一种高效全自动磨齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效全自动磨齿装置，属于机械设备技术领域，包括支撑杆、控制台、手柄、锯齿盘、冷却液箱、冷却管和夹座，所述控制台固定连接在支撑杆右端上表面，所述手柄活动连接在控制台一侧，所述锯齿盘传动连接在控制台表面，所述冷却液箱固定连接在控制台上方，所述冷却管导通插接在冷却液箱下表面，所述夹座位于控制台左侧，所述支撑杆左端插接在机壳内部，所述机壳下表面中间位置开设有排液口，所述机壳内壁对称铆接有导向轨，所述导向轨之间滑动连接有金属过滤网板。本实用新型专利技术设计新颖，增设外壳，方便对废液和废渣集中收集，更加环保，在机壳表面插接金属过滤网板，方便分筛，降低工作人员劳动强度，更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动磨齿装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种高效全自动磨齿装置。
技术介绍
机械(英文名称：machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工。磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工。由于磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高。磨齿后精度一般可达6级以上。全自动磨齿装置是能够自动对工件进行加工的机械设备，1、由于全自动磨齿装置的底座小，废液和废渣会污染环境，不利于环保，工作的时候，锯齿盘和夹座均暴露在外部，存在很大的安全隐患；2、现有的全自动磨齿装置的冷却液与切割废渣混为一体，需要工作完成之后，在对废液和废渣进行分离处理，操作麻烦，费时费力。为此，我们提出一种高效全自动磨齿装置。
技术实现思路
本技术提供一种高效全自动磨齿装置，旨在解决现有的全自动磨齿装置废液和废渣很难收集，不能在工作过程中对废液和废渣分离的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高效全自动磨齿装置包括支撑杆、控制台、手柄、锯齿盘、冷却液箱、冷却管和夹座，所述控制台固定连接在支撑杆右端上表面，所述手柄活动连接在控制台一侧，所述锯齿盘传动连接在控制台表面，所述冷却液箱固定连接在控制台上方，所述冷却管导通插接在冷却液箱下表面，所述夹座位于控制台左侧，所述支撑杆左端插接在机壳内部，所述机壳下表面中间位置开设有排液口，所述机壳内壁对称铆接有导向轨，所述导向轨之间滑动连接有金属过滤网板，所述金属过滤网板表面焊接有拉手，所述机壳表面铰链连接侧门，所述侧门位于金属过滤网板一侧。可选的，所述控制台贯穿机壳右侧壁，所述控制台的左侧壁位于机壳外部，所述冷却液箱和夹座均位于机壳内部。可选的，所述机壳左侧壁靠近顶端位置铰链连接盖板，所述盖板上表面焊接提手。可选的，所述机壳底端对称焊接有弹簧座，所述弹簧座底端固定安装有自锁万向轮。可选的，所述支撑杆的直径远小于金属过滤网板的宽度，且金属过滤网板位于支撑杆下方。本技术的有益效果如下：1、本技术在现有结构的基础上，外部增设了外壳，把控制台的工作传动部分放置在机壳内部，控制部分位于机壳外部，一方面方便技术人员进行作业，另一方面，提高安全性，还能有效地对废液和废渣进行收集作业，更加环保，锯齿盘和夹座安装在机壳内部，大大提高操作的安全性。2、本技术机壳内壁对称铆接有导向轨，导向轨之间滑动连接有金属过滤网板，金属过滤网板表面焊接有拉手，机壳表面铰链连接侧门，侧门位于金属过滤网板一侧，支撑杆仅仅起到对控制台、冷却液箱和夹座支撑的作用，在工作的过程中，废液和废渣从支撑杆表面滑下，掉落至金属过滤网板下方，不仅对废液和废渣进行收集，还能对其进行分筛隔离，不用人工再次分筛，节省时间，提高效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高效全自动磨齿装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种高效全自动磨齿装置的金属过滤网板与导向轨结构示意图。图中：1、机壳；101、排液口；2、盖板；201、提手；3、弹簧座；301、自锁万向轮；4、侧门；5、金属过滤网板；501、拉手；6、导向轨；7、支撑杆；8、控制台；801、手柄；802、锯齿盘；9、冷却液箱；901、冷却管；10、夹座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种高效全自动磨齿装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种高效全自动磨齿装置包括支撑杆7、控制台8、手柄801、锯齿盘802、冷却液箱9、冷却管901和夹座10，所述控制台8固定连接在支撑杆7右端上表面，所述手柄801活动连接在控制台8一侧，所述锯齿盘802传动连接在控制台8表面，所述冷却液箱9固定连接在控制台8上方，所述冷却管901导通插接在冷却液箱9下表面，所述夹座10位于控制台8左侧，所述支撑杆7左端插接在机壳1内部，所述机壳1下表面中间位置开设有排液口101，所述机壳1内壁对称铆接有导向轨6，所述导向轨6之间滑动连接有金属过滤网板5，所述金属过滤网板5表面焊接有拉手501，所述机壳1表面铰链连接侧门4，所述侧门4位于金属过滤网板5一侧。参照图1所示，所述控制台8贯穿机壳1右侧壁，所述控制台8的左侧壁位于机壳1外部，所述冷却液箱9和夹座10均位于机壳1内部，把控制台的工作传动部分放置在机壳内部，控制部分位于机壳外部，一方面方便技术人员进行作业，另一方面，提高安全性，还能有效地对废液和废渣进行收集作业，更加环保。参照图1所示，所述机壳1左侧壁靠近顶端位置铰链连接盖板2，所述盖板2上表面焊接提手201，通过盖板与机壳的铰链连接，方便拿取或摆放工件，也能在工作的过程中降低噪音。参照图1所示，所述机壳1底端对称焊接有弹簧座3，所述弹簧座3底端固定安装有自锁万向轮301，方便移动机壳。参照图1和图2所示，所述支撑杆7的直径远小于金属过滤网板5的宽度，且金属过滤网板5位于支撑杆7下方，支撑杆仅仅起到对控制台、冷却液箱和夹座支撑的作用，在工作的过程中，废液和废渣从支撑杆表面滑下，掉落至金属过滤网板下方，不仅对废液和废渣进行收集，还能对其进行分筛隔离，不用人工再次分筛，节省时间，提高效率。本技术实施例提供一种高效全自动磨齿装置，参照市场上现有的型号为NW001的全自动磨齿装置，在现有结构的基础上，外部增设了外壳1，把控制台8的工作传动部分放置在机壳1内部，控制部分位于机壳1外部，一方面方便技术人员进行作业，另一方面，提高安全性，还能有效地对废液和废渣进行收集作业，更加环保，锯齿盘802和夹座10安装在机壳1内部，大大提高操作的安全性；机壳1内壁对称铆接有导向轨6，导向轨6之间滑动连接有金属过滤网板5，金属过滤网板5表面焊接有拉手501，机壳1表面铰链连接侧门4，侧门4位于金属过滤网板5一侧，支撑杆7仅仅起到对控制台8、冷却液箱9和夹座10支撑的作用，在工作的过程中，废液和废渣从支撑杆7表面滑下，掉落至金属过滤网板5下方，不仅对废液和废渣进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效全自动磨齿装置，包括支撑杆、控制台、手柄、锯齿盘、冷却液箱、冷却管和夹座，所述控制台固定连接在支撑杆右端上表面，所述手柄活动连接在控制台一侧，所述锯齿盘传动连接在控制台表面，所述冷却液箱固定连接在控制台上方，所述冷却管导通插接在冷却液箱下表面，所述夹座位于控制台左侧，其特征在于，所述支撑杆左端插接在机壳内部，所述机壳下表面中间位置开设有排液口，所述机壳内壁对称铆接有导向轨，所述导向轨之间滑动连接有金属过滤网板，所述金属过滤网板表面焊接有拉手，所述机壳表面铰链连接侧门，所述侧门位于金属过滤网板一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动磨齿装置，包括支撑杆、控制台、手柄、锯齿盘、冷却液箱、冷却管和夹座，所述控制台固定连接在支撑杆右端上表面，所述手柄活动连接在控制台一侧，所述锯齿盘传动连接在控制台表面，所述冷却液箱固定连接在控制台上方，所述冷却管导通插接在冷却液箱下表面，所述夹座位于控制台左侧，其特征在于，所述支撑杆左端插接在机壳内部，所述机壳下表面中间位置开设有排液口，所述机壳内壁对称铆接有导向轨，所述导向轨之间滑动连接有金属过滤网板，所述金属过滤网板表面焊接有拉手，所述机壳表面铰链连接侧门，所述侧门位于金属过滤网板一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高效全...

【专利技术属性】
技术研发人员：安慧，
申请(专利权)人：嘉善和泰五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33