【技术实现步骤摘要】
一种注塑用卸料装置
本技术涉及注塑生产领域，尤其涉及一种注塑用卸料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。但是在注塑生产过程中会出现因注塑件尺寸小、形状不规整，对注塑工件卸料困难的问题。同时，因注塑件尺寸小，其注塑生产的过程短，采用人工卸料，给员工预留的时间过短，会引发安全事故，时间过长又影响生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用卸料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑用卸料装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有模具杆，所述外壳的上端内部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有气压杆且贯穿外壳，所述气压杆的末端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有上板，所述上板的下端固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定...
【技术保护点】
1.一种注塑用卸料装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的一侧设置有模具杆(5)，所述外壳(6)的上端内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧设置有气压杆(11)且贯穿外壳(6)，所述气压杆(11)的末端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有上板(12)，所述上板(12)的下端固定连接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端固定连接有下板(3)，所述下板(3)的中部设置有夹持爪(2)，所述上板(12)的下端中部固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)一侧延伸有第一轴(22)，所述第一电机(25)的下方设置有丝杆(24)，所述丝杆(...
【技术特征摘要】
1.一种注塑用卸料装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的一侧设置有模具杆(5)，所述外壳(6)的上端内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧设置有气压杆(11)且贯穿外壳(6)，所述气压杆(11)的末端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有上板(12)，所述上板(12)的下端固定连接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端固定连接有下板(3)，所述下板(3)的中部设置有夹持爪(2)，所述上板(12)的下端中部固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)一侧延伸有第一轴(22)，所述第一电机(25)的下方设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的中部固定连接有第二齿轮(23)，所述丝杆(24)的两端贯穿夹持爪(2)的上端并螺纹连接，所述上板(12)的前部下端固定连接有第二电机(28)，所述下板(3)的下端靠近外壳(6)的一侧固定连接有推环(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用卸料装置，其特征在于：所述模具杆(5)前端设置有注塑件(1)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑用卸料装置，其特征在于：所述外壳(6)的上部内壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端固定连接有气缸(9)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛国忠，
申请(专利权)人：苏州巨义乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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