一种塑料板材挤出模具的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料板材挤出模具的使用方法，具体涉及模具领域，包括进料进压机构，进料进压机构的一侧固定安装有板厚调节机构，板厚调节机构远离进料进压机构的一侧固定安装有预热与冷却机构，板厚调节机构与预热与冷却机构之间固定安装有连接机构；板厚调节机构包括顶置支撑板，顶置支撑板的两侧均固定安装有侧置支撑板，顶置支撑板的底部固定安装有底置支撑板，底置支撑板的两侧均开设有第一活动插槽。本发明专利技术通过设置了进料进压机构，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材挤出模具的使用方法
本专利技术涉及模具
，更具体地说，本专利技术涉及一种塑料板材挤出模具的使用方法。
技术介绍
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在进行气压挤塑的过程中需要调整不同的板厚，传统的板厚调整方式，容易在塑料板的侧面残留连接缝的凸条，一方面影响美观，另一方面影响二次加工的精度切割，并且当塑料板在挤压与成型的过程，针对不同厚度的塑料板材，需要先保持不同温度的预热工序，后保持不同温度的成型工序，传统塑料板成型方式是将塑料板整体脱模后，进行整体温度控制，不利于实际使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种塑料板材挤出模具，通过设置了进料进压机构，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料板材挤出模具，包括进料进压机构，所述进料进压机构的一侧固定安装有板厚调节机构，所述板厚调节机构远离进料进压机构的一侧固定安装有预热与冷却机构，所述板厚调节机构与预热与冷却机构之间固定安装有连接机构；所述板厚调节机构包括顶置支撑板，所述顶置支撑板的两侧均固定安装有侧置支撑板，所述顶置支撑板的底部固定安装有底置支撑板，所述底置支撑板的两侧均开设有第一活动插槽，所述侧置支撑板插接在相应的第一活动插槽内腔，所述底置支撑板的底部两侧均固定安装有第一弹簧伸缩块，所述第一弹簧伸缩块的顶部插接有密封支撑板，所述密封支撑板贯穿底置支撑板，所述顶置支撑板的一侧固定安装有进料连接座，所述顶置支撑板与底置支撑板的四角均固定安装有半圆支撑块，所述半圆支撑块的内部开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽的底部固定安装有第二弹簧伸缩块，所述第二弹簧伸缩块的顶部固定安装有半圆支撑块，所述半圆支撑块滑动连接在相应的半圆卡槽内腔，所述第二弹簧伸缩块与半圆支撑块的一侧均通过螺栓固定安装有第二连接板，所述预热与冷却机构包括第一出料框架，所述第一出料框架的一侧固定安装有第二出料框架，所述第一出料框架的外壁固定安装有多个加热板，所述第二出料框架的外壁固定安装有第一外包框架，所述第一外包框架的一侧固定安装有冷风机，所述冷风机的一端连通设有冷风连接管，所述第一外包框架的顶部通过螺栓固定安装有弓形安装座，所述弓形安装座的顶部固定安装有多个排热风扇，所述冷风连接管远离冷风机的一端连通设有排气连接管，所述加热板与冷风机的内部均设有温度控制模块。在一个优选地实施方式中，所述侧置支撑板与第一活动插槽呈一一对应设置，所述顶置支撑板、底置支撑板、密封支撑板与进料连接座均呈密封状设置，所述进料连接座为韧性耐高温材料。在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧伸缩块一侧的第二连接板固定安装在底置支撑板的一侧，所述半圆支撑块一侧的第二连接板固定安装在顶置支撑板的一侧。在一个优选地实施方式中，所述第一出料框架与第二出料框架呈密封状设置，所述冷风连接管呈等距环绕设置在第一外包框架的外壁，所述第一出料框架与第二出料框架相连通。在一个优选地实施方式中，所述进料进压机构包括第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有连接型框架，所述连接型框架的一侧固定安装有进气安装板，所述第一连接板的一侧通过进气安装板连通设有气压连接管，所述第一连接板的一侧连通设有多个塑料进料管。在一个优选地实施方式中，所述连接机构包括第三连接板，所述第三连接板的内部开设有第一贯通槽，所述第一贯通槽的一侧通过螺栓固定安装有承接型框架，所述第三连接板一侧的顶部与底部均固定安装有第一快装板，所述第三连接板远离第一快装板的两侧均固定安装有侧置卡块。在一个优选地实施方式中，所述顶置支撑板与底置支撑板相近的一侧均开设有多个相对的第二活动插槽，所述顶置支撑板与底置支撑板之间均插接有活动插板，所述活动插板的一侧固定安装有固定把手，所述顶置支撑板的顶部固定安装有多个固定悬杆。在一个优选地实施方式中，所述进料连接座的内部开设有第二贯通槽，所述第二贯通槽的内腔固定安装有顶置凸板。在一个优选地实施方式中，所述第一出料框架的外壁通过螺栓固定安装有第二外包框架，所述第二外包框架的内部开设有多个固定插槽，所述固定插槽与加热板呈一一对应设置，所述加热板固定在相应的固定插槽内腔。在一个优选地实施方式中，所述第一出料框架与第二出料框架之间设有连接缝，所述连接缝的边缘固定安装有多个第二快装板，所述第一出料框架与第二出料框架通过第二快装板密封连接，所述第二出料框架远离第一出料框架的一端连通设有出料口。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置了进料进压机构，利用第二弹簧伸缩块内部的弹簧调整半圆支撑块至合适的高度，调整完成后，利用螺栓将半圆支撑块固定在半圆卡槽的内腔，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模，一方面改善了塑料板脱模后模具的连接缝容易对塑料板造成一定外形影响的问题，另一方面可以便于调整模具脱模出不同厚度的塑料板；2、本专利技术通过设置了预热与冷却机构，塑料板液化材料从塑料进料管的内腔进入，利用气压连接管连通相应气压型挤塑机器，从而推动塑料板成型，当初步成型的塑料板经过第一出料框架内腔时，通过加热板的预加热，提升初步成型的塑料板移动的流畅性，再利用冷风机向冷风连接管的内腔吹出冷气，在第二出料框架的外壁形成环形风冷降温的模式，最后风从排气连接管排出，成型完成的塑料板从出料口的一端推出，相对改善了塑料板成型过程中预加热与降温成型工序较为繁琐的问题。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的侧部结构示意图。图3为本专利技术进料进压机构的结构示意图。图4为本专利技术板厚调节机构的结构示意图。图5为本专利技术图4的A部放大图。图6为本专利技术板厚调节机构的局部正剖图。图7为本专利技术半圆支撑块的局部结构示意图。图8为本专利技术连接机构的结构示意图。图9为本专利技术预热与冷却机构的结构示意图。图10为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料板材挤出模具的使用方法，其特征在于：实际使用时，将进料进压机构、板厚调节机构、预热与冷却机构与连接机构密封连接，利用第二弹簧伸缩块内部的弹簧调整半圆支撑块至合适的高度，调整完成后，利用螺栓将半圆支撑块固定在半圆卡槽的内腔，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模，塑料板液化材料从塑料进料管的内腔进入，利用气压连接管连通相应气压型挤塑机器，从而推动塑料板成型，当初步成型的塑料板经过第一出料框架内腔时，通过加热板的预加热，提升初步成型的塑料板移动的流畅性，再利用冷风机向冷风连接管的内腔吹出冷气，在第二出料框架的外壁形成环形风冷降温的模式，最后风从排气连接管排出，成型完成的塑料板从出料口的一端推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材挤出模具的使用方法，其特征在于：实际使用时，将进料进压机构、板厚调节机构、预热与冷却机构与连接机构密封连接，利用第二弹簧伸缩块内部的弹簧调整半圆支撑块至合适的高度，调整完成后，利用螺栓将半圆支撑块固定在半圆卡槽的内腔，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模，塑料板液化材料从塑料进料管的内腔进入，利用气压连接管连通相应气压型挤塑机器，从而推动塑料板成型，当初步成型的塑料板经过第一出料框架内腔时，通过加热板的预加热，提升初步成型的塑料板移动的流畅性，再利用冷风机向冷风连接管的内腔吹出冷气，在第二出料框架的外壁形成环形风冷降温的模式，最后风从排气连接管排出，成型完成的塑料板从出料口的一端推出。


2.实施权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具的工作方法的板厚调节机构，其特征在于：所述板厚调节机构（2）包括顶置支撑板（201），所述顶置支撑板（201）的两侧均固定安装有侧置支撑板（202），所述顶置支撑板（201）的底部固定安装有底置支撑板（203），所述底置支撑板（203）的两侧均开设有第一活动插槽（204），所述侧置支撑板（202）插接在相应的第一活动插槽（204）内腔，所述底置支撑板（203）的底部两侧均固定安装有第一弹簧伸缩块（205），所述第一弹簧伸缩块（205）的顶部插接有密封支撑板（206），所述密封支撑板（206）贯穿底置支撑板（203），所述顶置支撑板（201）的一侧固定安装有进料连接座（207），所述顶置支撑板（201）与底置支撑板（203）的四角均固定安装有半圆支撑块（208），所述半圆支撑块（208）的内部开设有半圆卡槽（209），所述半圆卡槽（209）的底部固定安装有第二弹簧伸缩块（2010），所述第二弹簧伸缩块（2010）的顶部固定安装有半圆支撑块（2011），所述半圆支撑块（2011）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑英，
申请(专利权)人：赵淑英，
类型：发明
国别省市：上海;31