一种轮胎模具基模加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种轮胎模具基模加工工装，包括基准座、固定设置于基准座上的底座、设置于底座上的支撑体、以及固定连接于支撑体顶部的基准板，所述基准板上设置有基模固定孔和基模定位柱，轮胎模具基模通过基模固定孔和基模定位柱固定于基准板上；所述基准座对应底座设置有底座安装槽，所述安装槽内设置有定位块，所述底座底面上对应定位块设置有底座定位槽，所述底座在定位块和底座定位槽的配合下设置于底座安装槽内；所述基准座边沿设置有用于固定基准座的基准座固定孔。本实用新型专利技术装置结构简单，设计紧凑，可对基模进行精确定位，同时可反复装夹，提高了基模加工精度及加工效率，可广泛应用于半钢轮胎模具基模生产加工中。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具基模加工工装
本技术属于轮胎模具加工领域，具体地说涉及一种轮胎模具基模加工工装。
技术介绍
在传统的轮胎模具基模加工过程中，由于没有定位装置，基模返修时二次找正繁琐困难，经常消耗大量时间在定位基模位置上，既浪费时间，而且工作效率低下。现有技术中采用的轮胎模具基模装置中，支撑体与底座之间采用单纯的螺栓固定方式，将支撑体安装在底座过程中，需要对准螺栓孔，不便于操作。因此，现有技术需要进一步的改进和完善。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种轮胎模具基模加工工装。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎模具基模加工工装，其中，包括基准座、固定设置于基准座上的底座、设置于底座上的支撑体、以及固定连接于支撑体顶部的基准板，基准座、底座、支撑体和基准板的中心重合，所述基准板上设置有基模固定孔和基模定位柱，轮胎模具基模通过基模固定孔和基模定位柱固定于基准板上；所述基准座对应底座设置有底座安装槽，所述安装槽内设置有定位块，所述底座底面上对应定位块设置有底座定位槽，所述底座在定位块和底座定位槽的配合下设置于底座安装槽内；所述基准座边沿设置有用于固定基准座的基准座固定孔。一种轮胎模具基模加工工装，其中，所述定位块设置为4块，该4块定位块以基准座中心为对称中心呈中心对称分布于底座安装槽内。一种轮胎模具基模加工工装，其中，所述定位块为矩形块，矩形块的高度低于底座安装槽的槽深。一种轮胎模具基模加工工装，其中，所述基准板上设有8个基模固定孔和2个非对称分布的基模定位柱，8个基模固定孔沿基准板边沿间隔相同距离设置。一种轮胎模具基模加工工装，其中，所述基准座、底座、支撑体和基准板通过螺栓紧固在一起。一种轮胎模具基模加工工装，其中，所述基准座每一侧边沿设置一基准座固定孔。一种轮胎模具基模加工工装，其中，相对应设置的两基准座固定孔的连线经过基准座中心。有益效果本技术提供一种轮胎模具基模加工工装，其结构简单，设计紧凑，基准座和底座分别设计了定位块及定位槽，可实现基准座与底座的重复准确定位，安装拆卸方便；基准板上设有两个非对称定位柱，可对基模进行精确定位，可同时可以进行反复装夹而不影响定位精度，方便省时省力，提高了基模加工精度及加工效率，广泛应用于半钢轮胎模具基模生产加工中。附图说明图1是本技术具体实施例中轮胎模具基模加工工装的整体结构示意图；图2是图1中基准座的俯视图；附图中：100-基准座、110-定位块、120-螺栓孔、130-基准座固定孔、200-底座、300-支撑体、400-基准板、410-基模固定孔、420-基模定位柱、430-基准板上螺栓孔。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。一种轮胎模具基模加工工装，如图1所示，包括基准座100、底座200、支撑体300、基准板400。进一步的，如图2所示，所述基准座100对应底座200设置有底座200安装槽，所述安装槽内设置有定位块110，所述底座200底面上对应定位块110设置有底座200定位槽，所述底座200在定位块110和底座200定位槽的配合下设置于底座200安装槽内。所述安装槽内设置有螺栓孔120，通过安装槽上和底座200上的螺栓孔120与螺栓相配合，可以将基准座100和底座200紧固在一起。所述基准座100边沿设置有用于固定基准座的基准座固定孔130，可以通过基准座固定孔130将基准座100位置进行相对固定，进而实现整体工装的稳定性，保证了轮胎模具基模加工过程安全性。所述基准座100形状为长方体或者圆柱体。所述定位块110为矩形块，矩形块的高度低于底座200安装槽的槽深，保证底座200完全扣合在基准座100上。优选的，所述基准座100形状为长方体，所述长方体基准100四个角设置倒角切面，保证操作安全。优选的，所述基准座100每一侧边沿设置一基准座固定孔130，相对应设置的两基准座固定孔130的连线经过基准座100中心，利于基准座100各方向固定。优选的，所述定位块110设置为4块，该4块定位块100以基准座100中心为对称中心呈中心对称分布于底座200安装槽内。优选的，所述螺栓孔120设置4个，该4个螺栓孔120以基准座100为对称中心对称分布在基准座100内，并且该4个螺栓孔120均匀分布在所述定位块110之间。进一步的，所述底座200上设置支撑体300，所述支撑体300顶部固定连接基准板400，所述基准座100、底座200、支撑体300和基准板400的中心重合，所述基准板400上设置有基模固定孔410和基模定位柱420，轮胎模具基模通过基模固定孔410和基模定位柱420固定于基准板上。所述底座200可为圆柱体或者长方体。所述支撑体300可以为圆柱体或者长方体。所述支撑体300的圆柱体底表面尺寸小于所述底座200圆柱体上表面尺寸。优选的，所述底座200和所述支撑体300均为圆柱体，所述支撑体300与所述底座200同轴同中心。优选的，所述圆柱形支撑体300底表面积为圆柱形底座200的上表面积的2/3。优选的，所述定位柱420优选为2个，并且两个定位柱尺寸相同，采用非对称设置，可将需要安装的基模重复安装在该基模加工工装上，提高基模在加工工装上的精确安装。进一步的，所述基准板400上设有8个基模固定孔410、2个非对称分布的基模定位柱420、基准板上螺栓孔430，所述8个基模固定孔410沿基准板400边沿间隔相同距离设置。通过基准板400上设置的螺栓孔430及对应支撑体300设置的螺栓孔，使用螺栓将支撑体300与基准板400固定在一起。进一步的，所述基准座100、底座200、支撑体300和基准板400通过螺栓紧固在一起。本技术装置结构简单，设计紧凑，可将基模进行精确定位，反复装夹，提高了基模加工精度及加工效率，广泛应用于半钢轮胎模具基模生产加工中。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具基模加工工装，其特征在于，包括基准座、固定设置于基准座上的底座、设置于底座上的支撑体、以及固定连接于支撑体顶部的基准板，基准座、底座、支撑体和基准板的中心重合，所述基准板上设置有基模固定孔和基模定位柱，轮胎模具基模通过基模固定孔和基模定位柱固定于基准板上；/n所述基准座对应底座设置有底座安装槽，所述安装槽内设置有定位块，所述底座底面上对应定位块设置有底座定位槽，所述底座在定位块和底座定位槽的配合下设置于底座安装槽内；/n所述基准座边沿设置有用于固定基准座的基准座固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具基模加工工装，其特征在于，包括基准座、固定设置于基准座上的底座、设置于底座上的支撑体、以及固定连接于支撑体顶部的基准板，基准座、底座、支撑体和基准板的中心重合，所述基准板上设置有基模固定孔和基模定位柱，轮胎模具基模通过基模固定孔和基模定位柱固定于基准板上；
所述基准座对应底座设置有底座安装槽，所述安装槽内设置有定位块，所述底座底面上对应定位块设置有底座定位槽，所述底座在定位块和底座定位槽的配合下设置于底座安装槽内；
所述基准座边沿设置有用于固定基准座的基准座固定孔。


2.根据权利要求1所述的轮胎模具基模加工工装，其特征在于，所述定位块设置为4块，该4块定位块以基准座中心为对称中心呈中心对称分布于底座安装槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，贾占羊，
申请(专利权)人：荣成宏昌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37