一种凝胶注模用真空脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐(1)、所述脱泡罐(1)包括罐体(11)和带有搅拌装置的盖体(12)，与所述罐体(11)连接的抽真空装置(2)，其特征在于：所述盖体(12)上配合设有引发剂容器(121)，所述引发剂容器(121)与所述罐体(11)连通的通道内设有阀门，所述阀门与控制器(5)连接，操作人员通过所述控制器来控制所述阀门开闭；所述盖体(12)上设有用于查看所述罐体(11)内脱泡情况的透明观察窗(122)。该种真空脱泡装置能够准确判断引发剂加入时机。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶注模用真空脱泡装置
1.本技术涉及凝胶注模领域，尤其涉及一种凝胶注模用真空脱泡装置。
技术介绍
2.凝胶注模成型技术是一种陶瓷的湿法成型工艺，该种工艺与其他湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组成均匀、缺陷少、不易变形、净尺寸成型复杂形状零件及实用性很强等突出优点，被广泛应用于Al2O3、ZrO2、SiC、AlN、Si3N4等氧化物或非氧化物的精密陶瓷体系。3.在凝胶注模工艺的过程中，需要对浆料进行真空脱泡，脱泡完成后加入引发剂促进聚合，随后迅速进行注模成型。但是，现有技术的脱泡设备难以准确判断引发剂加入的时机，引发剂加入过早，则脱泡尚未完成，制得的生坯会有气孔，影响产品的品质；引发剂加入过晚，由于真空脱泡过程中长期保持真空抽气，会使得水分不断减少，水分含量过少，会使得坯体在后续的干燥过程中开裂，从而影响产品的品质。所以为了保证凝胶注模产品的质量，需要一种能够准确判断引发剂加入时机的凝胶注模用真空脱泡装置。
技术实现思路
4.本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够准确判断引发剂加入时机的凝胶注模用真空脱泡罐。5.本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐、所述脱泡罐包括罐体和带有搅拌装置的盖体，与所述罐体连接的抽真空装置，所述盖体上配合设有引发剂容器，所述引发剂容器与所述罐体连通的通道内设有阀门，所述阀门与控制器连接，操作人员通过所述控制器来控制所述阀门开闭；所述盖体上设有用于查看所述罐体内脱泡情况的透明观察窗。>6.为了能够全面观察脱泡情况，所述观察窗在所述盖体上沿周向间隔排列有多个。7.在脱泡过程中抽真空装置的运作会使得罐体内损失水分，可以通过水分的损失量来辅助判断真空脱泡过程是否完成，进一步提高对脱泡程度判断的准确性，所述罐体底部还设有用于对所述脱泡罐的总质量称重的称重装置，所述称重装置与控制器连接，所述控制器上设有用于显示所述脱泡罐的总质量的显示屏。8.过长时间的真空脱泡会使得浆料中的水分过少，从而导致浆料注射的生坯在后续的干燥过程中发生开裂，为了防止操作人员的疏忽而没有意识到脱泡过程已经完成，所述控制器上还设有报警器，所述称重装置的称重达到预设值时，所述报警器发出警报。9.为了便于根据不同情况调节不同的搅拌参数来获得更好的脱泡效果，所述搅拌装置与所述控制器连接，所述控制器上设有用于控制所述搅拌装置的搅拌参数的操控面板，所述显示屏用于显示搅拌参数。10.为了进一步提高判断引发剂加入时机的准确性，还设有用于测量罐体内压力的压力计，所述压力计与所述控制器连接，并通过所述显示屏来显示压力数值。11.为了能获得更好的搅拌效果，所述搅拌装置的搅拌杆为锚式，且沿所述搅拌杆缠绕设有搅龙叶片。12.为了便于操作，所述控制器上设有用于开闭所述阀门的按键。13.为了防止罐体的腐蚀，防止污染浆料，所述罐体的内壁涂覆有防腐涂层。14.优选的，所述防腐涂层为环氧树脂、特氟龙、有机硅等中的任意一种材质。15.与现有技术相比，本技术的优点在于：本实施例通过透明观察窗的设置使得操作人员可以通过观察脱泡罐内的浆料状态来判断脱泡情况，并且通过控制器来开启阀门进行引发剂的投放，可以更为准确地判断引发剂的加入时机，并且采用该种结构进行引发剂的投放，操作也很方便。附图说明16.图1为本技术的实施例的脱泡罐的盖体与脱泡罐分离状态的结构示意图。具体实施方式17.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。18.如图1所示，该种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐1、脱泡罐1包括罐体11和带有搅拌装置的盖体12，与罐体11连接的抽真空装置2，盖体12上配合设有引发剂容器121，引发剂容器121与罐体11连通的通道内设有阀门，阀门与控制器5连接，操作人员通过控制器来控制阀门开闭；盖体12上设有用于查看罐体11内脱泡情况的透明观察窗122。为了能够全面观察脱泡情况，观察窗122在上盖上沿周向间隔排列多个图中只示意了一个。本实施例的抽真空装置2为真空泵，真空泵与罐体11连接的第一管道上设有真空阀3，需要抽真空时打开；另外罐体11上还设有与外界大气连接的第二管道，该第二管道上安装有通气阀4，需要向罐体11内通气时打开。19.本实施例搅拌的浆料是氧化锌水性料浆。本实施例的控制器5上设有用于开闭阀门的按键，操作人员观察罐体11内的浆料液体表面平静，再无明显气泡浮出液面时，判断脱泡已经完成时即可按下该按键打开阀门，投放引发剂。20.在脱泡过程中抽真空装置2的运作会使得罐体11内损失水分，可以通过水分的损失量来辅助判断真空脱泡过程是否完成，进一步提高对脱泡程度判断的准确性，罐体11底部还设有用于对脱泡罐1的总质量称重的称重装置8，称重装置8与控制器5连接，控制器5上设有用于显示脱泡罐1的总质量的显示屏。本实施例的称重装置8为精密的电子秤。本实施例使用的抽真空装置2为1.5KW的真空泵，本实施例的脱泡罐1的初始质量为110.768Kg，当看到显示屏上的质量为110.568Kg～110.668Kg之间时。21.过长时间的真空脱泡会使得浆料中的水分过少，从而导致浆料注射的生坯在后续的干燥过程中发生开裂，为了防止操作人员的疏忽而没有意识到脱泡过程已经完成，控制器5上还设有报警器，称重装置8的称重达到预设值时，报警器发出警报。本实施例称重装置8的预设值为110.668Kg。报警器可以为蜂鸣报警器，或是闪烁红灯的报警器，或是兼具蜂鸣和红灯闪烁的报警器以及其他合适的报警器形式。22.为了便于根据不同情况调节不同的搅拌参数来获得更好的脱泡效果，搅拌装置与控制器5连接，控制器5上设有用于控制搅拌装置的搅拌参数的操控面板，显示屏用于显示搅拌参数。搅拌参数包括搅拌时间、搅拌转速等。23.为了进一步提高判断引发剂加入时机的准确性，还设有用于测量罐体11内压力的压力计6，压力计6与控制器5连接，并通过显示屏来显示压力数值。本实施例的压力数值为0.5～1*10-2Pa时说明脱泡已经完成。24.搅拌装置包括驱动电机71以及搅拌杆72，为了能获得更好的搅拌效果，搅拌装置的搅拌杆72为锚式，且沿搅拌杆72缠绕设有搅龙叶片73。25.为了防止罐体11的腐蚀，防止污染浆料，罐体11的内壁涂覆有防腐涂层，防腐涂层为环氧树脂、特氟龙、有机硅等中的任意一种材质。26.使用该种真空脱泡装置时，将浆料倒入罐体11，盖上盖体12；设定好搅拌参数后，启动搅拌装置；并启动抽真空装置2。操作人员透过观察窗122注意观察脱泡罐1内的脱泡情况，并注意查看显示屏上的脱泡罐1的总质量的数值以及压力数值；当浆料的状态、总质量的数值、压力数值都符合要求时，按下按键打开阀门，由于罐体11内相对于引发剂容器121呈负压，压力差将引发剂吸入罐体11内。27.本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐(1)、所述脱泡罐(1)包括罐体(11)和带有搅拌装置的盖体(12)，与所述罐体(11)连接的抽真空装置(2)，其特征在于：所述盖体(12)上配合设有引发剂容器(121)，所述引发剂容器(121)与所述罐体(11)连通的通道内设有阀门，所述阀门与控制器(5)连接，操作人员通过所述控制器(5)来控制所述阀门开闭；所述盖体(12)上设有用于查看所述罐体(11)内脱泡情况的透明观察窗(122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝胶注模用真空脱泡装置，包括脱泡罐(1)、所述脱泡罐(1)包括罐体(11)和带有搅拌装置的盖体(12)，与所述罐体(11)连接的抽真空装置(2)，其特征在于：所述盖体(12)上配合设有引发剂容器(121)，所述引发剂容器(121)与所述罐体(11)连通的通道内设有阀门，所述阀门与控制器(5)连接，操作人员通过所述控制器(5)来控制所述阀门开闭；所述盖体(12)上设有用于查看所述罐体(11)内脱泡情况的透明观察窗(122)。


2.根据权利要求1所述的凝胶注模用真空脱泡装置，其特征在于：所述观察窗(122)在所述盖体(12)上沿周向间隔排列有多个。


3.根据权利要求1所述的凝胶注模用真空脱泡装置，其特征在于：所述罐体(11)底部还设有用于对所述脱泡罐(1)的总质量称重的称重装置(8)，所述称重装置(8)与控制器(5)连接，所述控制器(5)上设有用于显示所述脱泡罐(1)的总质量的显示屏。


4.根据权利要求3所述的凝胶注模用真空脱泡装置，其特征在于：所述控制器(5)上还设有报警器，所述称重装置(8)的称重达到预设值时，所述报警器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，高明，杨本润，
申请(专利权)人：北京航空航天大学宁波创新研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33