一种适用于检测伺服压力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于检测伺服压力的装置，包括固定座，所述固定座上压铆机气缸，所述压铆机气缸的上端设置有抱箍，所述抱箍上设置有行程检测装置，所述行程检测装置随压铆机气缸同步升降设置。本本实用新型专利技术行程检测方式简单，安装方便和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于检测伺服压力的装置
本技术涉及一种适用于检测伺服压力的装置。
技术介绍
目前，针对某类产品的受压情况，其压力过大容易造成对产品损坏，从而导致增加了成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于检测伺服压力的装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于检测伺服压力的装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于检测伺服压力的装置，包括固定座，所述固定座上压铆机气缸，所述压铆机气缸的上端设置有抱箍，所述抱箍上设置有行程检测装置，所述行程检测装置随压铆机气缸同步升降设置；所述行程检测装置包括底座，所述底座固定在固定座上，并位于压铆机气缸的侧边设置，所述底座上设置有固定板，竖直固定在底座上，所述固定板的上端和下端上分别设置有第一同步轮和第二同步轮，两者相上下对应，其还在两者之间套装有同步带，所述同步带的一侧与抱箍相连接，所述底座上设置有编码器，位于固定板的背面设置，所述编码器通过放大器与第二同步轮相连接。优选地，所述的一种适用于检测伺服压力的装置，所述固定板上设置有轴承，与抱箍相对设置。优选地，所述的一种适用于检测伺服压力的装置，所述轴承通过调节座固定在固定板上。优选地，所述的一种适用于检测伺服压力的装置，所述压铆机气缸通过辅助固定架固定在支架上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的行程检测的方式简单，使其检测的数据更为精确，同时其结构简单，便于安装和维护，同时还能降低错误操作，而导致的损失产品，达到提高质量的要求。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的背面示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1和图2所示，一种适用于检测伺服压力的装置，其特征在于：包括固定座1，所述固定座1上压铆机气缸2，所述压铆机气缸2的上端设置有抱箍3，所述抱箍3上设置有行程检测装置4，所述行程检测装置4随压铆机气缸2同步升降设置。其中，所述行程检测装置4包括底座41，所述底座41固定在固定座1上，并位于压铆机气缸2的侧边设置，所述底座41上设置有固定板42，竖直固定在底座41上，所述固定板42的上端和下端上分别设置有第一同步轮43和第二同步轮44，两者相上下对应，其还在两者之间套装有同步带45，所述同步带45的一侧与抱箍3相连接，所述底座41上设置有编码器46，位于固定板42的背面设置，所述编码器46通过放大器47与第二同步轮44相连接。本技术中所述固定板42上设置有轴承48，与抱箍3相对设置，而所述轴承48通过调节座49固定在固定板42上。本技术中所述压铆机气缸2通过辅助固定架固定在支架上。编码器与压铆机气缸行程之间的换算关系如下：编码器旋转一圈＝压铆机气缸行程*X编码器旋转一圈即为同步轮的一圈；X为编码器的旋转圈数。本技术的工作原理如下：具体工作时，压铆机气缸的运动将带动同步带的直线运动，而同步带的直线运动将带动第一同步轮和第二同步轮的运动，而第一同步轮和第二同步轮的转动，通过放大器进入编码器内，通过公式编码器旋转一圈＝压铆机气缸行程*X，即可知道压铆机气缸行程的具体行程，从而便于对产品的压铆，确保产品的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于检测伺服压力的装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上压铆机气缸(2)，所述压铆机气缸(2)的上端设置有抱箍(3)，所述抱箍(3)上设置有行程检测装置(4)，所述行程检测装置(4)随压铆机气缸(2)同步升降设置；/n所述行程检测装置(4)包括底座(41)，所述底座(41)固定在固定座(1)上，并位于压铆机气缸(2)的侧边设置，所述底座(41)上设置有固定板(42)，竖直固定在底座(41)上，所述固定板(42)的上端和下端上分别设置有第一同步轮(43)和第二同步轮(44)，两者相上下对应，其还在两者之间套装有同步带(45)，所述同步带(45)的一侧与抱箍(3)相连接，所述底座(41)上设置有编码器(46)，位于固定板(42)的背面设置，所述编码器(46)通过放大器(47)与第二同步轮(44)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于检测伺服压力的装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上压铆机气缸(2)，所述压铆机气缸(2)的上端设置有抱箍(3)，所述抱箍(3)上设置有行程检测装置(4)，所述行程检测装置(4)随压铆机气缸(2)同步升降设置；
所述行程检测装置(4)包括底座(41)，所述底座(41)固定在固定座(1)上，并位于压铆机气缸(2)的侧边设置，所述底座(41)上设置有固定板(42)，竖直固定在底座(41)上，所述固定板(42)的上端和下端上分别设置有第一同步轮(43)和第二同步轮(44)，两者相上下对应，其还在两者之间套装有同步带(45)，所述同步带(45)的一侧与抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建光，黄磊，张可可，申宝国，
申请(专利权)人：苏州玖美力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32