轴承内圈磨床上料自动防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承制造技术领域，且公开了轴承内圈磨床上料自动防错装置，包括背板，背板前端的底部固定有底板，底板的正面固定有前板，背板、底板和前板的表面均开设有装配通孔用以固定装置，背板的正面安装有活动板，背板正面顶端开设有两个条形通孔，活动板的表面开设有与两个条形通孔位置相对应的固定通孔，条形通孔和固定通孔的内部均安装有固紧螺栓。本实用新型专利技术通过背板、底板、前板和活动板的设计，使得装置能有效装置能有效筛选出误差较大的轴承内圈，进而有效保护了磨床，且使用过程简单，工作效率较快，制造成本较低，并通过固紧螺栓对活动板位置高度的调节，使得装置能适用于不同大小的轴承内圈。

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈磨床上料自动防错装置
本技术涉及轴承制造
，尤其涉及轴承内圈磨床上料自动防错装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通常由内圈、外圈、滚子、支撑架等组成，在轴承内圈的加工过程中，需要对其进行精细打磨，在打磨过程中如果内圈误差过大，会对打磨盘造成损伤，因此需要防错装置对内圈尺寸进行初步筛选，以避免不合格产品上磨床之后对打磨盘造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：生产误差较大的轴承内圈直接上磨床会损伤打磨盘。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴承内圈磨床上料自动防错装置，包括背板，所述背板前端的底部固定有底板，所述底板的正面固定有前板；所述背板的正面安装有可调节高度的活动板，所述活动板的底端为圆弧形。优选的，所述背板、底板和前板的表面均开设有装配通孔。优选的，所述背板正面顶端开设有两个条形通孔，所述活动板的表面开设有与两个所述条形通孔位置相对应的固定通孔，所述条形通孔和固定通孔的内部均安装有固紧螺栓，所述背板与活动板通过固紧螺栓固定。优选的，所述活动板的一侧还固定有防滑垫，所述防滑垫位于活动板与背板之间，且所述防滑垫的两侧面与活动板和背板紧紧贴合。优选的，所述背板的正面且位于活动板的一侧位置设置有刻度。优选的，所述防滑垫的材质为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过根据需要上磨床的轴承内圈的标准件的大小调节活动板的位置，使得活动板的下端对准刻度上标准件对应的数字处，再适当调节所允许的误差范围，然后旋紧固紧螺栓上的螺帽，使得螺帽紧紧挤压活动板，并通过防滑垫使得活动板的位置固定在背板的正面表面，然后将需要测试的轴承内圈放置在底板的表面，滚动需要测试的轴承内圈如果其能通过活动板的下表面由底板顶面的一端滚动到底板顶面的另一端，则该轴承内圈为合格件，可以上磨床进行打磨，反之则为劣质品，不能上磨床进行打磨,使得装置能有效筛选出误差较大的轴承内圈，进而有效保护了磨床。(2)本技术通过背板、底板、前板和活动板的结构设计，使得装置的使用过程简单，工作效率较快，且制造成本较低；(3)本技术通过固紧螺栓对活动板位置高度的调节，使得装置能适用于不同大小的轴承内圈。附图说明图1为本技术整体一侧的结构示意图；图2为本技术整体另一侧的结构示意图；图3为本技术正视图；图4为本技术侧视图。图中：1、背板；2、底板；3、前板；4、活动板；5、防滑垫；6、条形通孔；7、固定通孔；8、刻度；9、固紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，轴承内圈磨床上料自动防错装置，包括背板1，背板1前端的底部固定有底板2，底板2的正面固定有前板3，背板1、底板2和前板3的表面均开设有装配通孔用以固定装置；背板1的正面安装有活动板4，背板1正面顶端开设有两个条形通孔6，活动板4的表面开设有与两个条形通孔6位置相对应的固定通孔7，条形通孔6和固定通孔7的内部均安装有固紧螺栓9，背板1与活动板4通过固紧螺栓9固定。活动板4的底端为圆弧形，用于与轴承内圈外径配合，活动板4的一侧还固定有防滑垫5，防滑垫5的材质为橡胶，防滑垫5位于活动板4与背板1之间，且防滑垫5的两侧面与活动板4和背板1紧紧贴合，增加摩擦力，防止活动板4与背板1之间工作时产生滑动。背板1的正面且位于活动板4的一侧位置还设置有刻度8，用以定量调节活动板4与底板2之间的高度差。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，首先根据需要上磨床的轴承内圈的标准件的大小调节活动板4的位置，使得活动板4的下端对准刻度8上标准件对应的数字处，再适当调节所允许的误差范围，然后旋紧固紧螺栓9上的螺帽，使得螺帽紧紧挤压活动板4，并通过防滑垫5使得活动板4的位置固定在背板1的正面表面，然后将需要测试的轴承内圈放置在底板2的表面，滚动需要测试的轴承内圈如果其能通过活动板4的下表面由底板2顶面的一端滚动到底板2顶面的另一端，则该轴承内圈为合格件，可以上磨床进行打磨，反之则为劣质品，不能上磨床进行打磨。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承内圈磨床上料自动防错装置，包括背板(1)，其特征在于，所述背板(1)前端的底部固定有底板(2)，所述底板(2)的正面固定有前板(3)；/n所述背板(1)的正面安装有可调节高度的活动板(4)，所述活动板(4)的底端为圆弧形。/n

【技术特征摘要】
1.轴承内圈磨床上料自动防错装置，包括背板(1)，其特征在于，所述背板(1)前端的底部固定有底板(2)，所述底板(2)的正面固定有前板(3)；
所述背板(1)的正面安装有可调节高度的活动板(4)，所述活动板(4)的底端为圆弧形。


2.根据权利要求1所述的轴承内圈磨床上料自动防错装置，其特征在于，所述背板(1)、底板(2)和前板(3)的表面均开设有装配通孔。


3.根据权利要求1所述的轴承内圈磨床上料自动防错装置，其特征在于，所述背板(1)正面顶端开设有两个条形通孔(6)，所述活动板(4)的表面开设有与两个所述条形通孔(6)位置相对应的固定通孔(7)，所述条形通孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿鹏，杜国伟，宗金林，
申请(专利权)人：江苏联动轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32