一种筛选式木材粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛选式木材粉碎机，涉及木材粉碎装置领域。本实用新型专利技术包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶面连通有倾斜的进料通道，所述粉碎腔的外壳是正方体，内腔是锥形内腔，所述粉碎腔的底面设置有与所述锥形内腔连通的卸料口，所述卸料通道连通设置在所述粉碎腔底面的筛选腔，所述筛选腔的底面安装有滤网，所述筛选腔的底侧连通有向下倾斜的卸料通道，所述粉碎腔内设置有竖直的螺旋状刀刃，所述螺旋状刀刃的转轴向下延伸穿过所述锥形内腔伸入所述筛选腔，所述转轴的低端安装有刮片，所述刮片的底面与所述滤网的底面接触，且所述刮片的长度不小于所述滤网的半径；以实现能够只是用一台粉粉碎机即能够对物料进行粉碎筛选后再排出，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种筛选式木材粉碎机


[0001]本技术涉及木材粉碎装置领域，具体的说，是一种筛选式木材粉碎机。

技术介绍

[0002]在自用的木材写个装置中，由于并没有其他多于的设备，木材的切割粉碎都是直接将木材物料送入木材粉碎机中，这样在送料进料的过程中，由于木材本身的形状大小没有经过前处理，这样也就造成了木材在进料的过程中大小不一，如果木材过大在进行粉碎加工的过程中，一方面会对粉碎机造成较大的损伤，另一方面粉碎的效果也会大打折扣。
[0003]同时粉碎机在粉碎后，现有的粉碎机都不具备筛选功能，由于粉碎的物料大大小小，还需要利用其它筛选设备对粉碎后的物料进行筛选，这样大幅降低了生产效率；又或者筛选功能需要采用外加动力设备进行筛选，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筛选式木材粉碎机，以实现能够只是用一台粉粉碎机即能够对物料进行粉碎筛选后再排出，节约生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种筛选式木材粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶面连通有倾斜的进料通道，所述粉碎腔的外壳是正方体，内腔是锥形内腔，所述粉碎腔的底面设置有与所述锥形内腔连通的卸料口，所述卸料通道连通设置在所述粉碎腔底面的筛选腔，所述筛选腔的底面安装有滤网，所述筛选腔的底侧连通有向下倾斜的卸料通道，所述粉碎腔内设置有竖直的螺旋状刀刃，所述螺旋状刀刃的转轴向下延伸穿过所述锥形内腔伸入所述筛选腔，所述转轴的低端安装有刮片，所述刮片的底面与所述滤网的底面接触，且所述刮片的长度不小于所述滤网的半径。
[0007]进一步的，所述滤网将所述筛选腔的底面，所述筛选腔的底面积与所述滤网的顶面积相同。
[0008]作为优选的，包括与粉碎腔连通的进料通道以及设置在所述进料通道下方的切割系统，所述切割系统包括竖直滑动安装在所述粉碎腔外壁的支架，所述支架上安装有切割端朝向所述进料通道底面的切割装置，所述切割端的转动轴线水平设置且垂直于所述进料通道内的进料方向，所述进料通道的底面设置有贯通的进入通道，所述进入通道设置在所述切割端的上方。
[0009]作为优选的，所述粉碎腔的外壁安装有竖直设置的滑轨，所述支架安装在所述滑轨的滑动端，所述支架伸入滑轨端的侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过设置在所述滑轨侧壁的移动通道伸出所述滑轨，所述螺纹杆的伸出端安装有紧固螺母。
[0010]进一步的，所述切割装置包括安装在所述支架上的固定台，所述固定台的顶面安装有轴承架，所述轴承架上安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有作为所述切割端的切割片，所述转动轴的一端伸出所述轴承架安装有传动盘，所述传动盘与转动电机传动连接。
[0011]更进一步的，所述转动电机安装在所述固定台的侧面。
[0012]更进一步的，所述转动电机的转动端与所述传动盘通过传送带连接，所述传送带的宽度小于所述传动盘以及所述转动端的厚度。
[0013]更进一步的，所述螺纹杆的伸出管安装有水平设置的挡片。
[0014]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0015]本技术在粉碎的过程中，物料通过与粉碎腔连通的进料通道进入粉碎腔内，粉碎腔内的螺旋状刀刃的转轴竖直向上伸出连接动力电机的动力输出端，也就是转动端，螺旋状刀片转动，利用锥形内腔对物料的挤压作用，在结合螺旋刀片，将从进料通道中进入粉碎腔的物料粉碎，粉碎后物料通过卸料口进入筛选腔内，复合筛选腔内滤网过滤过滤孔径的物料能够通过滤网被排出，而其他较大的物料，设置在螺旋状刀刃转轴底端的水平设置的刮片与滤网顶面接触，这样在粉碎过程中，转轴同样能够带动刮片转动，让刮片将滤网底面残留的较大的物料挂动，使其逐渐聚集在筛选腔的侧面，当转动至卸料通道的位置后，大块的物料能够通过卸料通道卸出，整个设备在粉碎和筛选过程中都只是用的一个动力源，有效的降低了设备制作成本和是用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术粉碎腔的结构示意图。
[0018]图3为本技术第一视角的结构示意图。
[0019]图4为本技术一个实施例中滑轨的结构示意图。
[0020]其中，1-粉碎腔、2-进料通道、3-锥形内腔、4-卸料口、5-筛选腔、6-滤网、7-卸料通道、8-螺旋状刀刃、9-刮片、10-支架、11-切割端、12-进入通道、13-滑轨、14-螺纹杆、15-紧固螺母、16-固定台、17-轴承架、18-转动轴、19-传动盘、20-转动电机、21-传送带。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]请参考图1以及图2所示的，一种筛选式木材粉碎机，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1的顶面连通有倾斜的进料通道2，所述粉碎腔1的外壳是正方体，内腔是锥形内腔3，所述粉碎腔1的底面设置有与所述锥形内腔3连通的卸料口4，所述卸料通道连通设置在所述粉碎腔1底面的筛选腔5，所述筛选腔5的底面安装有滤网6，所述筛选腔5的底侧连通有向下倾斜的卸料通道7，所述粉碎腔1内设置有竖直的螺旋状刀刃8，所述螺旋状刀刃8的转轴向下延伸穿过所述锥形内腔3伸入所述筛选腔5，所述转轴的低端安装有刮片9，所述刮片9的底面与所述滤网6的底面接触，且所述刮片9的长度不小于所述滤网6的半径。
[0024]本技术在粉碎的过程中，物料通过与粉碎腔1连通的进料通道2进入粉碎腔1内，粉碎腔1内的螺旋状刀刃8的转轴竖直向上伸出连接动力电机的动力输出端，也就是转动端，螺旋状刀片转动，利用锥形内腔3对物料的挤压作用，在结合螺旋刀片，将从进料通道
2中进入粉碎腔1的物料粉碎，粉碎后物料通过卸料口4进入筛选腔5内，复合筛选腔5内滤网6过滤过滤孔径的物料能够通过滤网6被排出，而其他较大的物料，设置在螺旋状刀刃8转轴底端的水平设置的刮片9与滤网6顶面接触，这样在粉碎过程中，转轴同样能够带动刮片9转动，让刮片9将滤网6底面残留的较大的物料挂动，使其逐渐聚集在筛选腔5的侧面，当转动至卸料通道7的位置后，大块的物料能够通过卸料通道7卸出，整个设备在粉碎和筛选过程中都只是用的一个动力源，有效的降低了设备制作成本和是用成本。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，所述滤网6将所述筛选腔5的底面，所述筛选腔5的底面积与所述滤网6的顶面积相同。
[0027]实施例3
[0028]在实施例2的基础上，请再结合图3以及图4所示的，所述进料通道2下方的切割系统，所述切割系统包括竖直滑动安装在所述粉碎腔1外壁的支架10，所述支架10上安装有切割端11朝向所述进料通道2底面的切割装置，所述切割端11的转动轴线水平设置且垂直于所述进料通道2内的进料方向，所述进料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛选式木材粉碎机，其特征在于：包括粉碎腔（1），所述粉碎腔（1）的顶面连通有倾斜的进料通道（2），所述粉碎腔（1）的外壳是正方体，内腔是锥形内腔（3），所述粉碎腔（1）的底面设置有与所述锥形内腔（3）连通的卸料口（4），所述卸料口（4）连通设置在所述粉碎腔（1）底面的筛选腔（5），所述筛选腔（5）的底面安装有滤网（6），所述筛选腔（5）的底侧连通有向下倾斜的卸料通道（7），所述粉碎腔（1）内设置有竖直的螺旋状刀刃（8），所述螺旋状刀刃（8）的转轴向下延伸穿过所述锥形内腔（3）伸入所述筛选腔（5），所述转轴的低端安装有刮片（9），所述刮片（9）的底面与所述滤网（6）的底面接触，且所述刮片（9）的长度不小于所述滤网（6）的半径。2.根据权利要求1所述的一种筛选式木材粉碎机，其特征在于：所述滤网（6）将所述筛选腔（5）的底面，所述筛选腔（5）的底面积与所述滤网（6）的顶面积相同。3.根据权利要求1所述的一种筛选式木材粉碎机，其特征在于：所述进料通道（2）下方的切割系统，所述切割系统包括竖直滑动安装在所述粉碎腔（1）外壁的支架（10），所述支架（10）上安装有切割端（11）朝向所述进料通道（2）底面的切割装置，所述切割端（11）的转动轴（18）线水平设置且垂直于所述进料通道（2）内的进料方向，所述进料通道（2）的底面设置有贯通的进入通道（12），所述进入通道（12）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明伟，李元伟，
申请(专利权)人：郑州市伟巍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：