自动骨架机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动骨架机，用于对工件进行焊接，所述第一气缸带动所述治具位移，工件固定于所述治具，焊机变压器设于所述主体架并靠近所述侧架的一侧，第二伺服电机对所述第二气缸进行操作，所述第二气缸带动所述导向轴朝所述加工台面位移使所述电极将所述治具上的工件夹紧，所述焊机变压器对工件放电焊接，如此固定安装工件和对工件进行焊接均简便快速，从而减轻人的劳动力，对人工劳动的要求也不需要很高，增加效率，而所述第一气缸和所述第二气缸自动回复至起始位置，所述第一伺服电机旋转至指定位置重复运作，自动化程度高，可以精准的实现反复焊接，效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
自动骨架机
本技术涉及一种自动骨架机，尤指一种固定工件和焊接均简便快速的自动骨架机。
技术介绍
现在市面上需要对工件进行焊接加工时，都是先将工件通过治具固定至一加工机的加工台面，然后通过一焊接设备对该工件进行焊接，由于焊接设备和固定治具都是分开设置的，为了使焊接设备可以准确快速的对工件进行焊接，就要求工件在放置于治具上时的速度以及准确性很高，一次性到位，并且焊接设备也要一次性对准工件焊接的位置，但是实际加工过程中，不仅工件放置不能一次性快速到位，就是焊接设备也不能一次性对准，所以实际加工过程就需要操作人员经常手动去调试工件的摆放位置和焊接设备的对准位置，这样不仅工作效率低，而且还是会经常出现焊接不准确，以及焊接错位的情况，导致整个焊接良率下降。因此，有必要设计一种好的自动骨架机，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种将气缸、电机、电极、治具和焊机变压器进行整合，固定安装工件和对工件进行焊接均简便快速，从而减轻人的劳动力，对人工劳动的要求也不需要很高，增加效率的自动骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动骨架机，用于对工件进行焊接，其特征在于，包括：一机架，所述机架具有一主体架和一侧架，所述主体架具有一加工台面，一第一气缸和一第一伺服电机固定于所述主体架，一转动轮设于所述主体架的一侧，并对所述第一气缸进行操作，所述加工台面上具有一导电模具托盘连接所述第一伺服电机，所述第一伺服电机带动所述导电模具托盘工作，一治具连接所述第一气缸，所述第一气缸带动所述治具位移，工件固定于所述治具，一焊机变压器设于所述主体架并靠近所述侧架的一侧，一第一固定板固定于所述侧架，一辅助轴固定于所述第一固定板，一第二气缸固定于所述辅助轴并位于所述第一固定板，所述第二气缸靠近所述加工台面的一端连接有一导向轴，一电...

【技术特征摘要】
1.一种自动骨架机，用于对工件进行焊接，其特征在于，包括：一机架，所述机架具有一主体架和一侧架，所述主体架具有一加工台面，一第一气缸和一第一伺服电机固定于所述主体架，一转动轮设于所述主体架的一侧，并对所述第一气缸进行操作，所述加工台面上具有一导电模具托盘连接所述第一伺服电机，所述第一伺服电机带动所述导电模具托盘工作，一治具连接所述第一气缸，所述第一气缸带动所述治具位移，工件固定于所述治具，一焊机变压器设于所述主体架并靠近所述侧架的一侧，一第一固定板固定于所述侧架，一辅助轴固定于所述第一固定板，一第二气缸固定于所述辅助轴并位于所述第一固定板，所述第二气缸靠近所述加工台面的一端连接有一导向轴，一电极连接所述导向轴，一第二伺服电机对所述第二气缸进行操作，所述第二气缸带动所述导向轴朝所述加工台面位移使所述电极将所述治具上的工件夹紧，所述焊机变压器对工件放电焊接，所述第一气缸和所述第二气缸回复至起始位置，所述第一伺服电机旋转至指定位置重复运作。


2.如权利要求1所述的自动骨架机，其特征在于：所述第一气缸上升带动所述治具朝所述电极位移，且所述转动轮带动所述治具于所述加工台面水平位移。


3.如权利要求1所述的自动骨架机，其特征在于：一第三气缸相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏高，梁创怡，
申请(专利权)人：江门市安源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44