一种新型自动化高效连续酯化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化高效连续酯化反应装置，包括反应机构和搅拌机构，原料通过进料筒进入装置内腔，加工辅助料通过外接腔管进入装置，起到辅助加工的效果，提高了装置的工作效率，二者在搅拌釜内腔进行混料搅拌，进行醋化反应，防腐层和内置板的安装，使装置内腔进行反应的过程中，不会对装置内壁进行损坏，避免腐蚀液体侵蚀内壁层，对反应结果造成偏差，进行初步反应后的原料通过聚料漏斗进入反应机构内腔，通过第一辅助进料口和第二辅助进料口向内腔放入反应辅助料，增加其反应效果，增加了装置的功能多样性，进行反应的过程时，通过内置斜板向下滑行，通过出料口排出装置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化高效连续酯化反应装置
本技术涉及有机化学
，具体为一种新型自动化高效连续酯化反应装置。
技术介绍
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。在进行酯化反应的过程中，酯化反应装置为必不可缺的设备，现市面上的酯化反应装置大多数具有装置的功能多样性较少、装置的反应效果差和装置的灵活性较差的问题。针对上述问题，为提高酯化反应装置的装置的功能多样性、装置的反应效果和装置的灵活性，为此，我们提出了一种新型自动化高效连续酯化反应装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动化高效连续酯化反应装置，包括反应机构和搅拌机构，原料通过进料筒进入装置内腔，加工辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化高效连续酯化反应装置，包括反应机构(1)和搅拌机构(2)，反应机构(1)的上端安装有搅拌机构(2)，其特征在于：所述反应机构(1)包括反应外壳(11)、内置斜板(12)、中隔板(13)和反应辅助机构(14)，所述反应外壳(11)的内腔底端安装有内置斜板(12)，所述内置斜板(12)的上端左侧开设有中隔板(13)，所述内置斜板(12)的上端安装有反应辅助机构(14)，所述反应外壳(11)的上端安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括支撑底架(21)、中空壳(22)、搅拌釜(23)、活动吊耳(24)、顶盖(25)、隔离层(26)、防腐层(27)、内置板(28)和搅拌装置(29...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化高效连续酯化反应装置，包括反应机构(1)和搅拌机构(2)，反应机构(1)的上端安装有搅拌机构(2)，其特征在于：所述反应机构(1)包括反应外壳(11)、内置斜板(12)、中隔板(13)和反应辅助机构(14)，所述反应外壳(11)的内腔底端安装有内置斜板(12)，所述内置斜板(12)的上端左侧开设有中隔板(13)，所述内置斜板(12)的上端安装有反应辅助机构(14)，所述反应外壳(11)的上端安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括支撑底架(21)、中空壳(22)、搅拌釜(23)、活动吊耳(24)、顶盖(25)、隔离层(26)、防腐层(27)、内置板(28)和搅拌装置(29)，所述支撑底架(21)的上端安装有中空壳(22)，所述中空壳(22)的内腔安装有搅拌釜(23)，所述搅拌釜(23)的两端安装有活动吊耳(24)，所述搅拌釜(23)的顶端安装有顶盖(25)，所述搅拌釜(23)的内腔壁安装有隔离层(26)，所述隔离层(26)的内端安装有防腐层(27)，所述顶盖(25)的中端安装有搅拌装置(29)。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动化高效连续酯化反应装置，其特征在于：所述反应外壳(11)包括外壳壳体(111)、进料环圈(112)、聚料漏斗(113)、侧位挡板(114)、出料口(115)、第一辅助进料口(116)和第二辅助进料口(117)，所述外壳壳体(111)的上端开设有进料环圈(112)，所述进料环圈(112)的上端安装有聚料漏斗(113)，所述外壳壳体(111)的左端安装有侧位挡板(114)，所述外壳壳体(111)的右端安装有出料口(115)，所述外壳壳体(111)的顶端开设有第一辅助进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：南通龙达生物新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32