一种数控龙门焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控龙门焊机及测试系统，属于工控机领域。本实用新型专利技术包括机架、设置在机架上的用于固定待加工件的固定装置、驱动所述固定装置直线运动的第一驱动装置、设置在所述机架上的焊接装置、驱动所述焊接装置运动至待加工件上的第二驱动装置，控制焊接装置焊接的焊接控制器，还包括控制第一驱动装置、第二驱动装置和焊接控制器的数控系统。本实用新型专利技术的有益效果为：效率大大提高，产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门焊机
本技术涉及工控机领域，尤其涉及一种数控龙门焊机。
技术介绍
目前电子产品的焊接还是采用人工焊接方式，由两个人分别站在机架两侧，然后手动拖动产品，将其移动到焊接位置，进行焊接。全人工方式，人力劳动强度大，效率低下，并且新手因操作不熟练，造成产品的不良率高。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种数控龙门焊机。本技术数控龙门焊机包括机架、设置在机架上的用于固定待加工件的固定装置、驱动所述固定装置直线运动的第一驱动装置、设置在所述机架上的焊接装置、驱动所述焊接装置运动至待加工件上的第二驱动装置，控制焊接装置焊接的焊接控制器，还包括控制第一驱动装置、第二驱动装置和焊接控制器的数控系统。本技术作进一步改进，所述固定装置包括固定模架和设置在固定模架上方的紧固件，所述机架上设有平行的第一直线滑轨，所述固定模架能够沿第一直线滑轨运动。本技术作进一步改进，所述紧固件为设置在固定模架上方的升降模架，所述机架上设有与第一直线滑轨平行的第二直线滑轨，所述升降模架能够沿第二直线滑轨水平运动。本技术作进一步改进，所述第一驱动装置包括第一电机及由第一电机驱动的同步带，所述同步带带动固定模架水平运动，还包括驱动升降模架水平运动的伺服电机。本技术作进一步改进，所述第一直线滑轨设置在机架的上表面，所述第二直线滑轨设置在所述机架的侧面，所述第二直线滑轨上设有滑块，所述滑块上设有升降模架气缸和导轨，所述升降模架的一侧设有连接板，所述连接板的另一端设置在所述导轨上，并与升降模架气缸的活塞轴固定连接，所述连接板在升降模架气缸驱动下沿导轨垂直运动。本技术作进一步改进，所述焊接装置包括设置在升降模架上方的上电极和设置在固定模架下方、与上电极的位置对应设置的下电极，所述第二驱动装置包括驱动上电极垂直直线运动的第一气缸和驱动下电极垂直直线运动的第二气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：减轻了人工劳动力，缩短劳动时间，效率大大提高，节约了人力、物力成本。产品一致性好，良率也大大提升。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术数控龙门焊机包括机架11、设置在机架11上的用于固定待加工件的固定装置、驱动所述固定装置直线运动的第一驱动装置、设置在所述机架上的焊接装置、驱动所述焊接装置运动至待加工件上的第二驱动装置，控制焊接装置焊接的焊接控制器，还包括控制第一驱动装置、第二驱动装置和焊接控制器的数控系统。作为本技术的一个优选实施例，本例的机架顶面设有水平的光轴滑轨9，在光轴滑轨9上设有固定模架8，在机架上还设有同步带14及驱动同步带14传送的电机，固定模架8在同步带14的带动下，沿光轴滑轨9直线滑行。本例的固定结构还包括设置在固定模架8上方的升降模架6，待加工部件放置在固定模架8上，升降模架6垂直运动从而压紧或松开待加工件。本例在所述机架11的两个侧面上，还设有与光轴滑轨9平行的直线滑轨10，在所述直线滑轨10上设有滑块，所述滑块上设有升降模架气缸15和导轨，所述导轨设置在升降模架气缸15上方，所述升降模架10的两侧均设有连接板，所述连接板的另一端设置在所述导轨上，并与升降模架气缸15的活塞轴固定连接，所述连接板在升降模架气缸15驱动下沿导轨垂直运动。本例的升降模架气缸15也可以用电机、液压或者气动驱动机构替代。本例的伺服电机1驱动升降模架6沿直线导轨10水平运动。本例的焊接装置包括设置在升降模架6上方的上电极7和设置在固定模架8下方、与上电极7的位置对应设置的下电极12，本例第二驱动装置包括驱动上电极7垂直直线运动的第一气缸4和驱动下电极12垂直直线运动的第二气缸5。上电极7和下电极12相近运动，从而完成碰焊。本例的焊接驱动器为电阻控制器3，设置在机架11上，位于上电极7和下电极12的侧面，所述数控系统2设置在电阻控制器3附近，控制第一气缸4、第二气缸5、伺服电机1、同步带14和升降模架气缸15联动。本例的工作原理为：工人放料完成进入工作待命状态，启动工作按钮13，数控系统2开始运行，升降模架6开始运行到指定位置，第二气缸5通电上升，驱动电阻控制器3，第一气缸4开始动作，上电极7和下电极12压紧开始碰焊完成，伺服电机1运行到退出指定位置，升降模架气缸15开始上升，等待下一个工作按钮13的启动指令，工人放料完成进入工作待命状态，启动工作按钮13，固定模架8和升降模架6交替运行到指定位置，升降模架气缸15下降和第二气缸5上升，驱动电阻控制器3，第一气缸4开始动作，上电极7和下电极12压紧开始碰焊完成，伺服电机1运行到退出指定位置，完成一个工作流程。与现有技术相比，本技术仅需要人工上料，送料、压紧和碰焊均自动化运行，不需要人工干预：减轻了人工劳动力，缩短劳动时间，效率大大提高，节约了人力、物力成本。并且，产品一致性好，良率也大大提升。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门焊机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的用于固定待加工件的固定装置、驱动所述固定装置直线运动的第一驱动装置、设置在所述机架上的焊接装置、驱动所述焊接装置运动至待加工件上的第二驱动装置，控制焊接装置焊接的焊接控制器，还包括控制第一驱动装置、第二驱动装置和焊接控制器的数控系统，/n所述焊接装置包括上电极和与上电极的位置对应设置的下电极，所述第二驱动装置包括驱动上电极垂直直线运动的第一气缸和驱动下电极垂直直线运动的第二气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门焊机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的用于固定待加工件的固定装置、驱动所述固定装置直线运动的第一驱动装置、设置在所述机架上的焊接装置、驱动所述焊接装置运动至待加工件上的第二驱动装置，控制焊接装置焊接的焊接控制器，还包括控制第一驱动装置、第二驱动装置和焊接控制器的数控系统，
所述焊接装置包括上电极和与上电极的位置对应设置的下电极，所述第二驱动装置包括驱动上电极垂直直线运动的第一气缸和驱动下电极垂直直线运动的第二气缸。


2.根据权利要求1所述的数控龙门焊机，其特征在于：所述固定装置包括固定模架和设置在固定模架上方的紧固件，所述机架上设有平行的第一直线滑轨，所述固定模架能够沿第一直线滑轨运动。


3.根据权利要求2所述的数控龙门焊机，其特征在于：所述紧固件为设置在固定模架上方的升降模架，所述机架上设有与第一直线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏高，梁创怡，
申请(专利权)人：江门市安源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44