一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装制造技术

本实用新型专利技术公开的属于蓄电池生产技术领域，具体为一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板，所述操作板顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架，所述第一U型安装架顶部设置有冲压气缸，所述压板底部设置有第一安装板，所述第一安装板底部设置有压模，所述操作板顶部右侧设置有第二U型安装架，所述第二U型安装架底部设置有电机，所述电机动力输出轴顶部设置与转动板连接，所述转动板顶部左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端底部连接有第二安装板，所述第二安装板底部设置有吸盘，本新型方案取样尺寸精准度高，取样速度快，同时避免在下料过程中样品边缘发生卷边的情况，保证测试结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装
本技术涉及蓄电池生产
，具体为一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装。
技术介绍
铅酸蓄电池隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加，隔板的质量影响铅酸蓄电池的使用寿命，因此隔板在生产使用过程中需要对其进行检测取样，目前，隔板的检测取样，都是用剪刀按需要的图样剪下来的，不仅速度慢，更为重要的是剪下来的试样尺寸不精确，影响测量精度，少数用于电池隔板测试取样工装在裁剪取料时，是通过电机和推杆将裁剪后的隔板从操作压台上推下，在推动下料过程中易导致隔板边缘发生卷边，影响测试结果，为此，我们提出一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前隔板的检测取样，都是用剪刀按需要的图样剪下来的，不仅速度慢，更为重要的是剪下来的试样尺寸不精确，影响测量精度，少数用于电池隔板测试取样工装在裁剪取料时，是通过电机和推杆将裁剪后的隔板从操作压台上推下，在推动下料过程中易导致隔板边缘发生卷边，影响测试结果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板，所述操作板顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架，所述第一U型安装架顶部设置有冲压气缸，所述第一U型安装架内腔前后侧壁均竖向开设有导向槽，两侧所述导向槽内腔底部均设置有复位弹簧，所述第一U型安装架内腔纵向设置有压板，所述冲压气缸底部活塞杆与压板顶部中央位置连接，所述压板前后两端分别插接在两个导向槽的内腔，两个所述复位弹簧顶部分别与压板底部前后两侧连接，所述压板底部设置有第一安装板，所述第一安装板底部设置有压模，所述操作板顶部右侧设置有第二U型安装架，所述第二U型安装架底部设置有电机，所述电机顶部动力输出轴贯穿第二U型安装架的顶部，所述第二U型安装架上方横向设置有转动板，所述电机动力输出轴顶部设置与转动板连接，所述转动板顶部左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端贯穿转动板，所述电动伸缩杆伸缩端底部连接有第二安装板，所述第二安装板底部设置有吸盘，所述第二安装板顶部右侧设置有真空发生器，所述真空发生器出口与吸盘连接口之间连接有管道。优选的，所述管道为弹簧管。优选的，所述第一U型安装架和第二U型安装架与操作板之间均通过螺栓连接。优选的，所述操作板底部设置有橡胶减震层。优选的，所述操作板本体四角均开设有固定孔。优选的，所述压模与第一安装板之间通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本新型方案通过压模配合压板和冲压气缸对放置在操作板上的隔板进行取样，取样尺寸精准度高，有效提高取样速度；2)通过吸盘配合电动伸缩杆、转动板以及电机，可以快速便捷的对取下的试样进行下料操作，同时避免在下料过程中样品边缘发生卷边的情况，从而有效保证测试结果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一U型安装架结构示意图；图3为本技术压板与复位弹簧连接结构示意图；图4为本技术第二U型安装架结构示意图；图5为本技术转动板结构示意图。图中：1、操作板；2、第一U型安装架；3、冲压气缸；4、导向槽；5、复位弹簧；6、压板；7、第一安装板；8、压模；9、第二U型安装架；10、电机；11、转动板；12、电动伸缩杆；13、第二安装板；14、吸盘；15、真空发生器；16、管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板1，操作板1顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架2，第一U型安装架2顶部设置有冲压气缸3，第一U型安装架2内腔前后侧壁均竖向开设有导向槽4，两侧导向槽4内腔底部均设置有复位弹簧5，第一U型安装架2内腔纵向设置有压板6，冲压气缸3底部活塞杆与压板6顶部中央位置连接，压板6前后两端分别插接在两个导向槽4的内腔，两个复位弹簧5顶部分别与压板6底部前后两侧连接，压板6底部设置有第一安装板7，第一安装板7底部设置有压模8，操作板1顶部右侧设置有第二U型安装架9，第二U型安装架9底部设置有电机10，电机10顶部动力输出轴贯穿第二U型安装架9的顶部，第二U型安装架9上方横向设置有转动板11，电机10动力输出轴顶部设置与转动板11连接，转动板11顶部左侧设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部伸缩端贯穿转动板11，电动伸缩杆12伸缩端底部连接有第二安装板13，第二安装板13底部设置有吸盘14，第二安装板13顶部右侧设置有真空发生器15，真空发生器15出口与吸盘14连接口之间连接有管道16。其中，管道16为弹簧管，第一U型安装架2和第二U型安装架9与操作板1之间均通过螺栓连接，便于拆卸维修，操作板1底部设置有橡胶减震层，有效减震，操作板1本体四角均开设有固定孔，便于将操作板1固定在车间地面，压模8与第一安装板7之间通过螺栓连接，便于拆卸更换。工作原理：本新型方案在具体实施时，启动电机10，将转动板11安装有电动伸缩杆12的一端转动至远离第一U型安装架2的一侧，将需要取料的隔板放置在第一U型安装架2的底部，启动安装在第一U型安装架2顶部的冲压气缸3，使得冲压气缸3的活塞杆推动推动压板6向下移动，从而对放置在操作板1上的隔板进行冲压，冲压完成后，通过连接在导向槽4内腔底部的复位弹簧5将压板6复位，此时启动电机10将转动板11转动180°，同时启动电动伸缩杆12推动第二安装板13向下移动，使得吸盘14与裁剪下的样品进行接触，配合真空发生器15以及管道16，将吸盘14牢牢吸附在样品表面，此时控制电动伸缩杆12复位，从而带动第二安装板13向上移动，从而将样品提起，同时控制电机10再次转动，从而将样品带离操作板1，完成下料。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架(2)，所述第一U型安装架(2)顶部设置有冲压气缸(3)，所述第一U型安装架(2)内腔前后侧壁均竖向开设有导向槽(4)，两侧所述导向槽(4)内腔底部均设置有复位弹簧(5)，所述第一U型安装架(2)内腔纵向设置有压板(6)，所述冲压气缸(3)底部活塞杆与压板(6)顶部中央位置连接，所述压板(6)前后两端分别插接在两个导向槽(4)的内腔，两个所述复位弹簧(5)顶部分别与压板(6)底部前后两侧连接，所述压板(6)底部设置有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底部设置有压模(8)，所述操作板(1)顶部右侧设置有第二U型安装架(9)，所述第二U型安装架(9)底部设置有电机(10)，所述电机(10)顶部动力输出轴贯穿第二U型安装架(9)的顶部，所述第二U型安装架(9)上方横向设置有转动板(11)，所述电机(10)动力输出轴顶部设置与转动板(11)连接，所述转动板(11)顶部左侧设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)底部伸缩端贯穿转动板(11)，所述电动伸缩杆(12)伸缩端底部连接有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)底部设置有吸盘(14)，所述第二安装板(13)顶部右侧设置有真空发生器(15)，所述真空发生器(15)出口与吸盘(14)连接口之间连接有管道(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架(2)，所述第一U型安装架(2)顶部设置有冲压气缸(3)，所述第一U型安装架(2)内腔前后侧壁均竖向开设有导向槽(4)，两侧所述导向槽(4)内腔底部均设置有复位弹簧(5)，所述第一U型安装架(2)内腔纵向设置有压板(6)，所述冲压气缸(3)底部活塞杆与压板(6)顶部中央位置连接，所述压板(6)前后两端分别插接在两个导向槽(4)的内腔，两个所述复位弹簧(5)顶部分别与压板(6)底部前后两侧连接，所述压板(6)底部设置有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底部设置有压模(8)，所述操作板(1)顶部右侧设置有第二U型安装架(9)，所述第二U型安装架(9)底部设置有电机(10)，所述电机(10)顶部动力输出轴贯穿第二U型安装架(9)的顶部，所述第二U型安装架(9)上方横向设置有转动板(11)，所述电机(10)动力输出轴顶部设置与转动板(11)连接，所述转动板(11)顶部左侧设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾渝凯，曾庆华，
申请(专利权)人：江西金马超细棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36