本实用新型专利技术公开了一种辅助测量坑深的压板装置，涉及电池加工领域一种辅助测量坑深的压板装置，包括压板，所述压板的内部设置有日型框，所述压板的内部位于日型框之间设置有横杆，所述压板的两侧皆设置有多组把手，所述把手共设置有三组，每组所述把手的数量为两个，一组所述把手的顶端设置有连接片，所述连接片的内部设置有连接孔，所述压板的底端放置有铝塑膜，所述铝塑膜的顶端设置有多组压槽，所述压槽的数量为两组，所述铝塑膜通过压槽与日型框卡合连接，所述压槽与铝塑膜之间的连接处为应力变形区。本实用新型专利技术提供了一种辅助测量坑深的压板装置，可以有效地消除铝塑膜应力带来的坑深测量误差，提高测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助测量坑深的压板装置
本技术涉及电池加工领域，具体为一种辅助测量坑深的压板装置。
技术介绍
锂离子电池因其能量密度高、电压平台稳定、循环寿命长、自放电小而广受青睐。随着新能源技术的快速发展，锂离子电池产量逐年上升，其中软包锂离子电池由于安全性能好而处于高速发展阶段。铝塑膜作为软包电池区别于方形铝壳和圆柱电池的重要材料，具有极高的技术含量。由于电池正朝着大容量方向发展，导致电池厚度在不断增加，这就需要用模具在铝塑膜表面冲压出具有一定深度的凹坑，用于放置叠片或卷绕后的电芯。为保证铝塑膜冲压出的凹坑能完美地容纳电芯，需要保证冲压出的凹坑深度符合工艺标准，因此需要测量铝塑膜坑深。但是由于铝塑膜冲压出凹坑后，在凹坑边缘由于应力的存在，会使得铝塑膜不能很好的贴合测试台面，造成测量不准。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决基于铝塑膜冲坑后由于应力原因导致坑深测量不准的问题，提供一种辅助测量坑深的压板装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助测量坑深的压板装置，包括压板，所述压板的内部设置有日型框，所述压板的内部位于日型框之间设置有横杆，所述压板的两侧皆设置有多组压片，所述压片共设置有三组，每组所述压片的数量为两个，一组所述压片的顶端设置有把手，所述把手的内部设置有连接孔，所述压板的底端放置有铝塑膜，所述铝塑膜的顶端设置有多组压槽，所述压槽的数量为两组，所述铝塑膜通过压槽与日型框卡合连接，所述压槽与铝塑膜之间的连接处为应力变形区，所述铝塑膜的底端设置有工作平面。优选地，所述压板在使用过程中无变形。优选地，所述压板的外边框宽十毫米，所述横杆的两侧距离压槽之间的距离为一毫米至一点五毫米。优选地，所述压板的厚度不超过压槽的厚度，所述压板的总长度比铝塑膜的总长度大十五毫米。优选地，多组所述压片的长度为六十毫米，所述压片的宽度与厚度与压板保持一致。优选地，所述压板通过把手内的连接孔与外界的压力装置连接，所述把手的厚度不超过压槽的厚度。本技术提供了一种辅助测量坑深的压板装置，可以有效地消除铝塑膜应力带来的坑深测量误差，提高测量精度。附图说明图1为本技术的工作结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的铝塑膜结构示意图；图4为本技术的压平结构示意图。图中：1、压板；2、铝塑膜；3、压槽；4、压片；5、把手；6、横杆；7、日型框；8、工作平面；9、应力变形区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种辅助测量坑深的压板装置，包括压板1，压板1的内部设置有日型框7，压板1的内部位于日型框7之间设置有横杆6，压板1的两侧皆设置有多组压片4，压片4共设置有三组，每组压片4的数量为两个，一组压片4的顶端设置有把手5，把手5的内部设置有连接孔，压板1的底端放置有铝塑膜2，铝塑膜2的顶端设置有多组压槽3，压槽3的数量为两组，铝塑膜2通过压槽3与日型框7卡合连接，压槽3与铝塑膜2之间的连接处为应力变形区9，铝塑膜2的底端设置有工作平面8。请着重参阅图2，压板1为铝合金、不锈钢或不含铜、锌等自放电隐患金属的硬质材料中的一种，压板1在使用过程中无变形，避免压板1在使用时发生自放电现象，导致铝塑膜2受损，且使压板1能够稳定的对铝塑膜2进行压平，防止长时间使用，压板1变形，影响测量结果。请着重参阅图3，压板1的外边框宽十毫米，横杆6的两侧距离压槽3之间的距离为一毫米至一点五毫米，使横杆6能够从压槽3之间的空隙，挤压铝塑膜2未成形区域，提高装置的使用效率。请着重参阅图4，压板1的厚度不超过压槽3的厚度，压板1的总长度比铝塑膜2的总长度大十五毫米，方便对铝塑膜2进行测量，使压板1在与铝塑膜2结合时，不会挤压压槽3的外壁，使压槽3发生变形。请着重参阅图4，多组压片4的长度为六十毫米，压片4的宽度与厚度与压板1保持一致，铝塑膜2在成型时边缘卷曲，通过压片4能够对卷曲部分进行压平，且压片4的长度远大于铝塑膜2的长度，能够避免压片4。请着重参阅图1，压板1通过把手5内的连接孔与外界的压力装置连接，把手5的厚度不超过压槽3的厚度，通过连接孔能够增加把手5与外界的摩擦力，方便将装置与铝塑膜2分离。工作原理：首先，将冲压完成的铝塑膜2倒扣在工作平面8上，使压槽3的开口朝向工作平面8，随后将压板1卡合在铝塑膜2上，日型框7与两组压槽3贴合，横杆6处于两组压槽3之间的未成形区，对铝塑膜2与压槽3之间的应力变形区9进行挤压，使应力变形区9内的应力释放，使应力变形区9有序的与压板1贴合，且铝塑膜2在成型时边缘卷曲，压片4对卷曲部分进行压平，且压平4的长度远大于铝塑膜2的长度，避免对铝塑膜2产生压痕，随后对铝塑膜2的尺寸进行测量，通过压板1将铝塑膜2的应力变形区9挤压，使铝塑膜2能够更好的贴合工作平面8，方便了对其的测量，当测量完毕后，可以通过把手5方便的将装置与铝塑膜2分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辅助测量坑深的压板装置，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的内部设置有日型框(7)，所述压板(1)的内部位于日型框(7)之间设置有横杆(6)，所述压板(1)的两侧皆设置有多组压片(4)，所述压片(4)共设置有三组，每组所述压片(4)的数量为两个，一组所述压片(4)的顶端设置有把手(5)，所述把手(5)的内部设置有连接孔，所述压板(1)的底端放置有铝塑膜(2)，所述铝塑膜(2)的顶端设置有多组压槽(3)，所述压槽(3)的数量为两组，所述铝塑膜(2)通过压槽(3)与日型框(7)卡合连接，所述压槽(3)与铝塑膜(2)之间的连接处为应力变形区(9)，所述铝塑膜(2)的底端设置有工作平面(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种辅助测量坑深的压板装置，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的内部设置有日型框(7)，所述压板(1)的内部位于日型框(7)之间设置有横杆(6)，所述压板(1)的两侧皆设置有多组压片(4)，所述压片(4)共设置有三组，每组所述压片(4)的数量为两个，一组所述压片(4)的顶端设置有把手(5)，所述把手(5)的内部设置有连接孔，所述压板(1)的底端放置有铝塑膜(2)，所述铝塑膜(2)的顶端设置有多组压槽(3)，所述压槽(3)的数量为两组，所述铝塑膜(2)通过压槽(3)与日型框(7)卡合连接，所述压槽(3)与铝塑膜(2)之间的连接处为应力变形区(9)，所述铝塑膜(2)的底端设置有工作平面(8)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助测量坑深的压板装置，其特征在于：所述压板(1)在使用过程中无变形。
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，赵云，金润星，
申请(专利权)人：捷威动力工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。