一种涂漆用锥形灯杆转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂漆用锥形灯杆转动装置,包括安装架，安装架的左右两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架两端设有连接对中组件的限位组件；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架，滚轮架上设有可升降的升降板，升降板上设有左右对称的两个滚轮；所述对中组件包括对中架，对中架的侧壁四周均匀分布有多个U形开口，对中架的内侧经螺纹连接有调节杆，调节杆的端部设有卡销，调节杆的中部设有可旋转的套筒，套筒四周转动连接有多个与U形开口配合的斜杆，斜杆的端部穿过U形开口并连接有限位轮。本实用新型专利技术能够有效提高锥形灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂漆用锥形灯杆转动装置
本技术涉及一种锥形灯杆加工装置，特别是一种涂漆用锥形灯杆转动装置。
技术介绍
为了实现对灯杆不同性能强度的提升和满足不同用户的需求，目前的灯杆外形也千变万化，其中圆锥形的灯杆由于其安装稳定性好、受力强度高和重心贴近地面等优点，被广泛使用在不同场合环境下。但由于常规圆形灯杆的喷漆方式是通过滚轮对圆形灯杆进行转动，然后利用喷嘴在平移状态下对圆形灯杆的表面进行喷漆；而受锥形灯杆的外形限制，会导致常规的滚轮机构在转动过程中无法保持锥形灯杆的同心转动，从而不仅使锥形灯杆的外壁在转动过程中上下浮动，造成漆层的不均匀问题；并且圆锥形的管体还会在转动过程中保持持续的轴向窜动，从而进一步降低了漆层的均匀度，并存在掉落的风险。因此，现有对锥形灯杆的转动喷漆方式存在均匀度低、稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种涂漆用锥形灯杆转动装置。它能够有效提高锥形灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性。本技术的技术方案：一种涂漆用锥形灯杆转动装置，包括安装架，安装架的左右两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架两端设有连接对中组件的限位组件；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架，滚轮架上设有可升降的升降板，升降板上设有左右对称的两个滚轮；所述对中组件包括对中架，对中架的侧壁四周均匀分布有多个U形开口，对中架的内侧经螺纹连接有调节杆，调节杆的端部设有卡销，调节杆的中部设有可旋转的套筒，套筒的外端顶部设有感应板，套筒四周转动连接有多个与U形开口配合的斜杆，斜杆的端部穿过U形开口并连接有限位轮；所述限位组件包括位于安装架端部的伸缩杆，伸缩杆的顶部设有与感应板配合的光电开关，伸缩杆的端部转动连接有与卡销配合的限位套。前述的一种涂漆用锥形灯杆转动装置中，所述卡销的外形的圆形，卡销四周均匀分布有多个卡合平面；所述限位套内设有与卡销相互扣合的圆锥槽。前述的一种涂漆用锥形灯杆转动装置中，还包括转动手柄，转动手柄的中部设有与卡合平面相互扣合的异形孔。前述的一种涂漆用锥形灯杆转动装置中，所述主动滚组的其中一个滚轮端部连接有转动电机。前述的一种涂漆用锥形灯杆转动装置中，所述滚轮的外侧设有包胶层，所述限位轮为橡胶轮。前述的一种涂漆用锥形灯杆转动装置中，所述伸缩杆为电动推杆。与现有技术相比，本技术通过主动滚组和从动滚组的配合，可以分别从两端对锥形灯杆进行举升，通过对中组件中调节杆和斜杆的配合，能够使对中组件在张开后对不同管径的灯杆内壁进行支撑，并使套筒处于灯杆的中心位置；通过对中组件中的感应板和限位组件中的光电开关的位置配合，则能够在对主动滚组和从动滚组的举升高度进行限定，使主动滚组和从动滚组在举升后将灯杆的中轴线处于水平位置，从而使不同管径的灯杆在转动时，其杆壁不会出现上下浮动的问题，有效提高了灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性；对中组件在安装后，通过伸缩杆和限位套的配合还可以对调节杆进行限位，从而配合对中组件对锥形灯杆的两端进行限位，有效避免锥形灯杆在转动过程中的轴向窜动，进一步提高灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性；由于锥形灯杆在放置时仅与滚轮之间形成小面积贴合，从而使锥形灯杆在转动时容易出现相互打滑和跳动的问题，影响喷漆效果，而通过限位套和调节杆的扣合则使固定在安装架上的伸缩杆能够对灯杆的两端在高度方向上进行限位，有效缓解灯杆的跳动现象，提高喷漆均匀度，并且灯杆在转动过程中与能够滚轮保持相互贴合，有效减小灯杆的打滑问题。此外，本技术通过滚轮表面的包胶层，能够使灯杆在放置后形成胶层表面的受压变形，有效提高灯杆和胶层之间的接触面积，减少打滑问题并提高转动稳定性。所以，本技术能够有效提高锥形灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向放大图；图3是限位套和卡销的连接结构图；图4是转动手柄的结构示意图。附图中的标记为：1-安装架，2-滚轮架，3-升降板，4-滚轮，5-对中架，6-调节杆，7-套筒，8-感应板，9-斜杆，10-限位轮，11-伸缩杆，12-光电开关，13-限位套，14-转动手柄，501-U形开口，601-卡销，602-卡合平面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种涂漆用锥形灯杆转动装置，构成如图1所示，包括安装架1，安装架1的左右两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架1两端设有连接对中组件的限位组件；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架2，滚轮架2上经油缸连接有设有可升降的升降板3，升降板3上设有左右对称的两个滚轮4；所述对中组件包括对中架5，对中架5的侧壁四周均匀分布有多个U形开口501，对中架5的内侧经螺纹连接有调节杆6，调节杆6的端部设有卡销601，调节杆6的中部设有可旋转的套筒7，调节杆6通过挡圈对套筒7轴向固定，套筒7的外端顶部设有感应板8，套筒7四周转动连接有多个与U形开口501配合的斜杆9，斜杆9的端部穿过U形开口501并连接有限位轮10；所述限位组件包括位于安装架1端部的伸缩杆11，伸缩杆11的顶部设有与感应板8配合的光电开关12，伸缩杆11的端部转动连接有与卡销601配合的限位套13。所述卡销601的外形的圆形，卡销601四周均匀分布有多个卡合平面602；所述限位套13内设有与卡销601相互扣合的圆锥槽。还包括转动手柄14，转动手柄14的中部设有与卡合平面602相互扣合的异形孔。所述主动滚组的其中一个滚轮4端部连接有转动电机。所述滚轮4的外侧设有包胶层，所述限位轮10为橡胶轮。所述伸缩杆11为电动推杆。本技术得工作原理，本技术使用时，先将锥形灯杆经步进梁或输送轨道的方式放置在主动滚组和从动滚组上，然后由工人手动将对中组件放入灯杆两端。对中组件放入后，工人将转动手柄14经异形孔扣入卡销601内，然后通过转动使调节杆6进行转动，调节杆6在转动时带动套筒7轴向移动，并使斜杆9在移动过程中经U形开口501向外侧张开，从而使限位轮10与灯杆内壁相互贴合，并使对中组件稳定安装在灯杆端部。对中组件安装后，将转动手柄14取下，然后通过主动滚组和从动滚组上的升降板3分别带动灯杆的两端向上抬升；感应板8在抬升过程中移动至光电开关12位置，光电开关12在感应后控制安装架1的主动滚组或从动滚组停止升降，从而使主动滚组和从动滚组能够通过不同举升高度使灯杆的中轴线保持水平。主动滚组和从动滚组举升到位后，将两端的伸缩杆伸出并使限位套13与卡销601相互扣合，通过限位套13内的圆锥槽，可以避免卡合平面602造成的干涉，并使限位套13能够承受卡销601的小幅度偏移，从而提高扣合稳定性；且限位套13在扣合过程中还能够通过对中组件对灯杆的两端进行限位，从而进一步提高灯杆的定位精度，使灯杆在转动后具有良好的稳定性和喷漆均匀度。伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂漆用锥形灯杆转动装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)的左右两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架(1)两端设有连接对中组件的限位组件；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架(2)，滚轮架(2)上设有可升降的升降板(3)，升降板(3)上设有左右对称的两个滚轮(4)；所述对中组件包括对中架(5)，对中架(5)的侧壁四周均匀分布有多个U形开口(501)，对中架(5)的内侧经螺纹连接有调节杆(6)，调节杆(6)的端部设有卡销(601)，调节杆(6)的中部设有可旋转的套筒(7)，套筒(7)的外端顶部设有感应板(8)，套筒(7)四周转动连接有多个与U形开口(501)配合的斜杆(9)，斜杆(9)的端部穿过U形开口(501)并连接有限位轮(10)；所述限位组件包括位于安装架(1)端部的伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的顶部设有与感应板(8)配合的光电开关(12)，伸缩杆(11)的端部转动连接有与卡销(601)配合的限位套(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂漆用锥形灯杆转动装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)的左右两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架(1)两端设有连接对中组件的限位组件；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架(2)，滚轮架(2)上设有可升降的升降板(3)，升降板(3)上设有左右对称的两个滚轮(4)；所述对中组件包括对中架(5)，对中架(5)的侧壁四周均匀分布有多个U形开口(501)，对中架(5)的内侧经螺纹连接有调节杆(6)，调节杆(6)的端部设有卡销(601)，调节杆(6)的中部设有可旋转的套筒(7)，套筒(7)的外端顶部设有感应板(8)，套筒(7)四周转动连接有多个与U形开口(501)配合的斜杆(9)，斜杆(9)的端部穿过U形开口(501)并连接有限位轮(10)；所述限位组件包括位于安装架(1)端部的伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的顶部设有与感应板(8)配合的光电开关(12)，伸缩杆(11)的端部转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永林，
申请(专利权)人：湖州华普钢杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33