一种自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组装设备，包括承载桌板、横向伸缩气缸、限位滚动件、夹持件、运送传送带、扣压板、扣压气缸承载板和扣押气缸，所述承载桌板的底部固定安装有所述横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的末端固定安装有夹件支臂，所述夹件支臂上横向固定安装有夹件联动横臂，所述夹件联动横臂的末端固定安装有所述夹持件，所述承载桌板的顶部支撑固定有单排储存箱，所述单排储存箱一侧的所述承载桌板板面上设有两条平行的所述限位滚动件，两条所述限位滚动件之间放置有所述运送传送带。有益效果在于：本实用新型专利技术针对于卡扣扣接的电子产品壳体可以实现自动化的机械扣接传送，人为辅助拿取即可，长时间保持高效操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装设备
本技术涉及电子产品组装装置领域，特别是涉及一种自动组装设备。
技术介绍
电子产品在组装时最后的环节基本为机壳的组装，机壳通常指各种电子产品所使用的外壳，根据用途可分为：电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等，根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等，在一些小型的电子装置外壳组装时，通常将外壳分为两部分，通过卡扣将两部分进行扣接在一起紧固，但是此环节完全由人工实现存在较多弊端，例如效率低下、长时间的按压用力组装对人的手臂等诸多部位造成损害。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动组装设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动组装设备，包括承载桌板、横向伸缩气缸、限位滚动件、夹持件、运送传送带、扣压板、扣压气缸承载板和扣押气缸，所述承载桌板的底部固定安装有所述横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的末端固定安装有夹件支臂，所述夹件支臂上横向固定安装有夹件联动横臂，所述夹件联动横臂的末端固定安装有所述夹持件，所述承载桌板的顶部支撑固定有单排储存箱，所述单排储存箱一侧的所述承载桌板板面上设有两条平行的所述限位滚动件，两条所述限位滚动件之间放置有所述运送传送带，所述单排储存箱的侧面通过承载板支杆固定安装有所述扣压气缸承载板，所述扣压气缸承载板的顶部支撑安装有所述扣压气缸，所述扣压气缸的底部固定安装有所述扣压板便于对盖体进行扣压。进一步的，所述限位滚动件由底部的横条和安装在所述横条上的滚轮组成，所述横条上均匀设置有若干个转轴，所述滚轮滚动安装到所述转轴上用于实现限位传送。进一步的，所述夹持件为门字型架体，所述门字型架体的外侧面固定安装有夹接气缸，所述夹接气缸驱动连接有夹板，所述夹板设置在所述门字型架体的内部。进一步的，所述运送传送带的带面上开设有放置浅槽用于放置待要扣压的底部壳体。进一步的，所述扣压板的底面贴附有缓冲垫用于保护扣压壳体，所述承载桌板的底部支撑安装有支撑腿。进一步的，所述单排储存箱为竖直设置的无盖筒体，所述单排储存箱的侧面开设有落件槽孔，所述落件槽孔与所述夹持件持平。上述结构中，运送传送带的驱动结构在装置的外侧，不与本装置一体连接，将需要扣压的底壳体放置到放置浅槽内，顶部盖体竖直排放到单排储存箱内部，横向伸缩气缸带动夹持件对单排储存箱内部的下层顶部壳体进行夹接，然后运送至底部壳体的上方启动扣压气缸进行压盖，实现两个壳体的扣合。有益效果在于：本技术所述的自动组装设备针对于卡扣扣接的电子产品壳体可以实现自动化的机械扣接传送，人为辅助拿取即可，长时间保持高效操作。附图说明图1是本技术所述一种自动组装设备的结构示意图；图2是本技术所述一种自动组装设备的夹持件示意图；图3是本技术所述一种自动组装设备的运送传送带表面示意图；图4是本技术所述一种自动组装设备的限位滚动件示意图。附图标记说明如下：1、承载桌板；2、横向伸缩气缸；3、限位滚动件，31、横条，32、转轴，33、滚轮；4、夹持件；5、运送传送带；6、夹件支臂；7、夹件联动横臂；8、扣压板；9、扣,压气缸承载板；10、扣压气缸；11、承载板支杆；12、落件槽孔；13、单排储存箱；14、支撑腿；15、放置浅槽；16、夹接气缸；17夹板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种自动组装设备，所述自动组装设备由承载桌板1、横向伸缩气缸2、限位滚动件3、夹持件4、运送传送带5、扣压板8、扣压气缸承载板9和扣押气缸10组成；参照图1-4，承载桌板1的底部固定安装有横向伸缩气缸2，横向伸缩气缸2的末端固定安装有夹件支臂6，夹件支臂6上横向固定安装有夹件联动横臂7，夹件联动横臂7的末端固定安装有夹持件4；承载桌板1的顶部支撑固定有单排储存箱13，单排储存箱13一侧的承载桌板1板面上设有两条平行的限位滚动件3，两条限位滚动件3之间放置有运送传送带5；单排储存箱13的侧面通过承载板支杆11固定安装有扣压气缸承载板9，扣压气缸承载板9的顶部支撑安装有扣压气缸10，扣压气缸10的底部固定安装有扣压板8便于对盖体进行扣压。在本实施例中，限位滚动件3由底部的横条31和安装在横条31上的滚轮32组成，横条31上均匀设置有若干个转轴32，滚轮33滚动安装到转轴32上用于实现限位传送。在本实施例中，夹持件4为门字型架体，所述门字型架体的外侧面固定安装有夹接气缸16，夹接气缸16驱动连接有夹板17，夹板17设置在所述门字型架体的内部。在本实施例中，运送传送带5的带面上开设有放置浅槽15用于放置待要扣压的底部壳体。在本实施例中，扣压板8的底面贴附有缓冲垫用于保护扣压壳体，承载桌板1的底部支撑安装有支撑腿14。在本实施例中，单排储存箱13为竖直设置的无盖筒体，单排储存箱13的侧面开设有落件槽孔12，落件槽孔12与夹持件4持平。上述结构中，运送传送带的驱动结构在装置的外侧，不与本装置一体连接，将需要扣压的底壳体放置到放置浅槽15内，顶部盖体竖直排放到单排储存箱13内部，横向伸缩气缸2带动夹持件对单排储存箱13内部的下层顶部壳体进行夹接，然后运送至底部壳体的上方启动扣压气缸进行压盖，实现两个壳体的扣合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组装设备，其特征在于：包括承载桌板、横向伸缩气缸、限位滚动件、夹持件、运送传送带、扣压板、扣压气缸承载板和扣押气缸，所述承载桌板的底部固定安装有所述横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的末端固定安装有夹件支臂，所述夹件支臂上横向固定安装有夹件联动横臂，所述夹件联动横臂的末端固定安装有所述夹持件，所述承载桌板的顶部支撑固定有单排储存箱，所述单排储存箱一侧的所述承载桌板板面上设有两条平行的所述限位滚动件，两条所述限位滚动件之间放置有所述运送传送带，所述单排储存箱的侧面通过承载板支杆固定安装有所述扣压气缸承载板，所述扣压气缸承载板的顶部支撑安装有所述扣压气缸，所述扣压气缸的底部固定安装有所述扣压板便于对盖体进行扣压。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动组装设备，其特征在于：包括承载桌板、横向伸缩气缸、限位滚动件、夹持件、运送传送带、扣压板、扣压气缸承载板和扣押气缸，所述承载桌板的底部固定安装有所述横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的末端固定安装有夹件支臂，所述夹件支臂上横向固定安装有夹件联动横臂，所述夹件联动横臂的末端固定安装有所述夹持件，所述承载桌板的顶部支撑固定有单排储存箱，所述单排储存箱一侧的所述承载桌板板面上设有两条平行的所述限位滚动件，两条所述限位滚动件之间放置有所述运送传送带，所述单排储存箱的侧面通过承载板支杆固定安装有所述扣压气缸承载板，所述扣压气缸承载板的顶部支撑安装有所述扣压气缸，所述扣压气缸的底部固定安装有所述扣压板便于对盖体进行扣压。


2.根据权利要求1所述的一种自动组装设备，其特征在于：所述限位滚动件由底部的横条和安装在所述横条上的滚轮组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明杰，
申请(专利权)人：威海星辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37