一种双色水晶吹气拖鞋模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双色水晶吹气拖鞋模具，一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模、中框和上盖，所述底模表面设有第一模腔，所述中框设有贯穿的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔组合形成鞋体成型模腔，所述中框与上盖之间还设有活动中板，活动中板配合上盖、中框以及底模，鞋面、鞋底以及底层可以同时加工成型，之后只需将活动中板取出，再将鞋面、鞋底以及底层组合成型为鞋体，整个成型加工可在一套模具中成型，既节省了加工成本，又提高了加工效率，同时底层与鞋面、鞋底为一体成型，更加牢固，不会脱裂。

【技术实现步骤摘要】
一种双色水晶吹气拖鞋模具
本技术涉及鞋模模具
，尤其是涉及的是一种双色水晶吹气拖鞋模具。
技术介绍
双色水晶吹气拖鞋指的是，鞋面以及鞋底底层的防滑层采用相同原料以及颜色制成的拖鞋，同时鞋面、底层(可以为防滑层)与鞋底形成双色的水晶吹气拖鞋，现有的制作工艺，往往底层的加工通过胶水粘贴，但是粘贴的不牢固，也有通过鞋模模具成型，但是一般采用两套模具来成型加工，加工成本高，效率低，现在急需一套可以实现双色水晶吹气拖鞋完整加工的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种双色水晶吹气拖鞋模具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模、中框和上盖，所述底模表面设有第一模腔，所述中框设有贯穿的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔组合形成鞋体成型模腔，所述鞋体成型模腔内放置有与鞋体成型模腔相适配的内仁，所述内仁将鞋体成型模腔分割成连通的鞋面成型模腔和第一鞋底成型模腔，所述中框与上盖之间还设有活动中板，所述活动中板靠近中框的一侧设有与第一鞋底成型模腔相适配的第二鞋底成型模腔，另一侧设有底层成型凸起，所述上盖靠近活动中板的一侧设有与底层成型凸起相适配的底层成型模腔。优选的，底模表面设有凹部，所述中框的形状、大小与凹部相适配，可直接放置于凹部内并与底模无缝接触。优选的，内仁靠近第二模腔的一侧与第二模腔内壁固定连接。优选的，底模表面设有多个定位槽孔，所述上盖靠近底模的一侧设有与定位槽孔相适配的多个定位凸柱。优选的，中框表面设有多个定位凹槽，所述上盖靠近中框的一侧设有与定位凹槽相适配的多个定位凸起。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：活动中板配合上盖、中框以及底模，鞋面、鞋底以及底层可以同时加工成型，之后只需将活动中板取出，再将鞋面、鞋底以及底层组合成型为鞋体，整个成型加工可在一套模具中成型，既节省了加工成本，又提高了加工效率，同时底层与鞋面、鞋底为一体成型，更加牢固，不会脱裂。附图说明图1为本技术拖鞋模具的结构示意图；图2为本技术活动中板的表面结构示意图；图3为本技术活动中板的底面结构示意图；图4为本技术上盖结构示意图；图5为本技术底模与中框组合状态内部结构示意图；图6为本技术方法流程示意图；主要附图标记说明：1底模，2中框，3上盖，4鞋体成型模腔，41第一模腔，42第二模腔，5内仁，61鞋面成型模腔，62第一鞋底成型模腔，7活动中板，8第二鞋底成型模腔，9底层成型凸起，10底层成型模腔，11凹部，12定位槽孔，13定位凸柱，14定位凹槽，15定位凸起。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。根据本技术的一种双色水晶吹气拖鞋模具如图1-图5所示，一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模1、中框2和上盖3，所述底模1表面设有第一模腔41，所述中框2设有贯穿的第二模腔42，所述第一模腔41与第二模腔42组合形成鞋体成型模腔4，所述鞋体成型模腔4内放置有与鞋体成型模腔4相适配的内仁5，所述内仁5将鞋体成型模腔4分割成连通的鞋面成型模腔61和第一鞋底成型模腔62，所述中框2与上盖3之间还设有活动中板7，所述活动中板7靠近中框2的一侧设有与第一鞋底成型模腔62相适配的第二鞋底成型模腔8，另一侧设有底层成型凸起9，所述上盖3靠近活动中板7的一侧设有与底层成型凸起9相适配的底层成型模腔10。如图1所示，底模1表面设有凹部11，所述中框2的形状、大小与凹部11相适配，可直接放置于凹部11内并与底模1无缝接触，节省了中框2制作的材料，降低了生产成本。如图5所示，内仁5靠近第二模腔42的一侧与第二模腔42内壁固定连接；使得将中框2取出时，内仁5可直接随着中框2从鞋体成型模腔4内脱离，便于成型后，内仁5的取出。如图1所示，底模1表面设有多个定位槽孔12，所述上盖3靠近底模1的一侧设有与定位槽孔12相适配的多个定位凸柱13，便于上盖3与底模1的定位。如图1所示，中框2表面设有多个定位凹槽14，所述上盖3靠近中框2的一侧设有与定位凹槽14相适配的多个定位凸起15，便于中框2与上盖3的定位。根据本技术的一种采用上述双色水晶吹气拖鞋模具制作拖鞋的方法一种采用上述双色水晶吹气拖鞋模具制作拖鞋的方法，所述方法包括：配料步骤：将多种原料按比例搅拌均匀；模具加温步骤：将模具加温至所需温度；鞋体各组分成型步骤：将配料经射料口射入各模腔内成型；排气冷却步骤：将各模腔内的气体排出，并自然冷却；鞋体组合成型步骤:将活动中板7取出，并将成型后的底层、鞋底以及鞋面相接触，再次高温成型；二次排气冷却步骤：将各模腔内的气体排出，并自然冷却至常温。鞋体各组分成型步骤包括：鞋面成型步骤：将配料射入鞋面成型模腔61内成型；鞋底成型步骤：将配料射入由第一鞋底成型模腔62与第二鞋底成型模腔8做成的鞋底成型模腔内成型；底层成型步骤：将配料射入底层成型模腔10内成型；模具加温步骤中的所需温度为160℃-200℃。排气冷却步骤中的自然冷却后的温度高于常温。实施例1将成型原料(树脂粉、二丁、发泡机、P530、膨胀剂以及色粉)按比例搅拌配置，配置成两种颜色的配料，将两种颜色的配料分别倒入不同的料筒，对模具进行加热，加热30分钟，至温度达到175℃，将其中一种颜色的配料射入鞋面成型模腔61、底层成型模腔10内，将另一种颜色的配料射入鞋底成型模腔内，成型后排气自然冷却至一定温度，此温度应该高于常温，节省二次成型时的时间以及能耗，开模后，将活动中板7取出，使得底层(可以为防滑层)直接与鞋底接触，将模具加热至175℃，之后进行二次成型，成型后进行二次排气自然冷却，冷却至常温，打开上盖3和中框2，将成型后的双色水晶吹气拖鞋取出。综上，活动中板7配合上盖3、中框2以及底模1，鞋面、鞋底以及底层可以同时加工成型，之后只需将活动中板7取出，再将鞋面、鞋底以及底层组合成型为鞋体，整个成型加工可在一套模具中成型，既节省了加工成本，又提高了加工效率，同时底层与鞋面、鞋底为一体成型，更加牢固，不会脱裂。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本技术的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模、中框和上盖，其特征在于，所述底模表面设有第一模腔，所述中框设有贯穿的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔组合形成鞋体成型模腔，所述鞋体成型模腔内放置有与鞋体成型模腔相适配的内仁，所述内仁将鞋体成型模腔分割成鞋面成型模腔和第一鞋底成型模腔，所述中框与上盖之间还设有活动中板，所述活动中板靠近中框的一侧设有与第一鞋底成型模腔相适配的第二鞋底成型模腔，另一侧设有底层成型凸起，所述上盖靠近活动中板的一侧设有与底层成型凸起相适配的底层成型模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模、中框和上盖，其特征在于，所述底模表面设有第一模腔，所述中框设有贯穿的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔组合形成鞋体成型模腔，所述鞋体成型模腔内放置有与鞋体成型模腔相适配的内仁，所述内仁将鞋体成型模腔分割成鞋面成型模腔和第一鞋底成型模腔，所述中框与上盖之间还设有活动中板，所述活动中板靠近中框的一侧设有与第一鞋底成型模腔相适配的第二鞋底成型模腔，另一侧设有底层成型凸起，所述上盖靠近活动中板的一侧设有与底层成型凸起相适配的底层成型模腔。


2.根据权利要求1所述的双色水晶吹气拖鞋模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建福，贺世平，刘昌典，
申请(专利权)人：福建晋江市光宇鞋模有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35