屏上显示合格药盒的数量以及不合格药盒的数量。且当药盒重量的误差在±50mg～±100mg，由控制器控制所述第一压缩空气喷头喷出压缩空气将药盒吹落到第一不合格药盒收集箱内，根据研究发现，药盒重量误差在此范围内的为缺少说明书或多放说明书的不合格药盒；当药盒重量的误差在±100mg～±10g，由控制器控制所述第二压缩空气喷头喷出压缩空气将药盒吹落到第二不合格药盒收集箱内，根据研究发现，药盒重量误差在此范围内的为缺少药粒或多放药粒的不合格药盒。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种药盒下料分页称重装置，先将包装好的药盒放进下料器中，由气缸处的上端弯曲的抵挡片将下料器中的药盒挡住，先由工人将手放置在光电传感器下方，这时抵挡片就会收缩，第一个药盒下来的过程有光纤传感器感应，将第二个药盒抵挡住防止下落到第一传送带上，上端弯曲的抵挡片会使第二个药盒顺畅地下滑到抵挡片处；第一个药盒下放到传送带上，往前移动，当第一个药盒移动到光电传感器下方时，会触动光纤传感器，然后控制气缸将第二个药盒下放到传送带上，以此类推，使得药盒与药盒之间的距离达到所要求的标准。药盒称重后，不符合规定重量的药盒被剔除至不合格药盒收集箱内，与标准重量的误差为±50mg～±100mg被收集至第一不合格药盒收集箱，根据研究发现，药盒重量误差在此范围内的为缺少说明书或多放说明书的不合格药盒；与标准重量的误差为±100mg～±10g被收集至第二不合格药盒收集箱，根据研究发现，药盒重量误差在此范围内的为缺少药粒或多放药粒的不合格药盒。基于此，通过本装置，在实现药盒自动下料分页的基础上，还将药盒称重和剔除残次品整合在一起，并且能实时将药盒不合格原因分装好，有利于工人快速统计和纠正不合格品，减少物料的损耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药盒下料分页称重装置，其特征在于，包括分页处(1)、第一传送带(2)和称重处(3)，所述分页处(1)包括可移动下料分页装置(4)，所述可移动下料分页装置(4)包括底座(41)、竖直支撑架(42)和下料器(43)，所述下料器(43)包括有圆柱杆(431)、“ㄇ”底板(432)和下料杆(433)，所述“ㄇ”底板(432)上设置有供药盒通过的方形框(4321)，所述下料杆(433)穿过所述底板(432)上的方形框(4321)设置，所述下料杆(433)共设置有四根，分别固定于所述底板(432)上的方形框(4321)四条边的平面上，所述下料杆(433)上焊接有具条形槽的矩形块(4331)，通过螺钉穿过所述矩形块的条形槽固定连接矩形块(4331)和底板(432)，进而将所述下料杆(433)固定于所述底板(432)上，所述竖直支撑架(42)中部固定设置有传感器控制箱(5)，所述下料器(43)设置于第一传送带(2)前端部的上方，所述第一传送带(2)的后端部设置有称重处(3)，所述称重处(3)包括进料传送带(31)、电子秤传送带(32)、出料传送带(33)和不合格药盒剔除装置，所述电子秤传送带上设置有重力传感器，所述“ㄇ”底板(432)靠近竖直支撑架的“|”部分内侧固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)连接抵挡片(61)，所述抵挡片(61)下端为竖直平面而上端为面向气缸的弯曲面，且能伸缩，所述抵挡片(61)与气缸的活塞杆用螺丝连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药盒下料分页称重装置，其特征在于，包括分页处(1)、第一传送带(2)和称重处(3)，所述分页处(1)包括可移动下料分页装置(4)，所述可移动下料分页装置(4)包括底座(41)、竖直支撑架(42)和下料器(43)，所述下料器(43)包括有圆柱杆(431)、“ㄇ”底板(432)和下料杆(433)，所述“ㄇ”底板(432)上设置有供药盒通过的方形框(4321)，所述下料杆(433)穿过所述底板(432)上的方形框(4321)设置，所述下料杆(433)共设置有四根，分别固定于所述底板(432)上的方形框(4321)四条边的平面上，所述下料杆(433)上焊接有具条形槽的矩形块(4331)，通过螺钉穿过所述矩形块的条形槽固定连接矩形块(4331)和底板(432)，进而将所述下料杆(433)固定于所述底板(432)上，所述竖直支撑架(42)中部固定设置有传感器控制箱(5)，所述下料器(43)设置于第一传送带(2)前端部的上方，所述第一传送带(2)的后端部设置有称重处(3)，所述称重处(3)包括进料传送带(31)、电子秤传送带(32)、出料传送带(33)和不合格药盒剔除装置，所述电子秤传送带上设置有重力传感器，所述“ㄇ”底板(432)靠近竖直支撑架的“|”部分内侧固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)连接抵挡片(61)，所述抵挡片(61)下端为竖直平面而上端为面向气缸的弯曲面，且能伸缩，所述抵挡片(61)与气缸的活塞杆用螺丝连接。


2.根据权利要求1所述的一种药盒下料分页称重装置，其特征在于，所述“ㄇ”底板(432)上的方形框(4321)前端部通过螺母和螺栓固定连接型支架(7)，所述型支架(7)的竖直支架(71)下端部用螺钉固定连接有光电传感器(72)，所述型支架(7)的水平支架(73)的长度是根据所述称重处(3)的所述电子秤传送带(32)的长度及其速度来定的，型支架(7)的水平支架(73)的长度随着电子秤传送带(32)的长度的增加而变长，随着电子秤传送带(32)的速度的增大而变短。


3.根据权利要求2所述的一种药盒下料分页称重装置，其特征在于，所述电子秤传送带(32)的速度范围为80～200m/min，所述水平支架(73)的长度为5～10cm，所述底座(41)下表面安装有四个滑轮(411)。


4.根据权利要求3所述的一种药盒下料分页称重装置，其特征在于，所述矩形块(4331)下端固定连接有型挡板(8)，所述型挡板的竖直支架上开设有条形槽，所述型挡板(8)与所述矩形块(4331)通过条形槽用螺栓固定，型挡板的水平板距传送带的距离稍大于1个药盒的高度，该距离可通过调整螺栓在条形槽中的位置以适应不同规格的药盒，所述型挡板能确保药盒在传送带上规整有序的运行。


5.根据权利要求4所述的一种药盒下料分页称重装置，其特征在于，所述型挡板(8)的右侧有一光纤传感器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏弟军，王远兵，周华平，刘杰，王晴晴，
申请(专利权)人：珠海润都制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44