一种集中式润滑系统技术方案

本实用新型专利技术申请公开了一种集中式润滑系统，包括润滑主站和若干润滑分站，润滑主站和各润滑分站通过管道连接；本集中式润滑系统由润滑主站和润滑分站组成，在润滑主站中配制浓度较高的润滑剂并将这些润滑剂输送至润滑分站中，润滑分站可直接将润滑主站配制的高浓度润滑剂输送至需要高浓度润滑剂的设备；同时，润滑分站还能够将高浓度润滑剂进行二次配制，配制出低浓度润滑剂，并将这些低浓度润滑剂输送至相应的设备；本集中式润滑系统的润滑主站设置在生产车间外，不占用生产车间的空间，还能够集中管理润滑剂原液，集中配置和供应润滑剂，有效避免润滑剂泄漏所带来的风险，同时本系统仅使用一个润滑主站对应多条生产线，能够降低购买设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集中式润滑系统
本技术涉及一种生产车间润滑系统，具体涉及一种集中式润滑系统。
技术介绍
一般拥有多条生产线的生产车间中，往往需要不断地向产线中的输送带或其他需要润滑的设备处喷洒润滑剂，从而保证设备稳定性；然而不同的输送带其运转速度往往不同，一般需要在高速运转的输送带中喷洒浓度较高的润滑剂，而在低速运转的输送带中则需要喷淋浓度相对较低的润滑剂。传统的输送带润滑系统中，需要在每条产线处设置一套双配比润滑系统用以分别配制高浓度和低农度润滑剂，然后由管道分别将不同浓度的润滑剂分别输送至各使用点。这样的话，不仅增加了润滑系统的购置成本，还占用了车间的生产空间；同时润滑剂原液需要进入到生产车间内部，当车间内生产线有多条时，无法统一集中管理润滑系统，也存在润滑剂原液污染车间等风险。
技术实现思路
本技术意在提供一种便于集中管理润滑剂原液和降低安全风险的集中式润滑系统系统。为达到以上目的，提供如下方案：一种集中式润滑系统，包括润滑主站和若干润滑分站，所述润滑主站和各润滑分站通过管道连接，所述润滑主站包括机体、电控箱、供料模块和混合模块，所述电控箱安装在机体上，所述供料模块和混合模块安装在机体内，所述供料模块与电控箱电连接，所述供料模块包括供水模块和供液模块，所述供水模块包括供水管路和供水泵，所述供水管路与供水泵的进料端连接，供水泵的出料端与混合模块的进料端通过管道连接，供水泵的出料端处设有第一流量计，所述供液模块包括原液管路和配比泵，所述原液管路与配比泵的进料端连接，所述配比泵的出料端与混合模块的进料端通过管道连接。其中，润滑主站用于调配一种或多种浓度较高的润滑剂，润滑分站用于调配低浓度的润滑剂；机体用于安装和保护电控箱、供料模块和混合模块；电控箱为润滑主站的控制装置，其内置有中央控制器，能够识别第一流量计的信号以及控制供水泵和配比泵的运作参数，配比泵可为计量泵或水力泵等能够定量泵取液体的泵；第一流量计用于检测供水模块的供水量，供水泵与第一流量计的连接管道之间还设有与电控箱电连接的用于检测供水泵出料压力的压力传感器，使得供水泵能够恒压供水。进一步，所述混合模块包括第一静态混合器和出液管路，所述第一静态混合器的进料端与供水泵的出料端通过管道连接，第一静态混合器的进料端还与配比泵的出料端通过管道连接，第一静态混合器的出料端与出液管路的一端连接，出液管路的另一端与各润滑分站分别连接。其中，第一静态混合器用于将润滑剂原液和稀释水进行静态混合，出液管路用于将第一静态混合器中混合完毕的润滑剂传输至各润滑分站中，第一静态混合器可以替换成其他用于液体与液体之间混合的混合装置。进一步，所述润滑分站包括机架以及安装在机架内的分站控制箱、浓液模块和稀液模块，所述浓液模块、稀液模块皆与出液管路连接，所述稀液模块与出液管路的连接管道上设有第二流量计，所述稀液模块包括调配进水管路、第二静态混合器和稀液管路，所述第二静态混合器的进料端与出液管路连接，所述第二静态混合器的进料端还与调配进水管路连接，所述第二静态混合器的出料端与稀液管路连接。其中，机架用于安装和保护分站控制箱、浓液模块和稀液模块；分站控制箱为润滑分站的控制装置，其内设有控制器，其与第二流量计和第三流量计电连接，分站控制箱能够识别第二流量计和第三流量计的信号，稀液管路用于将第二静态混合器产出的低浓度润滑剂传输至相应使用点，第二静态混合器可以替换成其他用于液体与液体之间混合的混合装置。进一步，所述调配进水管路上设有第三流量计、控制阀和针阀，所述控制阀与分站控制箱电连接。控制阀可为比例调节阀或高速电磁阀，分站控制箱能够控制控制阀的工作状态，进而控制调配水进入第二静态混合器；针阀用于控制调配水进入到第二静态混合器中的流量。进一步，所述浓液模块为浓液管路。浓液管路用于将高浓度的润滑剂传输至相应使用点。本技术的工作原理及优点在于：本集中式润滑系统由润滑主站和润滑分站组成，在润滑主站中配制浓度较高的润滑剂并将这些润滑剂输送至润滑分站中，润滑分站可直接将润滑主站配制的高浓度润滑剂输送至需要高浓度润滑剂的设备；同时，润滑分站还能够将高浓度润滑剂进行二次配制，配制出低浓度润滑剂，并将这些低浓度润滑剂输送至相应的设备；本集中式润滑系统的润滑主站设置在生产车间外，不仅不占用生产车间的空间，还能够集中管理润滑剂原液，集中配置和供应润滑剂，有效避免润滑剂泄漏所带来的风险，同时本系统仅使用一个润滑主站对应多条生产线，能够降低购买设备的成本。附图说明图1为本技术集中式润滑系统的润滑主站的结构示意图；图2为本技术集中式润滑系统的润滑分站的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明。说明书附图中的附图标记包括：1.机体，2.电控箱，3.供水管路，4.供水泵，5.原液管路，6.配比泵，7.第一静态混合器，8.出液管路，9.浓液管路，10.调配进水管路，11.第二静态混合器，12.稀液管路，13.第一流量计，14.第二流量计，15.第三流量计，16.控制阀，17.机架，18.分站控制箱，19.针阀。具体实施过程如下：如图1所示，一种集中式润滑系统，包括润滑主站和若干润滑分站，所述润滑主站和各润滑分站通过管道连接，所述润滑主站包括机体1、电控箱2、供料模块和混合模块，所述电控箱2安装在机体1上，所述供料模块和混合模块安装在机体1内，所述供料模块与电控箱2电连接，所述供料模块包括供水模块和供液模块，所述供水模块包括供水管路3和供水泵4，所述供水管路3与供水泵4的进料端连接，供水泵4的出料端与混合模块的进料端通过管道连接，供水泵4的出料端处设有第一流量计13，所述供液模块包括原液管路5和配比泵6，所述原液管路5与配比泵6的进料端连接，所述配比泵6的出料端与混合模块的进料端通过管道连接。本系统在运作时，首先操作机体1上的电控箱2，设置调配的润滑剂浓度以及各模块的工作参数，然后将润滑剂原液和稀释水分别通入供料模块的供水模块和供液模块中，稀释水从供水模块的供水管路3处被供水泵4加压抽出，安装在供水泵4出料端处的第一流量计13将稀释水的供水量实时传输回电控箱2内，电控箱2根据接收到的稀释水供水量信息控制供液模块运作，电控箱2控制配比泵6定量地从原液管路中抽取润滑剂原液。所述混合模块包括第一静态混合器7和出液管路8，所述第一静态混合器7的进料端与供水泵4的出料端通过管道连接，第一静态混合器7的进料端还与配比泵6的出料端通过管道连接，第一静态混合器7的出料端与出液管路8的一端连接，出液管路8的另一端与各润滑分站分别连接。润滑剂原液和稀释水皆被泵送至第一静态混合器7中，第一静态混合器7将稀释水和润滑剂原液混合成高浓度润滑剂，高浓度润滑剂从出液管路8输送至各生产车间的润滑分站中。如图2所示，所述润滑分站包括机架17以及安装在机架17内的分站控制箱18、浓液模块和稀液模块，所述浓液模块、稀液模块皆与出液管路8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中式润滑系统，其特征在于：包括润滑主站和若干润滑分站，所述润滑主站和各润滑分站通过管道连接，所述润滑主站包括机体(1)、电控箱(2)、供料模块和混合模块，所述电控箱(2)安装在机体(1)上，所述供料模块和混合模块安装在机体(1)内，所述供料模块与电控箱(2)电连接，所述供料模块包括供水模块和供液模块，所述供水模块包括供水管路(3)和供水泵(4)，所述供水管路(3)与供水泵(4)的进料端连接，供水泵(4)的出料端与混合模块的进料端通过管道连接，供水泵(4)的出料端处设有第一流量计(13)，所述供液模块包括原液管路(5)和配比泵(6)，所述原液管路(5)与配比泵(6)的进料端连接，所述配比泵(6)的出料端与混合模块的进料端通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中式润滑系统，其特征在于：包括润滑主站和若干润滑分站，所述润滑主站和各润滑分站通过管道连接，所述润滑主站包括机体(1)、电控箱(2)、供料模块和混合模块，所述电控箱(2)安装在机体(1)上，所述供料模块和混合模块安装在机体(1)内，所述供料模块与电控箱(2)电连接，所述供料模块包括供水模块和供液模块，所述供水模块包括供水管路(3)和供水泵(4)，所述供水管路(3)与供水泵(4)的进料端连接，供水泵(4)的出料端与混合模块的进料端通过管道连接，供水泵(4)的出料端处设有第一流量计(13)，所述供液模块包括原液管路(5)和配比泵(6)，所述原液管路(5)与配比泵(6)的进料端连接，所述配比泵(6)的出料端与混合模块的进料端通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的集中式润滑系统，其特征在于：所述混合模块包括第一静态混合器(7)和出液管路(8)，所述第一静态混合器(7)的进料端与供水泵(4)的出料端通过管道连接，第一静态混合器(7)的进料端还与配比泵(6)的出料端通过管道连接，第一静态混合器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新野，刘尉，沈利君，
申请(专利权)人：广州轻机机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44