一种电池隔板压力吸酸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池隔板压力吸酸检测装置，属于电池隔板检测技术领域。一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括底座，底座的底部连接有支腿，底座的顶部分别连接有电机和检测箱，电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的插接并贯穿检测箱内，驱动轴的外壁连接有齿轮，检测箱的内壁设置有运输带，齿轮位于运输带内，运输带的内壁连接有转筒，转筒的内壁固定连接有第一转杆，检测箱的内壁连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆之间连接有同步轴，同步轴的外壁连接有连接板；本实用新型专利技术使用时可以自动对电池隔板进行自动下压，从而替代手工检测，节省了大量的劳动力，提升了电池隔板的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔板压力吸酸检测装置
本技术涉及电池隔板检测
，尤其涉及一种电池隔板压力吸酸检测装置。
技术介绍
铅酸蓄电池包括一个耐压密封槽体，槽体中具有一定压力，电池隔板设在其中，电池隔板一般具有一定的弹性，比如目前常用的由粗细玻璃纤维搭配组成的材料所制成的隔板，这种隔板富有弹性。目前电池隔板压力吸酸值测定一般在隔板处于常态下进行测定，但由于隔板具有弹性，因此其在常态下与处于压力下的吸酸值是有差别的，由此，造成测量的不准确，而使测量工作对实际生产缺乏应有的指导意义。经检索，中国专利授权号为CN200820145780.9的专利，一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括一本体、一设于该本体上用于放置标准电池隔板的容置槽及一电池隔板压缩机构，该电池隔板压缩机构包括一可在容置槽中滑动的压缩板及一与压缩板固定连接并推动压缩板滑动的手动推动杆，该装置在使用时，是通过手工对电池隔板进行检测，从而在检测的过程中工作效率慢，浪费大量的人力物力，为此我们提出一种电池隔板压力吸酸检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电池隔板压力吸酸检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括底座，所述底座的底部连接有支腿，所述底座的顶部分别连接有电机和检测箱，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的插接并贯穿检测箱内，所述驱动轴的外壁连接有齿轮，所述检测箱的内壁设置有运输带，所述齿轮位于运输带内，所述运输带的内壁连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有第一转杆，所述检测箱的内壁连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆之间连接有同步轴，所述同步轴的外壁连接有连接板，所述连接板的底壁连接有支撑杆，所述支撑杆的底壁连接有检测底板，所述检测箱的底部开凿有通孔。优选的，所述底座的顶部连接有与驱动轴相匹配的限位块。优选的，所述运输带的内壁连接有与齿轮相匹配的齿条。优选的，所述检测箱的外壁连接有限位板。优选的，所述检测箱的顶壁插接有排放管，所述检测底板的内壁连接有喷头，所述排放管的底壁贯穿连接板和支撑杆与喷头连接，所述喷头的底壁连接有喷嘴。优选的，所述检测箱和连接板之间的排放管由橡胶软管组成。与现有技术相比，本技术提供了一种电池隔板压力吸酸检测装置，具备以下有益效果：1、该电池隔板压力吸酸检测装置，通过转筒旋转带动第一转杆进行旋转，第一转杆在旋转的过程中带动同步轴进行滑动，通过同步轴滑动带动连接板上下移动，通过连接板向下移动，带动支撑板和检测底座对电池隔板进行下压，从而实现对电池隔板进行压力检测。2、该电池隔板压力吸酸检测装置，通过限位板的设定可以对电池隔板进行限位，当运输带在旋转的过程中，电池隔板在限位板的作用下停止滑动，连接板下滑对电池隔板进行压力检测，通过排放管的设定，可以将酸性水通过排放管流入到喷头内，然后通过喷嘴流入到电池隔板的表面，然后通过电机带动运输带反方向旋转，使电池隔板滑出通孔的外壁，然后取出，将电池隔板放置到检测板上对其进行观察该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在使用时可以自动对电池隔板进行自动下压，从而替代手工检测，节省了大量的劳动力，提升了电池隔板的检测效率。附图说明图1为本技术提出的一种电池隔板压力吸酸检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电池隔板压力吸酸检测装置的左视图；图3为本技术提出的一种电池隔板压力吸酸检测装置的剖视图；图4为本技术提出的一种电池隔板压力吸酸检测装置排放管的结构示意图；图5为本技术提出的一种电池隔板压力吸酸检测装置图3的A部放大图。图中：1、底座；2、支腿；3、电机；4、驱动轴；5、限位块；6、检测箱；7、排放管；8、通孔；9、支撑杆；10、检测底板；11、运输带；12、第一转杆；13、限位板；14、转筒；15、同步轴；16、连接板；17、喷头；18、喷嘴；19、齿轮；20、第二转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括底座1，底座1的底部连接有支腿2，底座1的顶部分别连接有电机3和检测箱6，电机3的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的插接并贯穿检测箱6内，驱动轴4的外壁连接有齿轮19，检测箱6的内壁设置有运输带11，齿轮19位于运输带11内，运输带11的内壁连接有转筒14，转筒14的内壁固定连接有第一转杆12，检测箱6的内壁连接有第二转杆20，第一转杆12与第二转杆20之间连接有同步轴15，同步轴15的外壁连接有连接板16，连接板16的底壁连接有支撑杆9，支撑杆9的底壁连接有检测底板10，检测箱6的底部开凿有通孔8。参照图1，底座1的顶部连接有与驱动轴4相匹配的限位块5。参照图3和图5，运输带11的内壁连接有与齿轮19相匹配的齿条。参照图2和图3，检测箱6的外壁连接有限位板13。参照图3和图4，检测箱6的顶壁插接有排放管7，检测底板10的内壁连接有喷头17，排放管7的底壁贯穿连接板16和支撑杆9与喷头17连接，喷头17的底壁连接有喷嘴18。参照图3和图4，检测箱6和连接板16之间的排放管7由橡胶软管组成。本技术中，在使用的过程中，首先将底座1放置到相应的位置后，启动电机3，使电机3带动驱动轴4进行旋转，驱动轴4在旋转的过程中带动外壁设置的齿轮19进行旋转，齿轮19在旋转的过程中带动运输带11进行旋转，当电池隔板防止到运输带11上时，通过运输带11旋转带动电池隔板进入到检测箱6的内壁，运输带11在转动的过程中带动带动转筒14进行旋转，通过转筒14旋转带动第一转杆12进行旋转，第一转杆12在旋转的过程中带动同步轴15进行滑动，通过同步轴15滑动带动连接板16上下移动，通过连接板16向下移动，带动支撑杆9和检测底板10对电池隔板进行下压，从而实现对电池隔板进行压力检测，通过限位板13的设定可以对电池隔板进行限位，当运输带11在旋转的过程中，电池隔板在限位板13的作用下停止滑动，连接板16下滑对电池隔板进行压力检测，通过排放管7的设定，可以将酸性水通过排放管7流入到喷头17内，然后通过喷嘴18流入到电池隔板的表面，然后通过电机3带动运输带11反方向旋转，使电池隔板滑出通孔8的外壁，然后取出，将电池隔板放置到检测板上对其进行观察，该装置在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部连接有支腿(2)，所述底座(1)的顶部分别连接有电机(3)和检测箱(6)，所述电机(3)的输出端连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的插接并贯穿检测箱(6)内，所述驱动轴(4)的外壁连接有齿轮(19)，所述检测箱(6)的内壁设置有运输带(11)，所述齿轮(19)位于运输带(11)内，所述运输带(11)的内壁连接有转筒(14)，所述转筒(14)的内壁固定连接有第一转杆(12)，所述检测箱(6)的内壁连接有第二转杆(20)，所述第一转杆(12)与第二转杆(20)之间连接有同步轴(15)，所述同步轴(15)的外壁连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底壁连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底壁连接有检测底板(10)，所述检测箱(6)的底部开凿有通孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部连接有支腿(2)，所述底座(1)的顶部分别连接有电机(3)和检测箱(6)，所述电机(3)的输出端连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的插接并贯穿检测箱(6)内，所述驱动轴(4)的外壁连接有齿轮(19)，所述检测箱(6)的内壁设置有运输带(11)，所述齿轮(19)位于运输带(11)内，所述运输带(11)的内壁连接有转筒(14)，所述转筒(14)的内壁固定连接有第一转杆(12)，所述检测箱(6)的内壁连接有第二转杆(20)，所述第一转杆(12)与第二转杆(20)之间连接有同步轴(15)，所述同步轴(15)的外壁连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底壁连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底壁连接有检测底板(10)，所述检测箱(6)的底部开凿有通孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电池隔板压力吸酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾渝凯，曾庆华，
申请(专利权)人：江西金马超细棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36