一种无需人工咬花的3D打印鞋模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需人工咬花的3D打印鞋模，包括主板以及设置在主板一侧外壁的旋转板，所述旋转板铰接于主板的一侧外壁，所述主板的顶部外壁开有两个成型槽，且旋转板的底部外壁设置有两个与成型槽相适配的成型板，旋转板的一端外壁设置有进料管，且成型板的底部外壁均开有与进料管相通的出料孔，所述主板的顶部外壁开有多个盛放槽，且盛放槽的底部内壁开有通孔，成型槽的四周内壁均开有等距离分布的多个与通孔相通的放置孔；本实用新型专利技术根据成型槽以及成型板的形状进行鞋底模具的制备，并且处于盛放槽内的药剂会被抽液泵抽取，并通过放置孔将药剂喷洒至鞋模具外壁，从而自动实现咬花的效果。现咬花的效果。现咬花的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无需人工咬花的3D打印鞋模


[0001]本技术涉及鞋模
，具体是一种无需人工咬花的3D打印鞋模。

技术介绍

[0002]鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前，有部分鞋模是通过3D打印技术制备完成的，3D打印技术是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，相较于普通的模具，此方式生产出的模具在功能性方面更加齐全。
[0003]经检索，专利公开号为“CN215703301U”的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模，通过将凸模与框体顶部的通槽对接，这样通槽内的底模与凸模之间的距离就为生产鞋底的厚度，当需要对底模进行厚度调节时，首先松开螺母，使底模在通槽内滑动，移动到指定的位置后，使螺母与穿过底模底部设置连接块一面开设的活动槽连接，这样可以对底模进行固定，这样就调节了底模与凸模之间的距离，达到调节生产的鞋底的厚度，这样可以通过调节部分零件就可以生产出不同厚度的鞋底。
[0004]进一步的检索发现公开号为“CN215014043U”的3D打印胶件模内成型鞋中底，减震效果较佳，回弹效果好，结构稳定，配合香料在单独的气流通道内进行缓慢释放，提高鞋中底内空气的利用效果，满足运动量大和脚部异味人群使用。
[0005]以上技术特征存在以下不足：在使用该模具进行鞋底的制备时，当需要生产带咬花的鞋底时，还另外需要工作人员手动操作进行咬花的制作，操作比较麻烦，因此，亟需设计一种无需人工咬花的3D打印鞋模来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无需人工咬花的3D打印鞋模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种无需人工咬花的3D打印鞋模，包括主板以及设置在主板一侧外壁的旋转板，所述旋转板铰接于主板的一侧外壁，所述主板的顶部外壁开有两个成型槽，且旋转板的底部外壁设置有两个与成型槽相适配的成型板，旋转板的一端外壁设置有进料管，且成型板的底部外壁均开有与进料管相通的出料孔，所述主板的顶部外壁开有多个盛放槽，且盛放槽的底部内壁开有通孔，成型槽的四周内壁均开有等距离分布的多个与通孔相通的放置孔；
[0009]所述通孔的圆周内壁设置有抽液泵，且放置孔的内壁均为圆台形，放置孔的圆周内壁均密封插接有移动板，且移动板的另一端外壁均设置有自动咬花的膨胀机构。
[0010]优选的，所述膨胀机构包括挡板，且挡板固定安装于放置孔的圆周内壁，挡板的底部两端外壁之间均开有通槽，且挡板的一端外壁设置有膨胀筒，膨胀筒的内壁填充有热膨
胀气体，且移动板的另一端外壁设置有密封插接于膨胀筒圆周内壁的推杆。
[0011]优选的，所述盛放槽的顶部圆周内壁均通过螺纹转动插接有安装板，且安装板的顶部和底部外壁之间设置有用于控制药剂出料的封堵机构。
[0012]优选的，所述成型槽的底部内壁均设置有等距离分布的多个凸杆，且凸杆均为弧形结构。
[0013]优选的，所述成型板的底部外壁均设置有等距离分布的多个凸球。
[0014]优选的，所述封堵机构包括升降筒，且安装板的顶部和底部外壁之间滑动插接有升降杆，升降筒固定连接于升降杆的底部外壁，安装板的底部外壁与升降筒的顶部外壁之间均设置有套接于升降杆圆周外壁的弹簧。
[0015]优选的，所述主板的一侧顶部两端外壁均设置有吸附板，且旋转板的一侧底部两端外壁均开有与吸附板相对应的吸附孔。
[0016]优选的，所述吸附板与吸附孔均为异性磁铁结构，且旋转板的底部外壁开有多个与升降杆相对应的按压槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术在使用时，通过将旋转板与主板合并，此时成型板是处于成型槽内，通过进料管以及出料孔对成型槽内进行注塑，待设备冷却后，即可根据成型槽以及成型板的形状进行鞋底模具的制备，结构简单，操作方便，并且处于盛放槽内的药剂会被抽液泵抽取，并通过放置孔将药剂喷洒至鞋模具外壁，从而自动实现咬花的效果，实用性更强；
[0019]本技术中，通过设置的膨胀筒以及推杆，当在对成型槽内进行注塑时，膨胀筒内的气体受热膨胀，会通过推杆推动移动板，将放置孔进行封堵，防止注塑液回流，当装置冷却后，膨胀筒使得推杆带动移动板回收，从而使得放置孔内的药剂流出，提高了装置的安全性，通过设置的安装板，可对处于成盛放槽内的药剂进行封装，防止药剂洒出；
[0020]本技术中，通过设置的为异性磁铁结构的吸附板以及吸附孔，在旋转板与主板合并时，可对旋转板进行吸附固定，提高了装置的稳定性以及安全性。
附图说明
[0021]图1为一种无需人工咬花的3D打印鞋模的整体结构示意图；
[0022]图2为一种无需人工咬花的3D打印鞋模的A处放大结构示意图；
[0023]图3为一种无需人工咬花的3D打印鞋模的盛放槽结构示意图；
[0024]图4为一种无需人工咬花的3D打印鞋模的推杆结构示意图；
[0025]图5为一种无需人工咬花的3D打印鞋模的弹簧结构示意图。
[0026]图中：1、主板；2、吸附板；3、成型槽；4、移动板；5、安装板；6、升降杆；7、旋转板；8、按压槽；9、成型板；10、凸球；11、吸附孔；12、进料管；13、凸杆；14、出料孔；15、盛放槽；16、通孔；17、推杆；18、通槽；19、挡板；20、膨胀筒；21、升降筒；22、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种无需人工咬花的3D打印鞋模，包括主板1以及设置在主板1一侧外壁的旋转板7，旋转板7铰接于主板1的一侧外壁，主板1的顶部外壁开有两个成型槽3，且旋转板7的底部外壁设置有两个与成型槽3相适配的成型板9，旋转板7的一端外壁设置有进料管12，且成型板9的底部外壁均开有与进料管12相通的出料孔14，主板1的顶部外壁开有多个盛放槽15，且盛放槽15的底部内壁开有通孔16，成型槽3的四周内壁均开有等距离分布的多个与通孔16相通的放置孔；
[0029]通孔16的圆周内壁设置有抽液泵，且放置孔的内壁均为圆台形，放置孔的圆周内壁均密封插接有移动板4，且移动板4的另一端外壁均设置有自动咬花的膨胀机构，在使用时，通过将旋转板7与主板1合并，此时成型板9是处于成型槽3内，通过进料管12以及出料孔14对成型槽3内进行注塑，待设备冷却后，即可根据成型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需人工咬花的3D打印鞋模，包括主板(1)以及设置在主板(1)一侧外壁的旋转板(7)，所述旋转板(7)铰接于主板(1)的一侧外壁，所述主板(1)的顶部外壁开有两个成型槽(3)，且旋转板(7)的底部外壁设置有两个与成型槽(3)相适配的成型板(9)，旋转板(7)的一端外壁设置有进料管(12)，且成型板(9)的底部外壁均开有与进料管(12)相通的出料孔(14)，其特征在于：所述主板(1)的顶部外壁开有多个盛放槽(15)，且盛放槽(15)的底部内壁开有通孔(16)，成型槽(3)的四周内壁均开有等距离分布的多个与通孔(16)相通的放置孔；所述通孔(16)的圆周内壁设置有抽液泵，且放置孔的内壁均为圆台形，放置孔的圆周内壁均密封插接有移动板(4)，且移动板(4)的另一端外壁均设置有自动咬花的膨胀机构。2.根据权利要求1所述的一种无需人工咬花的3D打印鞋模，其特征在于：所述膨胀机构包括挡板(19)，且挡板(19)固定安装于放置孔的圆周内壁，挡板(19)的底部两端外壁之间均开有通槽(18)，且挡板(19)的一端外壁设置有膨胀筒(20)，膨胀筒(20)的内壁填充有热膨胀气体，且移动板(4)的另一端外壁设置有密封插接于膨胀筒(20)圆周内壁的推杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种无需人工咬花的3D打印鞋模，其特征在于：所述盛放槽(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建福，
申请(专利权)人：福建晋江市光宇鞋模有限公司，
类型：新型
国别省市：