本实用新型专利技术提供了一种薄膜冲孔装置，包括：工作平台，所述工作平台与机架固定连接，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；冲孔刀具，所述冲孔刀具由冲孔驱动机构带动在垂直于工作平台方向上往复运动，所述冲孔刀具在工作平台的上投影位置相对固定。据此，在加工复杂的薄膜产品过程中，冲孔工艺环节，能够准确控制孔的位置，并且提高冲孔的自动化程度，减少人工操作的参与，提升加工效率，减少劳动力成本。而且，制造系统具有一定柔性，简单的调整一些部件或者控制程序，能够生产多种规格的产品。
【技术实现步骤摘要】
薄膜冲孔装置
本技术涉及薄膜材料自动化加工设备领域，特别涉及一种薄膜冲孔装置。
技术介绍
薄膜材料连续化加工过程中，需要进行冲孔、焊接、检验、横切等工序，加工完成的产品需要连续成卷，又区分为单独小单元。而且在小单元需要进行冲多个孔的时候，孔和孔之间的相对位置，每道工序，特别是冲孔和焊接之间相对位置需要进行控制。而且，一个系列的产品需要配置不同的型号，不同型号可能需要配置的孔的位置和直径都不同。现有技术制作复杂的薄膜产品采用人工的方法，需要在各个工位进行定位等操作。在第一道冲孔工艺中如果定位不准确，容易造成整个薄膜产品的加工精度不高、加工效率低、劳动力耗费高等缺陷。现有技术存在的技术问题在于，复杂的薄膜产品加工过程中，冲孔的定位精度低，加工自动化程度低，加工效率低，劳动力耗费大。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种薄膜冲孔装置，其目的在于能够进行薄膜材料冲孔加工，且提供孔的定位信息，为后续加工提供定位基准，提升加工的自动化程度，提高加工效率，减少操作人员。为了达到上述目的，本技术提供了一种薄膜冲孔装置，包括：工作平台，所述工作平台与机架固定连接，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；冲孔刀具，所述冲孔刀具由冲孔驱动机构带动在垂直于工作平台方向上往复运动。优选地，所述的薄膜冲孔装置，还包含：冲孔垫模，所述冲孔垫模对准所述冲孔刀具设置在所述工作平台上，所述冲孔垫模上包括与冲孔刀具截面形状相嵌合的凹槽。优选地，所述薄膜为对叠结构，所述工作平台包含工作上平面和分叠斜块，分叠斜块由两个斜面组成，两个斜面交汇处倒圆角，两个斜面交汇处对应薄膜的对折边。优选地，所述冲孔刀具包含刀夹持部和刀刃部，所述刀夹持部厚度大于或等于所述刀刃部的厚度，所述刀夹持部高度是所述刀刃部高度的2~2.5倍，所述冲孔刀具总高为45~55mm，所述刀刃部的刃口处呈锯齿形，所述锯齿形横断面呈相对三角形，所述锯齿形的齿顶处为三角形边，所述锯齿形的齿根处为三角形顶点，所述锯齿形的齿距为1~2mm，所述锯齿形的齿高为1~2mm。优选地，所述冲孔刀具包含刀夹持部和刀刃部，所述刀刃部的材料为高强度合金钢，所述刀夹持部的材料为钢。优选地，所述刀夹持部的为截面形状为圆形的钢带，所述刀刃部的截面形状为圆形的钢带。优选地，所述冲孔驱动机构安装在冲孔支架上，冲孔支架与工作平台相对位置固定，所述冲孔驱动机构包含驱动气缸，驱动气缸的外缸体与冲孔支架相对位置固定连接，冲孔支架设有滑道，所述冲孔刀具位于滑道内，所述冲孔刀具与所述驱动气缸的活塞连接，所述冲孔刀具被活塞带动推向工作平台或收回滑道内。优选地，所述驱动气缸由换向阀控制，所述换向阀为电磁阀，所述换向阀的电磁线圈失电时，所述驱动气缸的活塞被收回外缸体内，所述换向阀的电磁线圈得电时，所述驱动气缸的活塞被推出外缸体外。优选地，所述冲孔刀具数量为至少二，所述冲孔驱动机构数量等于所述冲孔刀具数量，所述冲孔驱动机构各自独立驱动对应的所述冲孔刀具，各个所述换向阀的电磁线圈独立的接通或断开。优选地，所述的薄膜冲孔装置，还包括：前定位辊和后定位辊，前定位辊有夹紧装置将薄膜夹紧，后定位辊有主动辊用以拉动薄膜运动。优选地，所述薄膜冲孔装置，还包含冲孔垫模，所述冲孔垫模对准所述冲孔刀具设置在所述工作平台上；所述冲孔刀具包括十字形刀具，所述冲孔垫模上包括与冲孔刀具截面形状相嵌合的十字形凹槽。优选地，所述薄膜冲孔装置，还包括：前定位辊，前定位辊位于所述薄膜冲孔装置的工艺前端，所述前定位辊包含主动辊、被动辊和夹紧装置，前定位辊的主动辊将薄膜向薄膜冲孔装置输送；后定位辊，后定位辊位于所述薄膜冲孔装置的工艺后端，所述后定位辊包含主动辊、被动辊和夹紧装置，后定位辊的主动辊将薄膜向后部拉动。与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜冲孔装置，包括：工作平台，所述工作平台与机架固定连接，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；冲孔刀具，所述冲孔刀具由冲孔驱动机构带动在垂直于工作平台方向上往复运动，所述冲孔刀具在工作平台的上投影位置相对固定。据此，能够准确控制孔的位置，并且提高冲孔的自动化程度，减少人工操作的参与。附图说明图1为本技术的薄膜冲孔装置的第一实施例的结构示意图的主视图。图2为本技术的薄膜冲孔装置的第一实施例的结构示意图的俯视图。图3为本技术的薄膜冲孔装置的工作平台的截面示意图。图4为本技术的薄膜冲孔装置的工作平台的俯视图。图5为本技术的薄膜冲孔装置的冲孔刀具的结构示意图的主视图。图6为本技术的薄膜冲孔装置的冲孔刀具的结构示意图的俯视图。图7为本技术的薄膜冲孔装置的冲孔刀具的结构示意图的俯视图的局部放大图。图8为本技术的薄膜冲孔装置的前定位辊和后定位辊位置示意图。图9为本技术的薄膜冲孔装置的第二实施例的立体示意图。附图标记说明。工作平台1工作上平面11分叠斜块12斜面121、122圆角123冲孔刀具2刀夹持部21刀刃部22锯齿形23三角形24圆形刀具25十字形刀具26机架3薄膜4冲孔驱动机构5驱动气缸51冲孔垫模6凹槽61圆形槽611十字形槽612前定位辊7主动辊71被动辊72夹紧装置73后定位辊8。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参阅图1、图2所示，本技术提供了一种薄膜冲孔装置，包括：工作平台1和冲孔刀具2。工作平台1与机架3固定连接，用以铺设薄膜4，薄膜4具有张紧力。冲孔刀具2由冲孔驱动机构5带动在垂直于工作平台方向上往复运动。据此，薄膜4的张紧力保证了其在张紧段的统一定位，将工序合理布置在同一张紧段内，可以提高定位精度。而，冲孔刀具2相对工作平台1则是固定的；或者，冲孔刀具2相对工作平台1是可以滑动的，但是冲孔刀具2的初始位置相对于工作平台是已知的。从而，保证了孔的位置精确定位。参阅图3、图4所示，薄膜冲孔装置，还包含：冲孔垫模6，冲孔垫模对准所述冲孔刀具2设置在所述工作平台1上，冲孔垫模6包括与冲孔刀具2截面形状相嵌合的凹槽61。冲孔垫模6可以镶嵌在工作平台1里。据此，冲孔垫模6能够配合冲孔刀具2的运动将薄膜4剪切。参阅图3、图4所示，薄膜4为对叠结构，就是两层对齐叠放，被折叠的边自然封闭，而所有的冲孔加工均在其中一面完成，则在进入冲孔加工装置前，需要将薄膜分成上下两层。图中展示了，采用工作平台将其分成上下两部分的情形。工作平台1包含工作上平面11和分叠斜块12，分叠斜块由两个斜面121、122组成，两个斜面交汇处倒圆角123，两个斜面交汇处123对应薄膜的对折边。据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜冲孔装置，其特征在于，包括：/n工作平台，所述工作平台与机架固定连接，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；/n冲孔刀具，所述冲孔刀具由冲孔驱动机构带动在垂直于工作平台方向上往复运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜冲孔装置，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台与机架固定连接，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；
冲孔刀具，所述冲孔刀具由冲孔驱动机构带动在垂直于工作平台方向上往复运动。
2.根据权利要求1所述的薄膜冲孔装置，其特征在于，还包含：冲孔垫模，所述冲孔垫模对准所述冲孔刀具设置在所述工作平台上，所述冲孔垫模上包括与冲孔刀具截面形状相嵌合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的薄膜冲孔装置，其特征在于，所述薄膜为对叠结构，所述工作平台包含工作上平面和分叠斜块，分叠斜块由两个斜面组成，两个斜面交汇处倒圆角，两个斜面交汇处对应薄膜的对折边。
4.根据权利要求1所述的薄膜冲孔装置，其特征在于，所述冲孔刀具包含刀夹持部和刀刃部，所述刀夹持部厚度大于或等于所述刀刃部的厚度，所述刀夹持部高度是所述刀刃部高度的2~2.5倍，所述冲孔刀具总高为45~55mm，所述刀刃部的刃口处呈锯齿形，所述锯齿形横断面呈相对三角形，所述锯齿形的齿顶处为三角形边，所述锯齿形的齿根处为三角形顶点，所述锯齿形的齿距为1~2mm，所述锯齿形的齿高为1~2mm。
5.根据权利要求1所述的薄膜冲孔装置，其特征在于，所述冲孔刀具包含刀夹持部和刀刃部，所述刀刃部的材料为高强度合金钢，所述刀夹持部的材料为钢。
6.根据权利要求4或5所述的薄膜冲孔装置，其特征在于，所述刀夹持部的为截面形状为圆形的钢带，所述刀刃部的截面形状为圆形的钢带。
7.根据权利要求1所述的薄膜冲孔装置，其特征在于，所述冲孔驱动机构安装在冲孔支架上，冲孔支架与工作平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠伟，孙木林，李俐，徐芳芳，王满，张德彬，夏虹，陈艰生，
申请(专利权)人：上海云开塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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