本实用新型专利技术公开了塑料生产技术领域的一种塑料生产用原料配料装置，包括配料罐，配料罐顶部固定连接有存料桶，存料桶底部开设有出料孔，存料桶顶部固定安装有开盖组件，开盖组件底部固定连接有偏心盖板，偏心盖板与出料孔配合，配料罐中间固定连接有定比底盘，定比底盘顶部固定连接有升降气缸，定比底盘顶部固定连接有定比筒，定比筒内滑动连接有定比活塞，定比活塞底部固定连接有升降气缸的活动端，定比筒侧壁开设有出料缺口，定比筒外壁转动连接有放料挡板，定比筒之间固定安装有放料驱动件，定比底盘底部转动连接有分料盘，配料罐内部固定安装有搅拌轴，本实用新型专利技术实现定比下料，免去人工称量，节省人力，下料和搅拌，一体完成，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用原料配料装置
本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料生产用原料配料装置。
技术介绍
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物或称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。通常需要将不同的物料粉末按一定比例混合后，送至造粒机进行进一步加工，现有技术中，通常通过人工将不同物料配比混合后，再由送料绞龙送至造粒机进行进一步加工，这样不仅费时费力，效率低下，而且增加了不必要的人力成本。基于此，本技术设计了一种塑料生产用原料配料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料生产用原料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工将不同物料配比混合后，再由送料绞龙送至造粒机进行进一步加工，这样不仅费时费力，效率低下，而且增加了不必要的人力成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用原料配料装置，包括配料罐，所述配料罐顶部固定连接有存料桶，所述存料桶底部开设有出料孔，所述存料桶顶部固定安装有开盖组件，所述开盖组件底部固定连接有偏心盖板，所述偏心盖板与出料孔配合，所述配料罐中间固定连接有定比底盘，所述定比底盘顶部固定连接有升降气缸，所述定比底盘顶部固定连接有定比筒，所述定比筒内滑动连接有定比活塞，所述定比活塞底部固定连接有升降气缸的活动端，所述定比筒侧壁开设有出料缺口，所述定比筒外壁转动连接有放料挡板，所述定比筒之间固定安装有放料驱动件，所述定比底盘底部转动连接有分料盘，所述配料罐内部固定安装有搅拌轴。优选的，所述开盖组件包括驱动电机、驱动架，所述驱动架底部转动连接有转杆，所述转杆底部固定连接有偏心盖板，所述驱动电机通过链传动驱动转杆转动。优选的，所述存料桶通过其底部固定连接的隔板设有多个存储格，每个存储格对应一组定比筒。优选的，所述定比底盘顶部固定连接有导料圈，所述导料圈为塔型，所述配料罐底部连通有出料管。优选的，所述放料挡板顶部固定连接有放料圈，所述放料圈通过其内壁固定连接的配合圈与定比筒转动连接。优选的，所述放料驱动件包括放料电机，所述放料电机的输出端固定连接有放料齿轮，所述放料齿轮与放料圈啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过先根据需要的原料配比通过外部程序调整定比气缸的活动端的伸出量，调整定比活塞的位置，改变定比活塞上部的体积，进而确定各个定比筒的体积和之间的比例，实现定比下料，免去人工称量，节省人力。2.调整好后，在存料桶内由隔板形成的存储格内导入对应的物料，物料进入定比筒内，然后接通驱动电机，带动偏心盖板转动并覆盖在出料孔上方，同时去除出料孔上方多余的物料，阻止剩余物料进入，然后接通放料电机的输出端带动放料齿轮转动，带动与之啮合的放料圈转动，进而带动放料挡板打开出料缺口，内部物料通过导料圈落在实现已经接通并旋转的分料盘上，将不同的物料初步分散，同种物料不会堆积在一处，便于后续搅拌。自动配比，下料和搅拌，一体完成，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术前视角结构示意图；图2为本技术前视角半剖结构示意图；图3为本技术俯视角半剖结构示意图；图4为本技术俯视角结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-配料罐，2-存料桶，3-出料孔，4-偏心盖板，5-定比底盘，6-定比筒，7-定比活塞，8-出料缺口，9-放料挡板，10-分料盘，11-搅拌轴，12-驱动架，13-转杆，14-隔板，15-导料圈，16-出料管，17-放料圈，18-放料齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料生产用原料配料装置，包括配料罐1，配料罐1顶部固定连接有存料桶2，存料桶2底部开设有出料孔3，存料桶2顶部固定安装有开盖组件，开盖组件底部固定连接有偏心盖板4，偏心盖板4与出料孔3配合，配料罐1中间固定连接有定比底盘5，定比底盘5顶部固定连接有升降气缸，定比底盘5顶部固定连接有定比筒6，定比筒6内滑动连接有定比活塞7，定比活塞7底部固定连接有升降气缸的活动端，定比筒6侧壁开设有出料缺口8，定比筒6外壁转动连接有放料挡板9，定比筒6之间固定安装有放料驱动件，定比底盘5底部转动连接有分料盘10，配料罐1内部固定安装有搅拌轴11。其中，开盖组件包括驱动电机、驱动架12，驱动架12底部转动连接有转杆13，转杆13底部固定连接有偏心盖板4，驱动电机通过链传动驱动转杆13转动。存料桶2通过其底部固定连接的隔板14设有多个存储格，每个存储格对应一组定比筒6。定比底盘5顶部固定连接有导料圈15，导料圈15为塔型，配料罐1底部连通有出料管16。放料挡板9顶部固定连接有放料圈17，放料圈17通过其内壁固定连接的配合圈与定比筒6转动连接。放料驱动件包括放料电机，放料电机的输出端固定连接有放料齿轮18，放料齿轮18与放料圈17啮合。本实施例的一个具体应用为：本技术通过先根据需要的原料配比通过外部程序调整定比气缸的活动端的伸出量，调整定比活塞7的位置，改变定比活塞7上部的体积，进而确定各个定比筒6的体积和之间的比例，调整好后，在存料桶2内由隔板14形成的存储格内导入对应的物料，物料进入定比筒6内，然后接通驱动电机，通过链传动带动转杆13转动，带动偏心盖板14转动并覆盖在出料孔3上方，同时去除出料孔13上方多余的物料，阻止剩余物料进入，然后接通放料电机的输出端带动放料齿轮18转动，带动与之啮合的放料圈17转动，进而带动放料挡板9打开出料缺口8，内部物料通过导料圈15落在实现已经接通并旋转的分料盘10上，将不同的物料初步分散，同种物料不会堆积在一处，便于后续搅拌。落下的物料通过底部搅拌轴11搅拌均匀后由出料管16导出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料生产用原料配料装置，其特征在于：包括配料罐(1)，所述配料罐(1)顶部固定连接有存料桶(2)，所述存料桶(2)底部开设有出料孔(3)，所述存料桶(2)顶部固定安装有开盖组件，所述开盖组件底部固定连接有偏心盖板(4)，所述偏心盖板(4)与出料孔(3)配合，所述配料罐(1)中间固定连接有定比底盘(5)，所述定比底盘(5)顶部固定连接有升降气缸，所述定比底盘(5)顶部固定连接有定比筒(6)，所述定比筒(6)内滑动连接有定比活塞(7)，所述定比活塞(7)底部固定连接有升降气缸的活动端，所述定比筒(6)侧壁开设有出料缺口(8)，所述定比筒(6)外壁转动连接有放料挡板(9)，所述定比筒(6)之间固定安装有放料驱动件，所述定比底盘(5)底部转动连接有分料盘(10)，所述配料罐(1)内部固定安装有搅拌轴(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用原料配料装置，其特征在于：包括配料罐(1)，所述配料罐(1)顶部固定连接有存料桶(2)，所述存料桶(2)底部开设有出料孔(3)，所述存料桶(2)顶部固定安装有开盖组件，所述开盖组件底部固定连接有偏心盖板(4)，所述偏心盖板(4)与出料孔(3)配合，所述配料罐(1)中间固定连接有定比底盘(5)，所述定比底盘(5)顶部固定连接有升降气缸，所述定比底盘(5)顶部固定连接有定比筒(6)，所述定比筒(6)内滑动连接有定比活塞(7)，所述定比活塞(7)底部固定连接有升降气缸的活动端，所述定比筒(6)侧壁开设有出料缺口(8)，所述定比筒(6)外壁转动连接有放料挡板(9)，所述定比筒(6)之间固定安装有放料驱动件，所述定比底盘(5)底部转动连接有分料盘(10)，所述配料罐(1)内部固定安装有搅拌轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用原料配料装置，其特征在于：所述开盖组件包括驱动电机、驱动架(12)，所述驱动架(12)底部转动连接有转杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯顺利，
申请(专利权)人：漳州合益塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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