一种用于激光器耦合的精密光组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于激光器耦合的精密光组件，包括基板，基板的上表面刻有多个相互平行的凹槽，凹槽内安装有光纤，基板的上表面连接有盖板，并使光纤的前端面、基板的前端面、盖板的前端面处于0°角的光学平面内；基板的前端设有镀膜反射件，镀膜反射件对应于基板一端的端面下部是成台阶状的台阶部，端面上部是从台阶部的顶端向远离基板方向弯折形成的倾斜的反射面，反射面上镀有一层反射膜层，基板前端的下部设有匹配安装在台阶部上的沿基板轴向向内凹陷的凹陷部，台阶部的顶端到其水平面的高度不大于凹槽槽底到凹陷部顶端的距离。该实用新型专利技术结构简单，组装便捷，提高良品率，有效降低制作难度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光器耦合的精密光组件
本技术涉及通讯领域，尤其是一种结构简单、能有效降低制作难度和生产成本的用于激光器耦合的精密光组件。
技术介绍
在通讯领域，随着5G商用和数据中心市场的快速增长，光模块在无线通讯承载网上得到大规模应用，其使用数量将是5G天线的数倍以上，未来将是一个十分巨大的潜力市场。垂直反射FA作为光通信市场新的重点产品和并行光模块最核心的光器件，已被广泛应用于各种并行光传输领域，如：QSFP、AOC等多种产品。垂直反射FA利用前端裸光纤的斜面反射镜实现光信号的90°转角，最终实现激光器芯片与光纤阵列的耦合来传输光信号。目前市面上的垂直反射FA需要将裸光纤伸出基板的前端面，再将光纤研磨成不同倾角的光学平面，光纤端面的研磨难度大，对研磨夹具和工艺要求也很高，而且在平面研磨过程中易造成光纤端面崩缺和断纤，制程良率低，产品成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、能有效降低制作难度和生产成本的用于激光器耦合的精密光组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于激光器耦合的精密光组件，包括基板，所述基板的上表面刻有多个相互平行的凹槽，所述凹槽内安装有光纤，所述基板的上表面连接有盖板，并使光纤的前端面、基板的前端面、盖板的前端面处于0°角的光学平面内；所述基板的前端设有镀膜反射件，所述镀膜反射件对应于基板一端的端面下部是成台阶状的台阶部，端面上部是从台阶部的顶端向远离基板方向弯折形成的倾斜的反射面，所述反射面上镀有一层反射膜层，所述基板前端的下部设有匹配安装在台阶部上的沿基板轴向向内凹陷的凹陷部，所述台阶部的顶端到其水平面的高度不大于凹槽槽底到凹陷部顶端的距离。作为优选，所述凹槽是U型槽或V型槽。作为优选，所述光纤是前端为裸光纤的带状光纤，所述裸光纤安装在凹槽内。作为优选，所述基板的长度大于凹槽的长度，所述基板上设有从凹槽槽底的尾部向远离凹槽方向倾斜的斜面。作为优选，所述凹陷部的高度和台阶部的台阶高度相同。作为优选，所述凹槽是相平行等间距设置的。本技术的有益效果在于：该技术中光纤的前端面、基板的前端面、盖板的前端面处于0°角的光学平面内，光纤不需要伸出基板的前端面，也不需要将光纤端面研磨成不同倾角的斜面，解决了研磨斜面的工艺难题，降低了研磨工艺的难度，提高了制程效率和良品率，光信号的90°转角则通过镀膜反射件上反射面上镀的反射膜层的反射来实现，根据不同的需求就可以设置成不同倾斜角度的反射面，借助镀膜反射斜面达到改变激光信号传输方向，解决了传统产品制程良率低、成本高的缺陷，能够有效降低制作难度和生产成本，提高产品良品率，同时镀膜反射件和基板的结构简单，组装更便捷，提高了产品的市场竞争力，达到快速生产，快速交付的目的。附图说明图1是本技术实施例切面的结构示意图；图2是本技术实施例图1中A的放大结构示意图；图3是本技术实施例的结构示意图；图4是本技术实施例的分解结构示意图；图中零部件名称及序号：1-基板10-凹槽11-凹陷部12-斜面2-光纤20-裸光纤3-盖板4-镀膜反射件40-台阶部41-反射面42-反射膜层。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本专利技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。本技术实施例如图1至图4中所示，一种用于激光器耦合的精密光组件，包括基板1，该基板1采用与常规光器件相同的基板，在所述基板1的上表面刻有多个相互平行的凹槽10，凹槽10采用方便安装光纤并能使光纤安装在凹槽10后能相对稳定的结构，所述凹槽10是相平行等间距设置的，优选所述凹槽10是U型槽或V型槽，这样的凹槽10结构简单，方便生产，也方便了组装，所述凹槽10内安装有光纤2，所述光纤2是前端为裸光纤20的带状光纤，所述裸光纤20安装在凹槽10内，此时裸光纤20并排放入凹槽10中，并使得裸光纤20的前端面不伸出基板1的前端面，所述基板1的上表面连接有盖板3，并使裸光纤20的前端面、基板1的前端面、盖板3的前端面处于0°角的光学平面内，盖板3可采用玻璃盖板，其用于压住凹槽10内的裸光纤20，并与基板1对齐，然后在凹槽10内注入UV胶水，用于实现基板1、裸光纤20与盖板3的有效粘接与固定，最后通过0°角研磨夹具，使精密光组件的盖板3、基板1和裸光纤20的前端面研磨成0°角光学平面，裸光纤20不需要伸出基板1的前端面，也不需要将裸光纤20端面研磨成不同倾角的斜面，解决了研磨斜面的工艺难题，降低了研磨工艺的难度，提高了制程效率和良品率；所述基板1的前端设有镀膜反射件4，其材质可以采用任意的材质，但为了方便生产使用，则可以优先选用玻璃材质的，就方便了生产加工，所述镀膜反射件4对应于基板1一端的端面下部是成台阶状的台阶部40，端面上部是从台阶部40的顶端向远离基板1方向弯折形成的倾斜的反射面41，所述反射面41上镀有一层反射膜层42，这样镀膜反射件4就有台阶部40和反射面41，台阶部40用于与基板1前端面粘接组装，反射面41上镀的反射膜层42，用于实现光信号的90°转角，台阶部40通过UV胶水与基板1前端面固定，粘接牢固，光信号通过光纤传输，经过反射膜层42的反射实现90°转角，再与激光器阵列芯片实现耦合传输，在安装时通过调节镀膜反射件4上反射面41与激光器阵列芯片之间的距离、角度和旋转量，同时监控各通道插入损耗，就可以将损耗微调到最佳，实现光信号稳定传输。而为了便于基板1和镀膜反射件4的连接以及其连接的牢固稳定性，所述基板1前端的下部设有匹配安装在台阶部40上的沿基板1轴向向内凹陷的凹陷部11，也就决定了凹陷部11是类似倒L型的结构，这样凹陷部11和台阶部40的表面就形成相抵靠贴合的状态，通过UV胶水将两者粘接，结构牢固，所述台阶部40的顶端到其水平面的高度不大于凹槽10槽底到凹陷部11顶端的距离，即台阶部40上部的竖向面的高度不大于在基板1前端的凹槽10槽底的厚度，这样台阶部40就不会阻挡安装在凹槽10中的光纤2，避免了对光信号传输的阻挡。这样光信号的90°转角就通过镀膜反射件4上反射面41上镀的反射膜层42的反射来实现，根据不同的需求就可以设置成不同倾斜角度的反射面41，借助镀膜的反射面41达到改变激光信号的传输方向，解决了传统产品制程良率低、成本高的缺陷，能够有效降低制作难度和生产成本，提高产品良品率，同时镀膜反射件4和基板1的结构简单，组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光器耦合的精密光组件，其特征在于：包括基板，所述基板的上表面刻有多个相互平行的凹槽，所述凹槽内安装有光纤，所述基板的上表面连接有盖板，并使光纤的前端面、基板的前端面、盖板的前端面处于0°角的光学平面内；所述基板的前端设有镀膜反射件，所述镀膜反射件对应于基板一端的端面下部是成台阶状的台阶部，端面上部是从台阶部的顶端向远离基板方向弯折形成的倾斜的反射面，所述反射面上镀有一层反射膜层，所述基板前端的下部设有匹配安装在台阶部上的沿基板轴向向内凹陷的凹陷部，所述台阶部的顶端到其水平面的高度不大于凹槽槽底到凹陷部顶端的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光器耦合的精密光组件，其特征在于：包括基板，所述基板的上表面刻有多个相互平行的凹槽，所述凹槽内安装有光纤，所述基板的上表面连接有盖板，并使光纤的前端面、基板的前端面、盖板的前端面处于0°角的光学平面内；所述基板的前端设有镀膜反射件，所述镀膜反射件对应于基板一端的端面下部是成台阶状的台阶部，端面上部是从台阶部的顶端向远离基板方向弯折形成的倾斜的反射面，所述反射面上镀有一层反射膜层，所述基板前端的下部设有匹配安装在台阶部上的沿基板轴向向内凹陷的凹陷部，所述台阶部的顶端到其水平面的高度不大于凹槽槽底到凹陷部顶端的距离。


2.根据权利要求1所述用于激光器耦合的精密光...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尧杰，钟韬，
申请(专利权)人：深圳市中兴新地技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44