带自动清洗装置的定硫仪制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带自动清洗装置的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的电解池、干燥装置、流量感应器和循环泵，炉体内装设有燃烧管，电解池通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，所述电解池通过管路与一自动清洗装置相连。本发明专利技术能够自动将电解液从电解池中转移并分开独立存放，能够自动完成对电解池的清洗工作的带自动清洗装置的定硫仪，从而避免了对电解池的污损和腐蚀，提高了测试的稳定性和精度，使设备的使用和保养更规范，延长了测量设备整体使用寿命，而且也大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，避免了电解液对人的身体造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到可燃物质中含硫量的测量设备领域，特指一种带自动清洗装置的定硫仪。
技术介绍
硫是煤样中最主要的有害成份，煤样中所含的硫化物燃烧后会生成SO2等有害气体，以及其所产生的飞灰会随烟气排入大气，造成大气污染和环境粉尘污染，因此对煤样中硫含量的检测是煤炭生产、销售、使用以及环保部门的一项非常重要的工作。现有技术中，为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪作为常用的测量设备。在各种测量设备中，如定硫仪等，库仑测硫法是目前国内比较常用的一种方法，检测规程规定检测用的电解液必须每天从电解池中取出，并用专用的器皿存放，第二天再加灌到电解池中，并用清洗液(如蒸馏水)清洗电解池1-2次。如果不能按规定存放电解液和清洗电解池，到一定的使用次数后，测试数据将会受到影响，变得不准确，且因电解液有一定的腐蚀性，电解池中的很多元件将会受到侵蚀而提前损坏或报废。对于电解液的存放以及电解池的清洗，一般采用人工的方式进行，但是由于这些工作每天必须通过人工进行，操作较繁琐，人力资源浪费严重，且在操作过程中电解液若不小心掉到操作人员的皮肤上或长期接触并呼吸电解液散发出来的具有刺激性气味的气体，都会对操作人员健康带来危害。同时，这种人工处理方式也降低了测试设备的自动化程度，降低了整个测量工作的效率，并未能在真正意义上实现无人化管理。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种能够自动将电解液从电解池中转移并分开独立存放，能够自动完成对电解池的清洗工作的带自动清洗装置的定硫仪，从而大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，提高测量效率，延长测量设备整体使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提出的解决方案为一种带自动清洗装置的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的电解池、干燥装置、流量感应器和循环泵，炉体内装设有燃烧管，电解池通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，其特征在于所述电解池通过管路与一自动清洗装置相连。所述自动清洗装置包括清洗容器和清洗升降机构，清洗容器的顶端设有密封盖，清洗容器的顶端和底端分别通过清洗导气管和清洗导液管与电解池的顶端和底端相连；清洗导气管的两端位于清洗容器和电解池中液体的最高液面以上，清洗导液管的两端位于清洗容器和电解池中液体的液面以下。所述清洗升降机构包括清洗升降平台、清洗升降丝杆、清洗升降电机以及清洗升降机架，清洗容器固定于清洗升降平台上，清洗升降平台滑设于清洗升降丝杆上，清洗升降丝杆与固定于清洗升降机架上的清洗升降电机相连。所述自动清洗装置包括清洗容器、与清洗容器配合的清洗活塞体以及清洗活塞驱动装置，清洗容器通过连通管与电解池相连通；清洗活塞体一端插设于清洗容器内，另一端与清洗活塞驱动装置相连。所述清洗活塞驱动装置为清洗活塞升降机构，该清洗活塞升降机构包括清洗活塞升降平台、清洗活塞升降丝杆、清洗活塞升降电机以及清洗活塞升降机架，清洗活塞体固定于清洗活塞升降平台上，清洗活塞升降平台滑设于清洗活塞升降丝杆上，清洗活塞升降丝杆与固定于活塞清洗活塞升降机架上的清洗活塞升降电机相连。所述自动清洗装置包括清洗容器以及通过管路与清洗容器相连的清洗泵，清洗容器的顶端设有密封盖，清洗容器与电解池不在同一水平线上；清洗容器位于电解池与清洗泵之间，清洗容器的顶端和底端分别通过第一清洗连通管和第二清洗连通管与电解池相连，第二清洗连通管上设有第四方向控制阀，清洗容器与清洗泵相连的连通管路上设有第六方向控制阀。所述自动清洗装置包括清洗容器以及通过管路与清洗容器相连的清洗泵，清洗泵位于电解池与清洗容器之间；清洗容器与清洗泵之间的管路上设有第五方向控制阀。所述电解池底部装设有磁力搅拌器，电解池内放有搅拌子。所述清洗容器与电解池连接的连通管上位于电解池内的部位上设有喷注杆，该喷注杆上开设有喷注孔。所述电解池通过管路与一自动储液装置相连。与现有技术相比，本专利技术的优点就在于本专利技术能完全自动的完成储液或清洗过程工作。本专利技术可在非实验状态时自动的将电解液从电解池转移至专用的储液容器内存储，减小电解池内的关键部件(如电极片、电解池筒体等)长期浸泡在酸性溶液中而带来的腐蚀，同时也使存储在专用容器内的电解液受外界影响小，其化学成分更稳定，使用时间更长。当电解液被取出时，本专利技术还可自动对电解池进行清洗，将电解池内的关键部件(如电极片、电解池筒体等)上的杂质去除干净，使其电解效果更高，实验数据更稳定、更精确。而这些操作均不需要人工进行，也彻底解决电解液有可能对人体带来的危害，同时也大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，提高测量效率。也可防止操作人员不执行检测规程(如不按规定放储电解液和清洗电解池)带来对检测设备的损坏，提高检测数据的精度和仪器的稳定性，延长设备的使用年限。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是本专利技术中自动清洗装置实施例1的结构示意图一；图3是本专利技术中自动清洗装置实施例1的结构示意图二；图4是自动清洗装置实施例2的结构示意图一；图5是自动清洗装置实施例2的结构示意图二；图6是自动清洗装置实施例3的结构示意图；图7是自动清洗装置实施例4的结构示意图；图8是本专利技术中自动储液装置的实施例1的结构示意图一；图9是本专利技术中自动储液装置的实施例1的结构示意图二；图10是自动储液装置实施例2的结构示意图一；图11是自动储液装置实施例2的结构示意图二；图12是自动储液装置实施例3的结构示意图；图13是自动储液装置实施例4的结构示意图。图例说明1、底板 2、自动清洗装置201、清洗容器 202、清洗密封盖203、清洗导气管 204、清洗导液管205、清洗升降平台 206、清洗升降丝杆207、清洗升降电机 208、清洗升降机架209、排液口 210、清洗活塞体211、清洗活塞升降平台 212、清洗活塞升降丝杆 213、清洗活塞升降电机 214、清洗活塞升降机架215、清洗泵216、第一清洗连通管217、第二清洗连通管218、第四方向控制阀219、第六方向控制阀220、喷注杆221、喷注孔222、第五方向控制阀3、电解池 301、磁力搅拌器302、搅拌子4、自动储液装置401、储液容器 402、密封盖403、导气管404、导液管405、升降平台 406、升降丝杆407、升降电机 408、升降机架409、电解池排液口 410、活塞体411、活塞升降平台 412、活塞升降丝杆413、活塞升降电机 414、活塞升降机架415、泵416、第一连通管417、第二连通管418、第一方向控制阀419、第二方向控制阀420、第三方向控制阀5、炉体6、送样嘴7、样舟平台8、样舟9、送样装置10、控制机构11、循环泵 12、流量感应器13、干燥装置 14、燃烧管15、电解液 16、清洗液具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的带自动清洗装置的定硫仪，它包括固定于底板1上的炉体5、控制机构10以及通过管路依次相连的电解池3、干燥装置13、流量感应器12和循环泵11，炉体5内装设有燃烧管14，电解池3通过管路与燃烧管14的尾端相连，炉体5的入口端设有送样嘴6，送样嘴6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动清洗装置的定硫仪，它包括固定于底板（１）上的炉体（５）、控制机构（１０）以及通过管路依次相连的电解池（３）、干燥装置（１３）、流量感应器（１２）和循环泵（１１），炉体（５）内装设有燃烧管（１４），电解池（３）通过管路与燃烧管（１４）的尾端相连，炉体（５）的入口端设有送样嘴（６），送样嘴（６）与送样装置（９）相连，其特征在于：所述电解池（３）通过管路与一自动清洗装置（２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先德，
申请(专利权)人：朱先德，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]