一种门扇成型挤出模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种门扇成型挤出模具，包括顺次固定连接的模板、支架板、汇流板和冷却板，垂直支架板的中空腔体内壁设有若干组均匀分布的支架，支架板的中空腔体的中心位置设有芯棒架，支架与芯棒架的周向侧边固定连接，芯棒架的内部分别设有粗心棒组和两组组合芯棒，组合芯棒分别设置在芯棒架的两侧面，粗心棒组设置在两组组合芯棒之间的芯棒架内；通过改变粗芯棒和细芯棒的分布位置，使得加工后的木塑板两端加强筋分布更密集，木塑板在开窗洞的过程中，窗洞侧边位于木塑板两端的加强筋密集处，因此需在木塑板上开窗洞时，本新型成型挤出模具加工的木塑板相对现有技术中等距分布加强筋的木塑板更不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇成型挤出模具
本技术实施例涉及木塑成型挤出模具
，具体涉及一种门扇成型挤出模具。
技术介绍
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，一些门板生产厂家将木塑材料作为门板的材料，通常使用成型挤出模具进行木塑门板的加工。现有技术中，例如公告号为CN104228035B一种适用于厚实心PVC木塑成型发泡挤出模，其主要特征是通过在模板腔体内安装上、中、下芯棒，使得熔融材料在腔体内挤出的过程中，通过芯棒配合模板腔体的内壁使得熔融材料被挤压成型。但是，现有技术中仍存在木塑板上开窗洞后易损坏的问题，这是因为现有技术中木塑板的内腔和加强筋分布方式为均匀分布，当木塑板上开过窗洞后，窗洞两侧与门板两侧之间的加强筋数量太少，因此在开关门的过程中，门板上窗洞的两侧易开裂。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种门扇成型挤出模具，以解决现有技术中的木塑板上开窗洞后易损坏问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种门扇成型挤出模具，包括顺次固定连接的模板、支架板、汇流板和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门扇成型挤出模具，包括顺次固定连接的模板(6)、支架板(5)、汇流板(7)和冷却板(8)，其特征在于：所述模板(6)、所述支架板(5)、所述汇流板(7)和所述冷却板(8)的内部通过中空腔体连通，垂直所述支架板(5)的中空腔体内壁设有若干组均匀分布的支架(4)，并且每两组所述支架(4)相对分布，所述支架板(5)的中空腔体的中心位置设有芯棒架，所述支架(4)与芯棒架(1)的周向侧边固定连接；/n所述芯棒架(1)的内部分别设有粗心棒组(2)和两组组合芯棒(3)，所述组合芯棒(3)分别设置在所述芯棒架(1)的两侧面，所述粗心棒组(2)设置在两组组合芯棒(3)之间的所述芯棒架(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种门扇成型挤出模具，包括顺次固定连接的模板(6)、支架板(5)、汇流板(7)和冷却板(8)，其特征在于：所述模板(6)、所述支架板(5)、所述汇流板(7)和所述冷却板(8)的内部通过中空腔体连通，垂直所述支架板(5)的中空腔体内壁设有若干组均匀分布的支架(4)，并且每两组所述支架(4)相对分布，所述支架板(5)的中空腔体的中心位置设有芯棒架，所述支架(4)与芯棒架(1)的周向侧边固定连接；
所述芯棒架(1)的内部分别设有粗心棒组(2)和两组组合芯棒(3)，所述组合芯棒(3)分别设置在所述芯棒架(1)的两侧面，所述粗心棒组(2)设置在两组组合芯棒(3)之间的所述芯棒架(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种门扇成型挤出模具，其特征在于，所述组合芯棒(3)包括设置在所述芯棒架(1)最外侧的截止芯棒(10)以及设置在所述截止芯棒(10)内侧的细芯棒(9)，所述细芯棒(9)、截止芯棒(10)和所述粗心棒组(2)的高度相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悦英，单辉，化明志，王振，李冲，梁瑞，
申请(专利权)人：山东宜居新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37