一种立式加工中心用抽屉式排屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于机械加工技术领域，具体为一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，包括底座、罩壳、抽屉、腔体和万向轮，所述底座底部四角固定安装有伸缩杆，所述底座的顶部固定安装有罩壳，所述罩壳的顶部固定安装有进料口，所述罩壳的底部贯穿底座设置有排料口，所述罩壳的内腔固定安装有三个抽屉，所述抽屉的内腔底部设置有筛网，所述抽屉的内腔侧壁固定安装有震动电机，所述底座的底部固定安装有腔体，其结构合理，通过在三个抽屉的底部设置有筛孔大小不同的筛网，实现了在使用的过程中对废屑大小进行分类排放，提高了利用率，通过腔体、滑轮和复位弹簧的配合，在使用的过程中，减小装置的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用抽屉式排屑机构
本技术涉及机械加工
，具体为一种立式加工中心用抽屉式排屑机构。
技术介绍
立式加工中心的排屑方式，依据机床切削加工产生的铁屑的排出位置，主要分为从机床前侧排出的前排屑、从机床后侧排出的后排屑以及从机床两侧排出的侧排屑，而以上几种排屑方式又可分为自动排屑和手动排屑。现有的立式加工中心用抽屉式排屑机构在使用的过程中存在着一些不足，比如在使用的过程中，震动过大，且不便于对废屑大小进行筛选排放，因此需要研发一种新型的立式加工中心用抽屉式排屑机构解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有立式加工中心用抽屉式排屑机构中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，能够实现在使用的过程中，方便对废屑大小进行分类排放，且在使用的过程中，可以有效减小震动。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，其包括底座、罩壳、抽屉、腔体和万向轮，所述底座底部四角固定安装有伸缩杆，所述底座的顶部固定安装有罩壳，所述罩壳的顶部固定安装有进料口，所述罩壳的底部贯穿底座设置有排料口，所述罩壳的内腔固定安装有三个抽屉，所述抽屉的内腔底部设置有筛网，所述抽屉的内腔侧壁固定安装有震动电机，所述底座的底部固定安装有腔体，所述腔体的内腔左侧和右侧固定安装有滑轮，两个所述滑轮之间设置有复位弹簧，且所述滑轮通过滑杆与伸缩杆的底部连接。作为本技术所述的一种立式加工中心用抽屉式排屑机构的一种优选方案，其中：所述罩壳的内腔侧壁设置有滑槽，所述抽屉的外壁设置有与滑槽相配合的滑块。作为本技术所述的一种立式加工中心用抽屉式排屑机构的一种优选方案，其中：上部所述筛网的筛孔大于中部所述筛网的筛孔，中部所述筛网的筛孔大于底部所述筛网的筛孔。作为本技术所述的一种立式加工中心用抽屉式排屑机构的一种优选方案，其中：所述抽屉的前表面设置有把手，所述把手上固定安装有防滑套。作为本技术所述的一种立式加工中心用抽屉式排屑机构的一种优选方案，其中：所述底座顶部表面设置有与排料口相配合的通孔。作为本技术所述的一种立式加工中心用抽屉式排屑机构的一种优选方案，其中：所述伸缩杆的底部固定安装有万向轮，所述万向轮上固定安装有限位器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种立式加工中心用抽屉式排屑机构的设置，结构设计合理，通过在三个抽屉的底部设置有筛孔大小不同的筛网，实现了在使用的过程中对废屑大小进行分类排放，提高了利用率，通过腔体、滑轮和复位弹簧的配合，在使用的过程中，减小装置的震动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术罩壳内腔侧视结构示意图；图3为本技术罩壳内腔俯视结构示意图。图中；100底座、110伸缩杆、200罩壳、210进料口、220排料口、230滑槽、300抽屉、310把手、320筛网、330震动电机、340滑块、400腔体、410滑轮、420复位弹簧、430滑杆、500万向轮、510限位器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，在使用的过程中，方便对废屑大小进行分类排放，且在使用的过程中，可以有效减小震动，请参阅图1，包括底座100、罩壳200、抽屉300、腔体400和万向轮500；请再次参阅图1，底座100底部四角固定安装有伸缩杆110，具体的，底座100底部四角焊接有伸缩杆110，底座100用于承载罩壳200，伸缩杆110用于支撑底座100和连接万向轮500；请再次参阅图1，底座100的顶部固定安装有罩壳200，罩壳200的顶部固定安装有进料口210，罩壳200的底部贯穿底座100设置有排料口220，具体的，底座100的顶部焊接有罩壳200，罩壳200的顶部焊接有进料口210，罩壳200的底部贯穿底座100焊接有排料口220，罩壳200用于承载抽屉300，进料口210用于投放物料，排料口220用于排料；请再次参阅图1，罩壳200的内腔固定安装有三个抽屉300，抽屉300的内腔底部设置有筛网320，抽屉300的内腔侧壁固定安装有震动电机330，具体的，罩壳200的内腔滑动连接有三个抽屉300，抽屉300的内腔底部螺接有筛网320，上部筛网320的筛孔大于中部筛网320的筛孔，中部筛网320的筛孔大于底部筛网320的筛孔，抽屉300的内腔侧壁螺接有震动电机330，抽屉300用于承载筛网320和震动电机330，筛网320用于分拣废屑，震动电机330用于震动筛网320；请再次参阅图1，底座100的底部固定安装有腔体400，腔体400的内腔左侧和右侧固定安装有滑轮410，两个滑轮410之间设置有复位弹簧420，且滑轮410通过滑杆430与伸缩杆110的底部连接，具体的，底座100的底部螺接有腔体400，腔体400的内腔左侧和右侧滑动连接有滑轮410，两个滑轮410之间螺接有复位弹簧420，且滑轮410通过滑杆430与伸缩杆110的底部连接，腔体400用于承载滑轮410，滑轮410用于连接复位弹簧420，复位弹簧420用于减小震动，滑杆430用于连接滑轮410和伸缩杆110；请再次参阅图1，伸缩杆110的底部固定安装有万向轮500，万向轮500上固定安装有限位器510，具体的，伸缩杆110的底部焊接有万向轮500，万向轮500上螺接有限位器510，万向轮500用于方便设备移动，限位器510本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，其特征在于：包括底座(100)、罩壳(200)、抽屉(300)、腔体(400)和万向轮(500)，所述底座(100)底部四角固定安装有伸缩杆(110)，所述底座(100)的顶部固定安装有罩壳(200)，所述罩壳(200)的顶部固定安装有进料口(210)，所述罩壳(200)的底部贯穿底座(100)设置有排料口(220)，所述罩壳(200)的内腔固定安装有三个抽屉(300)，所述抽屉(300)的内腔底部设置有筛网(320)，所述抽屉(300)的内腔侧壁固定安装有震动电机(330)，所述底座(100)的底部固定安装有腔体(400)，所述腔体(400)的内腔左侧和右侧固定安装有滑轮(410)，两个所述滑轮(410)之间设置有复位弹簧(420)，且所述滑轮(410)通过滑杆(430)与伸缩杆(110)的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，其特征在于：包括底座(100)、罩壳(200)、抽屉(300)、腔体(400)和万向轮(500)，所述底座(100)底部四角固定安装有伸缩杆(110)，所述底座(100)的顶部固定安装有罩壳(200)，所述罩壳(200)的顶部固定安装有进料口(210)，所述罩壳(200)的底部贯穿底座(100)设置有排料口(220)，所述罩壳(200)的内腔固定安装有三个抽屉(300)，所述抽屉(300)的内腔底部设置有筛网(320)，所述抽屉(300)的内腔侧壁固定安装有震动电机(330)，所述底座(100)的底部固定安装有腔体(400)，所述腔体(400)的内腔左侧和右侧固定安装有滑轮(410)，两个所述滑轮(410)之间设置有复位弹簧(420)，且所述滑轮(410)通过滑杆(430)与伸缩杆(110)的底部连接。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用抽屉式排屑机构，其特征在于：所述罩壳(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德虎，陆妍洁，沈文辉，沈星军，汤宇发，赵兴才，
申请(专利权)人：江阴市万里锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32