一种注塑用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑用卸料装置，包括一种注塑用卸料装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有模具杆，所述外壳的上端内部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有气压杆且贯穿外壳，所述气压杆的末端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有上板，所述上板的下端固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有下板，所述下板的中部设置有夹持爪，所述上板的下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机一侧延伸有第一轴，所述第一电机的下方设置有丝杆，所述丝杆的中部固定连接有第二齿轮，所述丝杆的两端贯穿夹持爪的上端并螺纹连接。本实用新型专利技术中，可使用在注塑件小，注塑生产快的场景，可以有效避免人工卸料困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用卸料装置
本技术涉及注塑生产领域，尤其涉及一种注塑用卸料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。但是在注塑生产过程中会出现因注塑件尺寸小、形状不规整，对注塑工件卸料困难的问题。同时，因注塑件尺寸小，其注塑生产的过程短，采用人工卸料，给员工预留的时间过短，会引发安全事故，时间过长又影响生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用卸料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑用卸料装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有模具杆，所述外壳的上端内部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有气压杆且贯穿外壳，所述气压杆的末端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有上板，所述上板的下端固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有下板，所述下板的中部设置有夹持爪，所述上板的下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机一侧延伸有第一轴，所述第一电机的下方设置有丝杆，所述丝杆的中部固定连接有第二齿轮，所述丝杆的两端贯穿夹持爪的上端并螺纹连接，所述上板的前部下端固定连接有第二电机，所述下板的下端靠近外壳的一侧固定连接有推环。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具杆前端设置有注塑件。作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的上部内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有气缸。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸远离气压杆的一端依次固定连接有第一气口和第二气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轴的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述下板在夹持爪处设置有滑槽，所述夹持爪的中部侧壁固定连接有滑块且滑块和滑槽相互配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机向下延伸有第二轴，所述第二轴的侧壁固定连接有风扇。作为上述技术方案的进一步描述：所述推环的内测固定连接有固定点，所述固定点转动连接有推杆的一端，所述推杆的一侧固定连接有第一软垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持爪的一侧固定连接有第二软垫。本技术具有如下有益效果：本技术，当注塑完毕后，通过第一气口和第二气口，控制气压杆延伸，即推环远离外壳移动时，推杆有第一软垫的一端接触注塑件，随着推环的移动，推杆的另一端抵住推环的内壁此时推杆受力将注塑件推出，此时启动第一电机，通过第一齿轮和第二齿轮以及丝杆的带动下，夹持爪夹住注塑件，配合推杆一起将注塑件从模具杆卸下，启动第二电机，风扇对注塑件快速冷却，当注塑件到达一定的位置，夹持爪松开注塑件，在风扇的作用下，注塑件下落的位置不会偏离，卸料完成后，在第一气口和第二气口作用下，气压杆复位，推环靠近外壳移动时，推杆的另一端不会抵住推环的内壁，不会对模具杆有力的作用，可使用在注塑件小，注塑生产快的场景，可以有效避免人工卸料困难的问题，同时设置有软垫不会对注塑件表面产生损伤。附图说明图1为本技术提出的一种注塑用卸料装置的侧视图；图2为本技术提出的一种注塑用卸料装置的推环结构示意图；图3为图1中A处结构示意图；图4为图1中B处放大图。图例说明：1、注塑件；2、夹持爪；3、下板；4、推环；5、模具杆；6、外壳；7、第一气口；8、第二气口；9、气缸；10、支撑板；11、气压杆；12、上板；13、连接杆；14、固定点；15、推杆；16、第一软垫；17、第二软垫；18、滑槽；19、滑块；20、第一齿轮；21、支撑杆；22、第一轴；23、第二齿轮；24、丝杆；25、第一电机；26、第二轴；27、风扇；28、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑用卸料装置，包括外壳6，外壳6的一侧设置有模具杆5，外壳6的上端内部设置有气缸9，气缸9的一侧设置有气压杆11且贯穿外壳6，气压杆11的末端固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有上板12，上板12的下端固定连接支撑杆21，支撑杆21的下端固定连接有下板3，下板3的中部设置有夹持爪2，上板12的下端中部固定连接有第一电机25，第一电机25一侧延伸有第一轴22，第一电机25的下方设置有丝杆24，丝杆24的中部固定连接有第二齿轮23，丝杆24的两端贯穿夹持爪2的上端并螺纹连接，上板12的前部下端固定连接有第二电机28，下板3的下端靠近外壳6的一侧固定连接有推环4。模具杆5前端设置有注塑件1，外壳6的上部内壁固定连接有支撑板10，支撑板10上端固定连接有气缸9，气缸9远离气压杆11的一端依次固定连接有第一气口7和第二气口8，第一轴22的侧壁固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20和第二齿轮23相互啮合，下板3在夹持爪2处设置有滑槽18，夹持爪2的中部侧壁固定连接有滑块19且滑块19和滑槽18相互配合，第二电机28向下延伸有第二轴26，第二轴26的侧壁固定连接有风扇27，推环4的内测固定连接有固定点14，固定点14转动连接有推杆15的一端，当推环4远离外壳6移动时，推杆15有第一软垫16的一端接触注塑件1，随着推环4的移动，推杆15的另一端抵住推环4的内壁此时推杆15受力将注塑件1推出，当推环4靠近外壳6移动时，推杆15的另一端不会抵住推环4的内壁，不会对模具杆5有力的作用，推杆15的一侧固定连接有第一软垫16，防止损伤工件表面，夹持爪2的一侧固定连接有第二软垫17。工作原理：本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用卸料装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的一侧设置有模具杆(5)，所述外壳(6)的上端内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧设置有气压杆(11)且贯穿外壳(6)，所述气压杆(11)的末端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有上板(12)，所述上板(12)的下端固定连接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端固定连接有下板(3)，所述下板(3)的中部设置有夹持爪(2)，所述上板(12)的下端中部固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)一侧延伸有第一轴(22)，所述第一电机(25)的下方设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的中部固定连接有第二齿轮(23)，所述丝杆(24)的两端贯穿夹持爪(2)的上端并螺纹连接，所述上板(12)的前部下端固定连接有第二电机(28)，所述下板(3)的下端靠近外壳(6)的一侧固定连接有推环(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用卸料装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的一侧设置有模具杆(5)，所述外壳(6)的上端内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧设置有气压杆(11)且贯穿外壳(6)，所述气压杆(11)的末端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有上板(12)，所述上板(12)的下端固定连接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端固定连接有下板(3)，所述下板(3)的中部设置有夹持爪(2)，所述上板(12)的下端中部固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)一侧延伸有第一轴(22)，所述第一电机(25)的下方设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的中部固定连接有第二齿轮(23)，所述丝杆(24)的两端贯穿夹持爪(2)的上端并螺纹连接，所述上板(12)的前部下端固定连接有第二电机(28)，所述下板(3)的下端靠近外壳(6)的一侧固定连接有推环(4)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑用卸料装置，其特征在于：所述模具杆(5)前端设置有注塑件(1)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑用卸料装置，其特征在于：所述外壳(6)的上部内壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端固定连接有气缸(9)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛国忠，
申请(专利权)人：苏州巨义乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32