一种内圆切割刀片的液压调整装置制造方法及图纸

一种内圆切割刀片的液压调整装置，属于内圆切割刀片技术领域。本实用新型专利技术的技术方案为：一种内圆切割刀片的液压调整装置，包括刀盘装置、主轴、芯轴和液压检测系统；所述刀盘装置包括定刀盘、环形压板、刀盘法兰和动刀盘；所述液压检测系统由左至右依次包括油缸盖、油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、进给头和压力表；所述主轴水平装在所述刀盘装置与液压检测系统之间，所述主轴外侧从前到后依次设有支撑装置和驱动装置；所述主轴中心轴线处设有芯轴过孔，所述芯轴设于所述主轴的芯轴过孔内；本实用新型专利技术的液压调整装置操作简单，通过观察压力表，调整进给头，推动动刀盘可以对内圆切割刀片均衡的进行绷展，节省了调整的时间，还保证切割效率和切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆切割刀片的液压调整装置
本技术属于内圆切割刀片
，具体涉及一种内圆切割刀片的液压调整装置。
技术介绍
内圆切割刀片是切割工具的一种，其厚度超薄，通过快速旋转使得内圆对所要切割件进行快速切割，具有切缝小、切割平整度小、磨削效率高等优点。内圆切割刀片是通过周边一圈连接螺栓孔与固定装置进行螺栓连接，由于内圆切割刀片很薄，只有抻展绷直才能有更好的切割效果，但在工作的过程中，内圆切割刀片周边的螺栓会发生一定程度的松动，内圆切割刀片会在竖直面内出现波动，不再紧绷，很大程度的影响了切割效果，这时一般会进行人为的紧固连接螺栓，不仅耗费时间，而且也容易造成一圈螺栓的紧固不均衡，造成内圆切割刀片的细微倾斜等，会对切割的效率和质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内圆切割刀片的液压调整装置，解决了内圆切割刀片在工作一段时间出现螺栓松动后人工紧固造成的紧固不平衡，影响切割效果等技术问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种内圆切割刀片的液压调整装置，其中：包括刀盘装置、主轴、芯轴和液压检测系统；所述刀盘装置包括定刀盘、环形压板、刀盘法兰和动刀盘；所述定刀盘为水平设置的圆柱形导套；所述定刀盘左端端面上设有若干连接螺栓孔，所述刀盘法兰与所述定刀盘右端端面连接；所述环形压板设在所述定刀盘左端端面一侧并通过连接螺栓与所述定刀盘连接；所述动刀盘为一端开口的圆柱形缸体，所述动刀盘水平设置设在定刀盘内腔中，所述动刀盘开口端靠近环形压板一侧；所述动刀盘水平方向宽度与所述定刀盘水平方向宽度尺寸相等，所述动刀盘外径与所述定刀盘内径尺寸大小一致；内圆切割刀片设于所述刀盘装置前侧，且所述内圆切割刀片的安装边缘装在所述环形压板和所述定刀盘之间；所述液压检测系统由左至右依次包括油缸盖、油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、进给头和压力表；所述油缸Ⅰ中设有活塞Ⅰ，油缸Ⅱ中设有活塞Ⅱ；所述油缸盖设在油缸Ⅰ左侧，所述油缸Ⅱ设在油缸Ⅰ右侧，所述进给头设在油缸Ⅱ右侧且所述进给头左端设在油缸Ⅱ内腔中且与活塞Ⅱ连接，所述进给头左端与所述油缸Ⅱ内壁之间螺纹连接；所述进给头和活塞Ⅱ中心设有过油通道，所述压力表设在进给头右侧且与过油通道连通；所述活塞Ⅰ左侧端面设有归位弹簧安装槽，所述油缸Ⅰ内腔中归位弹簧安装槽与油缸盖之间设有归位弹簧；所述油缸Ⅰ的活塞Ⅰ和油缸Ⅱ的活塞Ⅱ之间的空腔中装有液压油；所述主轴水平装在所述刀盘装置与液压检测系统之间，所述主轴一端与所述刀盘法兰连接，所述主轴另一端与液压检测系统的油缸盖连接；所述主轴外侧从前到后依次设有支撑装置和驱动装置；所述支撑装置包括轴承座和设于轴承座内部且套设于主轴上的轴承；所述驱动装置包括与主轴键连接的皮带轮结构；所述主轴中心轴线处设有芯轴过孔，所述芯轴设于所述主轴的芯轴过孔内，所述芯轴一端穿过所述刀盘法兰与所述动刀盘的右端面连接，所述芯轴另一端依次穿过液压检测系统的油缸盖、归位弹簧后与活塞Ⅰ连接。进一步，所述油缸Ⅰ和所述油缸Ⅱ接触面设有密封圈。进一步，所述油缸Ⅰ尾部的缸筒壁上设有油孔，所述油孔上设有油孔堵头。进一步，所述主轴外侧与轴承座接触处套装有轴套。进一步，所述支撑装置内设有两组轴承。本技术采用了上述技术方案，可以在内圆切割刀片发生松动时，液压油的压力在压力表上会发生浮动，观察压力表，进行人工的扭动进给头来改变活塞之间液压油的压力差，此时动刀盘会对内圆切割刀片整圈挤压，将内圆切割刀片再次均衡的绷展。与现有技术相比，本技术观察方便、操作简单、可快速调整好内圆切割刀片的工作状态，不影响切割的效率和质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例中一种内圆切割刀片的液压调整装置，其中：包括刀盘装置1、主轴2、芯轴3和液压检测系统4；所述刀盘装置1包括定刀盘1-1、环形压板1-2、刀盘法兰1-3和动刀盘1-4；所述定刀盘1-1为水平设置的圆柱形导套；所述定刀盘1-1左端端面上设有若干连接螺栓孔，所述刀盘法兰1-3与所述定刀盘1-1右端端面连接；所述环形压板设在所述定刀盘左端端面一侧并通过连接螺栓与所述定刀盘连接；所述动刀盘1-4为一端开口的圆柱形缸体，所述动刀盘1-4水平设置设在定刀盘1-1内腔中，所述动刀盘1-4开口端靠近环形压板1-2一侧；所述动刀盘1-4水平方向宽度与所述定刀盘1-1水平方向宽度尺寸相等，所述动刀盘1-4外径与所述定刀盘1-1内径尺寸大小一致；内圆切割刀片设于所述刀盘装置1前侧，且所述内圆切割刀片的安装边缘装在所述环形压板1-2和所述定刀盘1-1之间；所述液压检测系统4由左至右依次包括油缸盖4-1、油缸Ⅰ4-2、油缸Ⅱ4-3、进给头4-4和压力表4-5；所述油缸Ⅰ4-2中设有活塞Ⅰ4-6，油缸Ⅱ4-2中设有活塞Ⅱ4-7；所述油缸盖4-1设在油缸Ⅰ4-2左侧，所述油缸Ⅱ4-3设在油缸Ⅰ4-2右侧，所述进给头4-4设在油缸Ⅱ4-3右侧且所述进给头4-4左端设在油缸Ⅱ4-3内腔中且与活塞Ⅱ4-7连接，所述进给头4-4左端与所述油缸Ⅱ4-3内壁之间螺纹连接；所述进给头4-4和活塞Ⅱ4-7中心设有过油通道，所述压力表4-5设在进给头4-4右侧且与过油通道连通；所述活塞Ⅰ4-6左侧端面设有归位弹簧安装槽4-8，所述油缸Ⅰ4-2内腔中归位弹簧安装槽4-8与油缸盖4-1之间设有归位弹簧4-9；所述油缸Ⅰ4-2的活塞Ⅰ4-6和油缸Ⅱ4-2的活塞Ⅱ4-7之间的空腔中装有液压油；所述主轴2水平装在所述刀盘装置1与液压检测系统4之间，所述主轴2一端与所述刀盘法兰1-3连接，所述主轴2另一端与液压检测系统4的油缸盖4-1连接；所述主轴2外侧从前到后依次设有支撑装置5和驱动装置6；所述支撑装置5包括轴承座5-1和设于轴承座5-1内部且套设于主轴2上的轴承5-2；所述驱动装置6包括与主轴2键连接的皮带轮结构6-1；所述主轴2中心轴线处设有芯轴过孔2-1，所述芯轴3设于所述主轴2的芯轴过孔2-1内，所述芯轴3一端穿过所述刀盘法兰1-3与所述动刀盘1-4的右端面连接，所述芯轴3另一端依次穿过液压检测系统4的油缸盖4-1、归位弹簧4-9后与活塞Ⅰ4-6连接。进一步，所述油缸Ⅰ4-2和所述油缸Ⅱ4-3接触面设有密封圈4-10。进一步，所述油缸Ⅰ4-2尾部的缸筒壁上设有油孔4-2-1，所述油孔4-2-1上设有油孔堵头4-2-2。进一步，所述主轴2外侧与轴承座5-1接触处套装有轴套7。进一步，所述支撑装置5内设有两组轴承5-2。驱动装置6的皮带轮结构6-1在工作时带动主轴转动，进而带动刀盘装置1转动，内圆切割刀片随之转动进行切割工作，在内圆切割刀片工作一段时间后，若压力4-5发生了变化，说明内圆切割刀片发生了松动，此时将进给头4-4往前拧，推动活塞Ⅱ4-7往前挤压液压油，进而推动活塞Ⅰ4-6，推动与活塞Ⅰ4-6接触的归位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圆切割刀片的液压调整装置，其特征在于：包括刀盘装置(1)、主轴(2)、芯轴(3)和液压检测系统(4)；/n所述刀盘装置(1)包括定刀盘(1-1)、环形压板(1-2)、刀盘法兰(1-3)和动刀盘(1-4)；所述定刀盘(1-1)为水平设置的圆柱形导套；所述定刀盘(1-1)左端端面上设有若干连接螺栓孔，所述刀盘法兰(1-3)与所述定刀盘(1-1)右端端面连接；所述环形压板设在所述定刀盘左端端面一侧并通过连接螺栓与所述定刀盘连接；所述动刀盘(1-4)为一端开口的圆柱形缸体，所述动刀盘(1-4)水平设置设在定刀盘(1-1)内腔中，所述动刀盘(1-4)开口端靠近环形压板(1-2)一侧；所述动刀盘(1-4)水平方向宽度与所述定刀盘(1-1)水平方向宽度尺寸相等，所述动刀盘(1-4)外径与所述定刀盘(1-1)内径尺寸大小一致；内圆切割刀片设于所述刀盘装置(1)前侧，且所述内圆切割刀片的安装边缘装在所述环形压板(1-2)和所述定刀盘(1-1)之间；/n所述液压检测系统(4)由左至右依次包括油缸盖(4-1)、油缸Ⅰ(4-2)、油缸Ⅱ(4-3)、进给头(4-4)和压力表(4-5)；所述油缸Ⅰ(4-2)中设有活塞Ⅰ(4-6)，油缸Ⅱ(4-3)中设有活塞Ⅱ(4-7)；/n所述油缸盖(4-1)设在油缸Ⅰ(4-2)左侧，所述油缸Ⅱ(4-3)设在油缸Ⅰ(4-2)右侧，所述进给头(4-4)设在油缸Ⅱ(4-3)右侧且所述进给头(4-4)左端设在油缸Ⅱ(4-3)内腔中且与活塞Ⅱ(4-7)连接，所述进给头(4-4)左端与所述油缸Ⅱ(4-3)内壁之间螺纹连接；所述进给头(4-4)和活塞Ⅱ(4-7)中心设有过油通道，所述压力表(4-5)设在进给头(4-4)右侧且与过油通道连通；所述活塞Ⅰ(4-6)左侧端面设有归位弹簧安装槽(4-8)，所述油缸Ⅰ(4-2)内腔中归位弹簧安装槽(4-8)与油缸盖(4-1)之间设有归位弹簧(4-9)；所述油缸Ⅰ(4-2)的活塞Ⅰ(4-6)和油缸Ⅱ(4-3)的活塞Ⅱ(4-7)之间的空腔中装有液压油；/n所述主轴(2)水平装在所述刀盘装置(1)与液压检测系统(4)之间，所述主轴(2)一端与所述刀盘法兰(1-3)连接，所述主轴(2)另一端与液压检测系统(4)的油缸盖(4-1)连接；所述主轴(2)外侧从前到后依次设有支撑装置(5)和驱动装置(6)；所述支撑装置(5)包括轴承座(5-1) 和设于轴承座(5-1)内部且套设于主轴(2)上的轴承(5-2)；所述驱动装置(6)包括与主轴(2)键连接的皮带轮结构(6-1)；/n所述主轴(2)中心轴线处设有芯轴过孔(2-1)，所述芯轴(3)设于所述主轴(2)的芯轴过孔(2-1)内，所述芯轴(3)一端穿过所述刀盘法兰(1-3)与所述动刀盘(1-4)的右端面连接，所述芯轴(3)另一端依次穿过液压检测系统(4)的油缸盖(4-1)、归位弹簧(4-9)后与活塞Ⅰ(4-6)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内圆切割刀片的液压调整装置，其特征在于：包括刀盘装置(1)、主轴(2)、芯轴(3)和液压检测系统(4)；
所述刀盘装置(1)包括定刀盘(1-1)、环形压板(1-2)、刀盘法兰(1-3)和动刀盘(1-4)；所述定刀盘(1-1)为水平设置的圆柱形导套；所述定刀盘(1-1)左端端面上设有若干连接螺栓孔，所述刀盘法兰(1-3)与所述定刀盘(1-1)右端端面连接；所述环形压板设在所述定刀盘左端端面一侧并通过连接螺栓与所述定刀盘连接；所述动刀盘(1-4)为一端开口的圆柱形缸体，所述动刀盘(1-4)水平设置设在定刀盘(1-1)内腔中，所述动刀盘(1-4)开口端靠近环形压板(1-2)一侧；所述动刀盘(1-4)水平方向宽度与所述定刀盘(1-1)水平方向宽度尺寸相等，所述动刀盘(1-4)外径与所述定刀盘(1-1)内径尺寸大小一致；内圆切割刀片设于所述刀盘装置(1)前侧，且所述内圆切割刀片的安装边缘装在所述环形压板(1-2)和所述定刀盘(1-1)之间；
所述液压检测系统(4)由左至右依次包括油缸盖(4-1)、油缸Ⅰ(4-2)、油缸Ⅱ(4-3)、进给头(4-4)和压力表(4-5)；所述油缸Ⅰ(4-2)中设有活塞Ⅰ(4-6)，油缸Ⅱ(4-3)中设有活塞Ⅱ(4-7)；
所述油缸盖(4-1)设在油缸Ⅰ(4-2)左侧，所述油缸Ⅱ(4-3)设在油缸Ⅰ(4-2)右侧，所述进给头(4-4)设在油缸Ⅱ(4-3)右侧且所述进给头(4-4)左端设在油缸Ⅱ(4-3)内腔中且与活塞Ⅱ(4-7)连接，所述进给头(4-4)左端与所述油缸Ⅱ(4-3)内壁之间螺纹连接；所述进给头(4-4)和活塞Ⅱ(4-7)中心设有过油通道，所述压力表(4-5)设在进给头(4-4)右侧且与过油通道连通；所述活塞Ⅰ(4-6)左侧端面设有归位弹簧安装槽(4-8)，所述油缸Ⅰ(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇明，纪威，贺文东，
申请(专利权)人：太原泰立机电新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14