大型木材粉碎机用粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备领域，具体涉及大型木材粉碎机用粉碎机构，沿物料的输送方向，在粉碎箱内依次设置定刀、动刀辊、细碎刀具和出料通道；在粉碎箱的进料端的下方设置定刀；在动刀辊的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽，在凹槽的其中一侧面上固定设置动刀；动刀的刀刃端远离动刀辊，且靠近定刀；细碎刀具包括多个锤片；在出料通道处设置筛网。在动刀辊上设置凹槽，以便于控制木材的最大进料长度，并配合送料速度和动定刀之间的距离，控制铡段的长度，根据实际木材情况进行适应性的调整，提升了本装置的粉碎效率；同时凹槽也便于动刀的固定和更换，且可以调整动刀的距离，提升本装置的使用场景。

【技术实现步骤摘要】
大型木材粉碎机用粉碎机构
本技术涉及粉碎设备领域，具体涉及大型木材粉碎机用粉碎机构的结构

技术介绍
在对木材进行再利用时，往往需要进行粉碎后，再进行加工利用，粉碎的质量也直接影响到后期的使用效果。目前对木材的粉碎采用先将长条木材切割成小端后，再用粉碎机进行粉碎成一定粒度的木屑；耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大型木材粉碎机用粉碎机构，针对长条形木材，可直接投入粉碎箱中进行粉碎，且粉碎效果良好。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：大型木材粉碎机用粉碎机构，沿物料的输送方向，在粉碎箱内依次设置定刀、动刀辊、细碎刀具和出料通道；在粉碎箱的进料端的下方设置定刀；在动刀辊的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽，在凹槽的其中一侧面上固定设置动刀；动刀的刀刃端远离动刀辊，且靠近定刀；细碎刀具包括多个锤片；在出料通道处设置筛网。进一步地，沿所述动刀辊的转动方向，在所述凹槽上远离转动方向的一侧面上固定设置连接块，动刀的非刀刃端与连接块通过螺栓紧固连接。进一步地，所述筛网为孔径可调式筛网。进一步地，所述锤片的外缘端设置相互交错的第一刀片瓣和第二刀片瓣。进一步地，在所述粉碎箱内设置隔板，隔板将粉碎箱分为初碎室和细碎室，在隔板的底部设置初碎室与细碎室连通的通道；动刀和动刀辊均位于初碎室内，细碎刀具位于细碎室内。进一步地，所述筛网包括第一筛网、第二筛网、卡槽和筛网孔；在第一筛网的两侧设置卡槽，第二筛网插入卡槽内与第一筛网活动连接；在第一筛网和第二筛网上均设置筛网孔。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、在动刀辊上设置凹槽，以便于控制木材的最大进料长度，并配合送料速度和动定刀之间的距离，控制铡段的长度，根据实际木材情况进行适应性的调整，提升了本装置的粉碎效率。2、同时凹槽也便于动刀的固定和更换，且可以调整动刀的距离，提升本装置的使用场景。3、设置可调式的筛网结构，提升了本装置的粉碎粒径范围，提升了使用效果。4、设置隔板，将粉碎箱分为初碎室和细碎室，提升了粉碎效率。5、设置相互交错式的第一刀片瓣和第二刀片瓣，提升了锤片的粉碎效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中细碎刀具的结构示意图。图3为本技术中锤片的一种实施例的结构示意图。图4为本技术中筛网的一种实施例的结构示意图。图5为图4的另一视角的结构示意图。图6为图5的另一种工作状态的示意图。图中：1-粉碎箱；11-初碎室；12-细碎室；13-筛网；131-第一筛网；132-第二筛网；133-卡槽；134-筛网孔；14-出料通道；15-定刀；16-动刀；17-动刀辊；171-凹槽；172-连接块；18-细碎刀具；19-锤片；191-第一刀片瓣；192-第二刀片瓣；2-隔板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，大型木材粉碎机用粉碎机构，沿物料的输送方向，在粉碎箱1内依次设置定刀15、动刀辊17、细碎刀具18和出料通道14；在粉碎箱1的进料端的下方设置定刀15；在动刀辊17的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽171，在凹槽171的其中一侧面上固定设置动刀16；动刀16的刀刃端远离动刀辊17，且靠近定刀15；细碎刀具18包括多个锤片191；在出料通道14处设置筛网13。在动刀辊17的表面上设置凹槽171，当木材伸入粉碎箱1内时，一部分物料可以伸入到凹槽171内（且限制了木材伸入的最大长度），再通过设置的动刀16与定刀15配合工作，将目前铡断成小段，再通过动刀辊17的转动，带动动刀16将铡断的小段木材甩送入细碎刀具18处，细碎刀具18上设置多个锤片19，在细碎刀具18转动过程中，对小段木材进行捶打粉碎，粉碎成木屑后，小于筛网13筛网孔134的木屑从出料通道14排出，大的物料被截留在细碎刀具18处，继续进行捶打粉碎，直至粉碎成一定的粒度后，再排出，实现对长条木材的粉碎作业，高效便捷。根据送料速度、动刀16的刀刃端与定刀15之间的距离，以及凹槽171的深度和动刀辊17的转速来调整木材一次铡段的长度。根据锤片19的设置间隔及锤片长度，以及筛网13的孔径的大小，决定对木材粉碎的颗粒径程度。实施例2：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了动刀结构。本大型木材粉碎机用粉碎机构中沿动刀辊17的转动方向，在凹槽171上远离转动方向的一侧面上固定设置连接块172，动刀16的非刀刃端与连接块172通过螺栓紧固连接。如图1中所示，动刀16与动刀辊17上设置的连接块172通过螺栓紧固连接，便于更换动刀16。同时，可以在连接块上设置多个螺纹孔，在动刀16的非刀刃端设置对应的多个螺纹孔，通过选择连接的螺纹孔，来调整动刀16的刀刃端与动刀辊17之间的距离，从而可以根据木材的长度、厚度及动刀辊17的转速来决定动刀16的距离，提升使用过程中的适应性，提升了本装置的使用效果。实施例3：如图4-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了筛网结构。本大型木材粉碎机用粉碎机构中筛网13为孔径可调式筛网。孔径可调式筛网结构，可以根据木材所需粉碎的程度，调整筛网13的孔径，以控制粉碎后的出料端的粒径。实施例4：如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了锤片结构。本大型木材粉碎机用粉碎机构中述锤片19的外缘端设置相互交错的第一刀片瓣191和第二刀片瓣192。相互交错设置的第一刀片瓣191和第二刀片瓣192在转动过程中，提升了锤片19与木材的实际接触、捶打粉碎的次数（或几率），在相同的转速下，提升了粉碎效率。优选的，在锤片19的两侧边缘处设置锯齿状凸起，提升锤片19对木材的粉碎效果。实施例5：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了粉碎箱结构。本大型木材粉碎机用粉碎机构中在粉碎箱1内设置隔板2，隔板2将粉碎箱1分为初碎室11和细碎室12，在隔板2的底部设置初碎室11与细碎室12连通的通道；动刀16和动刀辊17均位于初碎室11内，细碎刀具18位于细碎室12内。通过隔板2将粉碎箱1分为初碎室11和细碎室12，而由于细碎室12的刀具结构的设置，使得在细碎刀具18转动过程中可以产生较大的吸力或排风力，从而将位于初碎室11内的小段木材吸入细碎室12内，将细碎室12内粉碎完成的木屑从筛网13和出料通道14排出，提升了细碎室12的吸料和排料的效果，提升了粉碎效率。实施例6：如图4-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了筛网结构。本大型木材粉碎机用粉碎机构中筛网13包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型木材粉碎机用粉碎机构，其特征在于：沿物料的输送方向，在粉碎箱（1）内依次设置定刀（15）、动刀辊（17）、细碎刀具（18）和出料通道（14）；在粉碎箱（1）的进料端的下方设置定刀（15）；在动刀辊（17）的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽（171），在凹槽（171）的其中一侧面上固定设置动刀（16）；动刀（16）的刀刃端远离动刀辊（17），且靠近定刀（15）；细碎刀具（18）包括多个锤片（19）；在出料通道（14）处设置筛网（13）。/n

【技术特征摘要】
1.大型木材粉碎机用粉碎机构，其特征在于：沿物料的输送方向，在粉碎箱（1）内依次设置定刀（15）、动刀辊（17）、细碎刀具（18）和出料通道（14）；在粉碎箱（1）的进料端的下方设置定刀（15）；在动刀辊（17）的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽（171），在凹槽（171）的其中一侧面上固定设置动刀（16）；动刀（16）的刀刃端远离动刀辊（17），且靠近定刀（15）；细碎刀具（18）包括多个锤片（19）；在出料通道（14）处设置筛网（13）。


2.根据权利要求1所述的大型木材粉碎机用粉碎机构，其特征在于：沿所述动刀辊（17）的转动方向，在所述凹槽（171）上远离转动方向的一侧面上固定设置连接块（172），动刀（16）的非刀刃端与连接块（172）通过螺栓紧固连接。


3.根据权利要求1所述的大型木材粉碎机用粉碎机构，其特征在于：所述筛网（13）为孔径可调式筛网。

【专利技术属性】
技术研发人员：李元伟，唐明伟，
申请(专利权)人：郑州市伟巍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41