非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线，其中非晶纳米晶粉末烘烤装置包括安装支架，所述安装支架中设置有用于对非晶纳米晶粉末进行加热烘烤的加热炉腔，所述加热炉腔连接有用于驱动所述加热炉腔相对所述安装支架作转动运动的第一转动驱动部；还包括用于气体输出的通气装置，所述通气装置的气体输出端延伸设置于所述加热炉腔内；通过该非晶纳米晶粉末烘烤装置的设置，能应用于相应的非晶纳米晶粉末的绝缘包覆技术中，满足相应的成品粉末制备流程应用需求。

【技术实现步骤摘要】
非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线
本技术涉及软磁合金冶金
，具体为一种非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线。
技术介绍
非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅钢和铁氧体，在电力电子技术中应用，显示出体积小、效率高、节能等特点，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。绝缘包覆是非晶及纳米晶磁粉芯制备过程中的关键技术，绝缘包覆层性能是影响磁粉芯高频损耗的重要因素，绝缘包覆层如果包覆不完整或被破坏，将急剧增加磁粉颗粒间的涡流损耗，从而增大磁粉芯的高频损耗。现有技术应用中，绝缘包覆过程通常采用酸性溶液进行腐蚀性的绝缘包覆处理，而酸性溶液通常通过易挥发有机物进行稀释，造成了成本的上升和环境的破坏；且腐蚀过程反应控制难度较大，易出现包覆不均匀及粉粒局部放热过大造成粉粒表面非晶结构的变化。同时，粉粒的腐蚀会引起粉末磁导率下降及磁滞损耗升高的不良后果。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线。非晶纳米晶粉末烘烤装置，包括安装支架，所述安装支架中设置有用于对非晶纳米晶粉末进行加热烘烤的加热炉腔，所述加热炉腔连接有用于驱动所述加热炉腔相对所述安装支架作转动运动的第一转动驱动部；还包括用于气体输出的通气装置，所述通气装置的气体输出端延伸设置于所述加热炉腔内。进一步地，所述通气装置的气体输出端延伸设置有通气管以延伸设置至所述加热炉腔内，所述通气管对应于所述加热炉腔内位置设置有用于排出气体的出气孔。进一步地，所述通气管与所述加热炉腔同轴设置，所述第一转动驱动部驱动所述加热炉腔绕其中心轴以相对所述安装支架与所述通气管作转动运动。进一步地，所述通气管对应于所述加热炉腔内位置，径向延伸设置有若干翻料挡板。进一步地，所述通气管连接有第二转动驱动部，所述第二转动驱动部驱动所述通气管绕其中心轴作自转动运动。进一步地，所述加热炉腔内侧壁位置径向延伸设置有若干翻料隔板。进一步地，所述加热炉腔呈柱桶状设置，所述加热炉腔相对水平面沿轴向倾斜设置，所述加热炉腔的倾斜下侧设置有出腔口。进一步地，所述安装支架上对应所述出腔口位置设置有接料漏斗，所述接料漏斗的出料端设置有出料储料桶。进一步地，所述加热炉腔的倾斜上侧设置有入腔口，所述安装支架上对应所述入腔口设置有进料储料桶，所述进料储料桶的出料端以进料板配合连接至所述入腔口位置。进一步地，所述非晶纳米晶粉末烘烤装置还包括超声振动仪，所述超声振动仪对所述加热炉腔内进行有超声波输出。磁粉芯生产线，包括如上述所述的非晶纳米晶粉末烘烤装置、搅拌装置、锻压装置、烧结装置、退火装置、固化装置及涂层处理装置。进一步地，所述涂层处理装置与所述非晶纳米晶粉末烘烤装置驱动联动。进一步地，所述涂层处理装置包括挂杆，所述挂杆包括杆体，所述杆体上设置有若干用于承放工件的凹槽位。进一步地，所述涂层处理装置还包括驱动所述挂杆作自转动运动的杆转动驱动部，所述杆转动驱动部与所述第一转动驱动部驱动联动。进一步地，所述涂层处理装置还包括用于换热介质输出的换热部，所述杆体中具有用于换热介质流通的循环流道，所述换热部与所述循环流道连通；所述循环流道与所述凹槽位之间具有热传递路径。进一步地，所述杆体包括用于物料套接装入的装接端及用于换热介质输入的换热端。进一步地，所述装接端呈锥状，其外径远离所述换热端位置呈递减趋势。进一步地，所述杆体中空设置有内腔，所述内腔中设置有进液管，所述进液管内设置有进液流道；所述进液管外侧与所述内腔之间设置有出液流道，所述进液管设置有若干连通所述进液流道与出液流道的循环液口；所述换热端设置有与所述进液流道连通的进液口及设置有与所述出液流道连通的出液口。进一步地，所述凹槽位设置有至少两个，各所述凹槽位于所述杆体上等距均布。本技术的有益效果在于：通过该非晶纳米晶粉末烘烤装置的设置，能应用于相应的非晶纳米晶粉末的绝缘包覆技术中，满足相应的成品粉末制备流程应用需求。通过该磁粉芯生产线的设置，有效地满足于磁粉芯制备流程中的多种不同包覆粉末制备的需求，从而具有广阔的应用性。该磁粉芯生产线中的涂层处理装置中的挂杆设置，有效满足磁粉芯的滚涂过程中的涂层均匀处理应用需求，并有效地提高滚涂效率、节约滚涂材料，从而能提高的该磁粉芯生产线的经济效益。附图说明图1为本技术的非晶纳米晶粉末烘烤装置的结构示意图；图2为本技术的涂层处理装置的结构示意图；附图标记说明：杆体10、装接端101、换热端102、内腔103、进液管104、进液流道105、出液流道106、循环液口107、进液口108、出液口109、凹槽位11、循环流道12、杆转动驱动部13、安装支架20、第二转动驱动部201、加热炉腔21、第一转动驱动部211、出腔口212、进腔口213、通气管22、出气孔221、翻料挡板23、翻料隔板24、超声振动仪25、进料储料桶26、进料板27、接料漏斗28、出料储料桶29。具体实施方式为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。如图1至图2所示，本技术的磁粉芯生产线，用于进行非晶或纳米晶的磁粉芯制备，本实施例中，列举有相应的非晶磁粉芯制备方法，其相应的制备流程如下：S1、将合金原料冶炼以制备得到有母合金；S2、以所述母合金制备有相应的非晶粉末；S3、将所述非晶粉末以进行配比混合，以得到有非晶混合粉末；S4、将所述非晶混合粉末绝缘包覆处理，以得到有非晶包覆粉末；S5、将所述非晶包覆粉末添加有润滑剂，并进行搅拌混合，得到有非晶成品粉末；S6、将所述非晶成品粉末进行压制处理、烧结处理、退火处理及固化处理，得到有磁粉芯基块；S7、将所述磁粉芯基块进行表面涂层处理，得到有非晶磁粉芯。则应用有如上述所述的非晶磁粉芯制备方法的磁粉芯生产线，其将包括以下设备：冶炼炉，其应用于步骤S1中，以进行相应的合金原料冶炼；喷带机，其应用于步骤S2中，以将所得母合金进行喷带处理，以制备有相应的非晶带材；磨粉机，其应用于步骤S2中，以将所得的非晶带材进行磨碎处理，以得到有呈片状的非晶粉末；熔融设备，其应用于步骤S2中，以水雾化或气雾化等处理方式，以将所得母合金制备成呈类球状的非晶粉末；筛分机，以将所得呈片状的非晶粉末及呈类球状的非晶粉末进行独立的筛分分级；相应的搅拌设备，其应用于步骤S3及S4中，以将分级的不同目数的不同形状非晶粉末进行配比混合，并以此进行相应的绝缘包覆处理；锥形搅拌机，其应用于步骤S5中，以进行非晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非晶纳米晶粉末烘烤装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架中设置有用于对非晶纳米晶粉末进行加热烘烤的加热炉腔，所述加热炉腔连接有用于驱动所述加热炉腔相对所述安装支架作转动运动的第一转动驱动部；还包括用于气体输出的通气装置，所述通气装置的气体输出端延伸设置于所述加热炉腔内。/n

【技术特征摘要】
1.非晶纳米晶粉末烘烤装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架中设置有用于对非晶纳米晶粉末进行加热烘烤的加热炉腔，所述加热炉腔连接有用于驱动所述加热炉腔相对所述安装支架作转动运动的第一转动驱动部；还包括用于气体输出的通气装置，所述通气装置的气体输出端延伸设置于所述加热炉腔内。


2.如权利要求1所述的非晶纳米晶粉末烘烤装置，其特征在于，所述通气装置的气体输出端延伸设置有通气管以延伸设置至所述加热炉腔内，所述通气管对应于所述加热炉腔内位置设置有用于排出气体的出气孔。


3.如权利要求2所述的非晶纳米晶粉末烘烤装置，其特征在于，所述通气管与所述加热炉腔同轴设置，所述第一转动驱动部驱动所述加热炉腔绕其中心轴以相对所述安装支架与所述通气管作转动运动。


4.如权利要求2所述的非晶纳米晶粉末烘烤装置，其特征在于，所述通气管对应于所述加热炉腔内位置，径向延伸设置有若干翻料挡板。


5.如权利要求1所述的非晶纳米晶粉末烘烤装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王策，孙海波，陈卫红，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44