一种辣椒粉碎装置制造方法及图纸

一种辣椒粉碎装置，包括壳体，壳体的上部设有料斗料斗出口的下方设有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒表面设有第一刀片组，第二滚筒表面设有第二刀片组，所述的第一滚筒和第二滚筒的外部罩有滚筒罩，滚筒罩上部与料斗出口连通，滚筒罩下部分别与坡板和弧形板连接，坡板和弧形板形成了入料口，入料口处设有第三滚筒；所述第三滚筒和坡板上分别设有第三刀片组和第四刀片组；第三滚筒的转轴与壳体连接处延伸端连接有第三齿轮，第一滚筒和第二滚筒的转轴与壳体连接处延伸端分别连接有第一齿轮和第二齿轮。本装置可对辣椒进行粗粉碎，再进行精粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高；并简化了传动结构，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒粉碎装置
本技术属于豆瓣酱加工装置领域，特别涉及一种辣椒粉碎装置。
技术介绍
辣椒是生产豆瓣酱必要的原材料，而辣椒加工工艺中必须用到粉碎装置，现有的辣椒粉碎装置存在以下缺陷：1、现有的辣椒粉碎装置粉碎效果不好，没有分粗粉碎和精粉碎两个工序，粉碎的辣椒碎末不够细腻；2、结构复杂，制造成本高；3、辣椒的进料和出料不方便。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的一种辣椒粉碎装置，本装置可对辣椒进行粗粉碎，再进行精粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高；并简化了传动结构，节约了制造成本。为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：一种辣椒粉碎装置，包括壳体，壳体的上部设有料斗，料斗出口的下方设有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒同一水平布置，且第一滚筒和第二滚筒的转轴通过轴承与壳体连接；第一滚筒表面设有第一刀片组，第二滚筒表面设有第二刀片组；所述的第一滚筒和第二滚筒的外部罩有滚筒罩，滚筒罩上部与料斗出口连通，滚筒罩下部分别与坡板和弧形板连接，坡板和弧形板形成了入料口，入料口处设有第三滚筒；所述第三滚筒和坡板上分别设有第三刀片组和第四刀片组，第三刀片组由若干个刀片呈环形排列而成，第四刀片组由若干刀片呈条形排列，且第三刀片组和第四刀片组上的刀片相互错开；第三滚筒的转轴通过轴承与壳体连接，第三滚筒的转轴与壳体连接处延伸端连接有第三齿轮，第一滚筒和第二滚筒的转轴与壳体连接处延伸端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二齿轮与第三齿轮之间设有第四齿轮，第二齿轮和第三齿轮均与第四齿轮啮合传动，第四齿轮与电机转轴连接。优选的方案中，所述的弧形板的中轴线与第三滚筒的中轴线重合，第三刀片组和第四刀片组配合，第一刀片组和第二刀片组配合。优选的方案中，所述的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均设在壳体外部的齿轮箱内，齿轮箱外部安装有电机。优选的方案中，所述的壳体下部设有倾斜的卸料口。本专利可达到以下有益效果：1、本装置第一刀片组和第二刀片组先对辣椒进行粗粉碎，第三刀片组和第四刀片组可对辣椒进行精粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高；2、本装置采用第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮同时啮合传动，设计巧妙，在保证整个装置正常运转的情况下，简化了传动结构，节约了制造成本；3、卸料口倾斜向下设计，更利于粉碎完成后的辣椒碎末排出排尽。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术解剖图；图2为本技术第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮啮合结构图；图3为本技术外观结构图。图中：壳体1、料斗2、第一滚筒3、第二滚筒4、第一刀片组5、第二刀片组6、滚筒罩7、坡板8、弧形板9、第四刀片组10、入料口11、第三滚筒12、第三刀片组13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、第四齿轮17、电机18、齿轮箱19、卸料口20。具体实施方式优选的方案如图1所示，一种辣椒粉碎装置，包括壳体1，壳体1的上部设有料斗2，料斗2出口的下方设有第一滚筒3和第二滚筒4，第一滚筒3和第二滚筒4同一水平布置，且第一滚筒3和第二滚筒4的转轴通过轴承与壳体1连接；第一滚筒3表面设有第一刀片组5，第二滚筒4表面设有第二刀片组6，第一刀片组5和第二刀片组6均由若干个刀片呈环形整齐排列而成，且第一刀片组5和第二刀片组6上的刀片相互错开；所述的第一滚筒3和第二滚筒4的外部罩有滚筒罩7，滚筒罩7上部与料斗2出口连通，滚筒罩7下部分别与坡板8和弧形板9连接，坡板8和弧形板9形成了入料口11，入料口11处设有第三滚筒12；所述第三滚筒12和坡板8上分别设有第三刀片组13和第四刀片组10，第三刀片组13由若干个刀片呈环形整齐排列而成，第四刀片组10由若干刀片呈条形设置，且第三刀片组13和第四刀片组10上的刀片相互错开；第一刀片组5、第二刀片组6和第三刀片组13刀片排列结构是相似的，若干个刀片形成一个环形刀片圈，多个环形刀片圈沿着滚筒轴线方向线性排列。第四刀片组10呈矩形排列在坡板8上，若干个刀片呈线性排列，多个线性排列的刀片平行排列形成了矩形结构。所述的坡板8与水平面的夹角推荐为45°至60°，坡板8与壳体1内壁采用杆固定；所述的弧形板9除了可以引导进过粗粉碎后的辣椒碎片进入到入料口11，另外一个作用，就是充当第三刀片组13的壳，防止辣椒碎片没有进过入料口11进行精粉碎，而从第三刀片组13另一端漏出；第一刀片组5和第二刀片组6的刀片长度大小一致，第三刀片组13和第四刀片组10的刀片长度大小一致，第一刀片组5和第二刀片组6的刀片长度大于第三刀片组13和第四刀片组10的刀片长度，第一刀片组5和第二刀片组6的刀片密度小于第三刀片组13和第四刀片组10的刀片密度；所述第一刀片组5、第二刀片组6、第三刀片组13和第四刀片组10均采用扁平尖形不锈钢材质的刀片，因为辣椒比较柔软，对刀片强度要求不高，主要从卫生的角度考虑，应采用不易生锈的刀片。优选的方案如图2所示，第三滚筒12的转轴通过轴承与壳体1连接，第三滚筒12的转轴与壳体1连接处延伸端连接有第三齿轮16，第一滚筒3和第二滚筒4的转轴与壳体1连接处延伸端分别连接有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15啮合传动，第二齿轮15与第三齿轮16之间设有第四齿轮17，第二齿轮15和第三齿轮16均与第四齿轮17啮合传动，第四齿轮17与电机18转轴连接；这里我们以图2所示的方位为例，来说明第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16和第四齿轮17啮合传动的原理，电机18带动第四齿轮17顺时针转动，从而使得第三齿轮16和第二齿轮15逆时针同步转动，第二齿轮15又带动第一齿轮14顺时针同步转动；这样第一齿轮14和第二齿轮15的上部就形成了相对朝内运动，从而带动第一滚筒3和第二滚筒4，以及第一刀片组5和第二刀片组6工作，起到粗粉碎的目的；第三齿轮16带动第三滚筒12和第三刀片组13转动，再配合第四刀片组10就起到精粉碎的目的；所述的第一齿轮14、第二齿轮15大小一致，且大于第三齿轮16尺寸，这样可以保证第一齿轮14与第二齿轮15啮合传动速度小于第三齿轮16传动速度，因为精粉碎过程中第三刀片组13与第四刀片组10间隙小，则需要快速的粉碎才不会产生集料现象。优选的方案如图1所示，所述弧形板9的中轴线与第三滚筒12的中轴线重合，第三刀片组13和第四刀片组10配合，第一刀片组5和第二刀片组6配合。优选的方案如图2和图3所示，所述第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16和第四齿轮17均设在壳体1外部的齿轮箱19内，齿轮箱19外部安装有电机18；电机18采用异步电动机，可根据实际情况加装减速机配合使用。优选的方案如图1至图3所示，壳体1下部设有倾斜的卸料口20。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辣椒粉碎装置，包括壳体（1），壳体（1）的上部设有料斗（2），其特征在于：料斗（2）出口的下方设有第一滚筒（3）和第二滚筒（4），第一滚筒（3）和第二滚筒（4）同一水平布置，且第一滚筒（3）和第二滚筒（4）的转轴通过轴承与壳体（1）连接；第一滚筒（3）表面设有第一刀片组（5），第二滚筒（4）表面设有第二刀片组（6）；/n所述的第一滚筒（3）和第二滚筒（4）的外部罩有滚筒罩（7），滚筒罩（7）上部与料斗（2）出口连通，滚筒罩（7）下部分别与坡板（8）和弧形板（9）连接，坡板（8）和弧形板（9）形成了入料口（11），入料口（11）处设有第三滚筒（12）；所述第三滚筒（12）和坡板（8）上分别设有第三刀片组（13）和第四刀片组（10），第三刀片组（13）由若干个刀片呈环形排列而成，第四刀片组（10）由若干刀片呈条形排列，且第三刀片组（13）和第四刀片组（10）上的刀片相互错开；/n第三滚筒（12）的转轴通过轴承与壳体（1）连接，第三滚筒（12）的转轴与壳体（1）连接处延伸端连接有第三齿轮（16），第一滚筒（3）和第二滚筒（4）的转轴与壳体（1）连接处延伸端分别连接有第一齿轮（14）和第二齿轮（15），第一齿轮（14）和第二齿轮（15）啮合传动，第二齿轮（15）与第三齿轮（16）之间设有第四齿轮（17），第二齿轮（15）和第三齿轮（16）均与第四齿轮（17）啮合传动，第四齿轮（17）与电机（18）转轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辣椒粉碎装置，包括壳体（1），壳体（1）的上部设有料斗（2），其特征在于：料斗（2）出口的下方设有第一滚筒（3）和第二滚筒（4），第一滚筒（3）和第二滚筒（4）同一水平布置，且第一滚筒（3）和第二滚筒（4）的转轴通过轴承与壳体（1）连接；第一滚筒（3）表面设有第一刀片组（5），第二滚筒（4）表面设有第二刀片组（6）；
所述的第一滚筒（3）和第二滚筒（4）的外部罩有滚筒罩（7），滚筒罩（7）上部与料斗（2）出口连通，滚筒罩（7）下部分别与坡板（8）和弧形板（9）连接，坡板（8）和弧形板（9）形成了入料口（11），入料口（11）处设有第三滚筒（12）；所述第三滚筒（12）和坡板（8）上分别设有第三刀片组（13）和第四刀片组（10），第三刀片组（13）由若干个刀片呈环形排列而成，第四刀片组（10）由若干刀片呈条形排列，且第三刀片组（13）和第四刀片组（10）上的刀片相互错开；
第三滚筒（12）的转轴通过轴承与壳体（1）连接，第三滚筒（12）的转轴与壳体（1）连接处延伸端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璞，
申请(专利权)人：湖北远野风食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42