一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装制造技术

本实用新型专利技术公开的属于蓄电池生产技术领域，具体为一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板，所述操作板顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架，所述第一U型安装架顶部设置有冲压气缸，所述压板底部设置有第一安装板，所述第一安装板底部设置有压模，所述操作板顶部右侧设置有第二U型安装架，所述第二U型安装架底部设置有电机，所述电机动力输出轴顶部设置与转动板连接，所述转动板顶部左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端底部连接有第二安装板，所述第二安装板底部设置有吸盘，本新型方案取样尺寸精准度高，取样速度快，同时避免在下料过程中样品边缘发生卷边的情况，保证测试结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装
本技术涉及蓄电池生产
，具体为一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装。
技术介绍
铅酸蓄电池隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加，隔板的质量影响铅酸蓄电池的使用寿命，因此隔板在生产使用过程中需要对其进行检测取样，目前，隔板的检测取样，都是用剪刀按需要的图样剪下来的，不仅速度慢，更为重要的是剪下来的试样尺寸不精确，影响测量精度，少数用于电池隔板测试取样工装在裁剪取料时，是通过电机和推杆将裁剪后的隔板从操作压台上推下，在推动下料过程中易导致隔板边缘发生卷边，影响测试结果，为此，我们提出一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前隔板的检测取样，都是用剪刀按需要的图样剪下来的，不仅速度慢，更为重要的是剪下来的试样尺寸不精确，影响测量精度，少数用于电池隔板测试取样工装在裁剪取料时，是通过电机和推杆将裁剪后的隔板从操作压台上推下，在推动下料过程中易导致隔板边缘发生卷边，影响测试结果的问题。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架(2)，所述第一U型安装架(2)顶部设置有冲压气缸(3)，所述第一U型安装架(2)内腔前后侧壁均竖向开设有导向槽(4)，两侧所述导向槽(4)内腔底部均设置有复位弹簧(5)，所述第一U型安装架(2)内腔纵向设置有压板(6)，所述冲压气缸(3)底部活塞杆与压板(6)顶部中央位置连接，所述压板(6)前后两端分别插接在两个导向槽(4)的内腔，两个所述复位弹簧(5)顶部分别与压板(6)底部前后两侧连接，所述压板(6)底部设置有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底部设置有压模(8)，...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池隔板测试取样工装，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)顶部左侧设置有开口向下的第一U型安装架(2)，所述第一U型安装架(2)顶部设置有冲压气缸(3)，所述第一U型安装架(2)内腔前后侧壁均竖向开设有导向槽(4)，两侧所述导向槽(4)内腔底部均设置有复位弹簧(5)，所述第一U型安装架(2)内腔纵向设置有压板(6)，所述冲压气缸(3)底部活塞杆与压板(6)顶部中央位置连接，所述压板(6)前后两端分别插接在两个导向槽(4)的内腔，两个所述复位弹簧(5)顶部分别与压板(6)底部前后两侧连接，所述压板(6)底部设置有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底部设置有压模(8)，所述操作板(1)顶部右侧设置有第二U型安装架(9)，所述第二U型安装架(9)底部设置有电机(10)，所述电机(10)顶部动力输出轴贯穿第二U型安装架(9)的顶部，所述第二U型安装架(9)上方横向设置有转动板(11)，所述电机(10)动力输出轴顶部设置与转动板(11)连接，所述转动板(11)顶部左侧设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾渝凯，曾庆华，
申请(专利权)人：江西金马超细棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36