一种自动对位打样设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动对位打样设备，属于纺织机械领域。它包括机座，所述的机座上活动连接有能够沿着水平方向前后移动的印花座，所述的机座的两端各设有一条线性齿轮条，所述的印花座的两端分别设有一个移动部件，两个移动部件与线性齿轮条一一对应，所述的移动部件包括与对应的线性齿轮条啮合连接的驱动齿轮，所述的机座上转动的设置有驱动轴，所述的驱动轴的两端分别与机座两端的驱动齿轮连接，所述的驱动轴上活动连接有设置在机座内的减速机，所述的印花座上还设有刮印部件。该优点在于减速机工作慢慢减缓驱动轴的转动速度，慢慢减缓印花座的移动速度，使刮印部件移动至与待加工布料对应的位置时停止驱动轴的转动，达到精准定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位打样设备
本技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种自动对位打样设备。
技术介绍
在现有的平网印花机中，往往是通过人工的方式将待加工布料放置在传送带上，传送带传动将待加工布料移动至平网网框下方进行印染工作，但由于采用人工的放置，在放置待加工布料的过程中并不会很精确，相邻的待加工布料的头尾并没有对齐，因此在印染过程中，每块待加工布料加工完后的图案并不整齐，且容易使制作好的布料上没有完整的图案。例如，中国专利文献公开了一种平网印花机[专利申请号：CN201620194490.8]，该技术技术公开了一种平网印花机，解决了现有技术中，人工操作容易导致待印染层织物不能较好的贴合在基层织物上，达到的黏贴效果较差的问题，其技术方案要点是一种平网印花机，包括机架，所述机架上设置有输送基层织物的传动带、卷有待印刷层织物的输料辊，所述机架上设置有将待印刷层织物压合到基层织物上的压料部件，达到了自动压合双层织物，具有较好的压合效果，但该技术通过人工的方式将待加工布料放置在传送带上，放置待加工布料的过程中并不会很精确，相邻的待加工布料的头尾并没有对齐，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对位打样设备，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有能够沿着水平方向前后往复移动的印花座(11)，所述的机座(10)的两端各设有一条线性齿轮条(12)，所述的印花座(11)的两端分别设有一个移动部件(13)，两个移动部件(13)与线性齿轮条(12)一一对应，所述的移动部件(13)包括与对应的线性齿轮条(12)啮合连接的驱动齿轮(14)，所述的机座(10)上转动的设置有驱动轴(15)，所述的驱动轴(15)的两端分别与机座(10)两端的驱动齿轮(14)连接，所述的驱动轴(15)上活动连接有设置在机座(10)内的减速机(16)，所述的印花座(11)上还设有刮印部件(...

【技术特征摘要】
1.一种自动对位打样设备，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有能够沿着水平方向前后往复移动的印花座(11)，所述的机座(10)的两端各设有一条线性齿轮条(12)，所述的印花座(11)的两端分别设有一个移动部件(13)，两个移动部件(13)与线性齿轮条(12)一一对应，所述的移动部件(13)包括与对应的线性齿轮条(12)啮合连接的驱动齿轮(14)，所述的机座(10)上转动的设置有驱动轴(15)，所述的驱动轴(15)的两端分别与机座(10)两端的驱动齿轮(14)连接，所述的驱动轴(15)上活动连接有设置在机座(10)内的减速机(16)，所述的印花座(11)上还设有刮印部件(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的机座(10)的两端还设有导轨(18)，所述的印花座(11)的两端还设有与导轨一一对应的导轨座(19)，所述的有导轨(18)的横截面呈工字型，所述的导轨座(19)远离印花座(11)的端部卡入导轨(18)的凹槽中，且所述的导轨座(19)与机座(10)之间具有间隙。


3.根据权利要求2所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的机座(10)的两端分别连接有一块连接板(20)，机座(10)每个端部的线性齿轮条(12)与导轨(18)位于对应的连接板(20)上，所述的线性齿轮条(12)位于对应的连接板(20)的下端面，所述的线性齿轮条(12)与对应的连接板(20)之间通过拧紧螺丝(21)固定连接，所述的导轨(18)位于对应的连接板(20)的上端面。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的移动部件(13)还包括与驱动齿轮(14)同轴的第一连接齿轮(22)，所述的驱动轴(15)的两端各设有一个第二连接齿轮(23)，机座(10)同侧的第一连接齿轮(22)与第二连接齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大碧，
申请(专利权)人：浙江巨新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33