一种节能型高温油竖窑预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型高温油竖窑预热装置，包括窑体，所述窑体顶部的两侧分别固定连接有固定块和连接块，所述固定块右侧的顶部和底部分别固定连接有上拱顶和下拱顶，所述上拱顶和下拱顶的右侧均与连接块左侧的顶部和底部固定连接，所述上拱顶和下拱顶的表面均与窑体的内壁固定连接，所述上拱顶和下拱顶的内部分别固定连接有冷却管和加热管。本实用新型专利技术通过设置冷却管、加热管、进气槽、出气槽、连接槽、第一循环槽、第二循环槽、第一连接管和第二连接管，能够对热空气进行循环利用，使预热装置便于使用，预热装置能够实现预热带冷物料和冷却带热物料的物理热循环，有利于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高温油竖窑预热装置
本技术涉及预热装置
，具体为一种节能型高温油竖窑预热装置。
技术介绍
超高温竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，由窑体、加出料装置及通风设备等组成，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化，目前常见的高温油竖窑预热装置大都通过是直接对竖窑内进行加热，加热产生的热量不能够循环利用，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型高温油竖窑预热装置，具备预热装置便于使用的优点，解决了预热装置使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型高温油竖窑预热装置，包括窑体，所述窑体顶部的两侧分别固定连接有固定块和连接块，所述固定块右侧的顶部和底部分别固定连接有上拱顶和下拱顶，所述上拱顶和下拱顶的右侧均与连接块左侧的顶部和底部固定连接，所述上拱顶和下拱顶的表面均与窑体的内壁固定连接，所述上拱顶和下拱顶的内部分别固定连接有冷却管和加热管，所述固定块的内部分别开设有进气槽、出气槽和连接槽，所述连接块的内部分别开设有第一循环槽和第二循环槽，所述冷却管的两端分别与进气槽和第一循环槽连通，所述加热管的两端分别与连接槽和第二循环槽连通，所述进气槽左侧的底部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与出气槽连通，所述第一循环槽右侧底部连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与第二循环槽右侧的顶部连通。优选的，所述第一连接管的表面设置有止回阀，所述第二连接管的表面设置有调节阀。优选的，所述连接槽的内部固定连接有加热丝，所述连接槽的内部固定连接有位于加热丝顶部的筛网。优选的，所述出气槽左侧的底部通过管道连通有气液分离器，所述气液分离器的底部通过管道与连接槽的左侧连通，所述连接槽左侧的顶部连通有注水管。优选的，所述出气槽的左侧连通有泄压管，所述泄压管的表面设置有泄压阀，所述第二循环槽的右侧连通有第三连接管，所述第三连接管的表面设置有压力计。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置冷却管、加热管、进气槽、出气槽、连接槽、第一循环槽、第二循环槽、第一连接管和第二连接管，能够对热空气进行循环利用，使预热装置便于使用，预热装置能够实现预热带冷物料和冷却带热物料的物理热循环，有利于人们的使用。2、本技术通过设置止回阀和调节阀，能够避免第一连接管内空气回流，且能够调节第二连接管的气体流量，通过设置加热丝和筛网，便于对连接槽内加热，通过设置气液分离器，便于对空气中的水汽进行分离，通过设置泄压管，便于对出气槽进行泄压。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1中A处放大结构图；图3为图1的左视图。图中：1-窑体、2-固定块、3-连接块、4-上拱顶、5-下拱顶、6-冷却管、7-加热管、8-进气槽、9-出气槽、10-第一连接管、11-连接槽、12-第一循环槽、13-第二循环槽、14-气液分离器、15-第二连接管、16-止回阀、17-调节阀、18-加热丝、19-筛网、20-泄压管、21-第三连接管、22-压力计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种节能型高温油竖窑预热装置，包括窑体1，窑体1顶部的两侧分别固定连接有固定块2和连接块3，固定块2右侧的顶部和底部分别固定连接有上拱顶4和下拱顶5，上拱顶4和下拱顶5的右侧均与连接块3左侧的顶部和底部固定连接，上拱顶4和下拱顶5的表面均与窑体1的内壁固定连接，上拱顶4和下拱顶5的内部分别固定连接有冷却管6和加热管7，固定块2的内部分别开设有进气槽8、出气槽9和连接槽11，出气槽9的左侧连通有泄压管20，泄压管20的表面设置有泄压阀，第二循环槽13的右侧连通有第三连接管21，第三连接管21的表面设置有压力计22，通过设置泄压管20，便于对出气槽9进行泄压，出气槽9左侧的底部通过管道连通有气液分离器14，气液分离器14的底部通过管道与连接槽11的左侧连通，连接槽11左侧的顶部连通有注水管，通过设置气液分离器14，便于对空气中的水汽进行分离，连接槽11的内部固定连接有加热丝18，连接槽11的内部固定连接有位于加热丝18顶部的筛网19，通过设置加热丝18和筛网19，便于对连接槽11内加热，连接块3的内部分别开设有第一循环槽12和第二循环槽13，冷却管6的两端分别与进气槽8和第一循环槽12连通，加热管7的两端分别与连接槽11和第一循环槽12连通，进气槽8左侧的底部连通有第一连接管10，第一连接管10的表面设置有止回阀16，第二连接管15的表面设置有调节阀17，通过设置止回阀16和调节阀17，能够避免第一连接管10内空气回流，且能够调节第二连接管15的气体流量，第一连接管10的另一端与出气槽9连通，第一循环槽12右侧底部连通有第二连接管15，第二连接管15的另一端与第二循环槽13右侧的顶部连通，通过设置冷却管6、加热管7、进气槽8、出气槽9、连接槽11、第一循环槽12、第二循环槽13、第一连接管10和第二连接管15，能够对热空气进行循环利用，使预热装置便于使用，预热装置能够实现预热带冷物料和冷却带热物料的物理热循环，有利于人们的使用。使用时，加热丝18对连接槽11内的液体进行加热，加热产生的蒸汽通过气液分离器14进入出气槽9内，再通过第一连接管10进入进气槽8内，通过进气槽8进入冷却管6，进行放热，对窑体1进行预热，然后进入第一循环槽12，再通过第二连接管15进入第二循环槽13，第二循环槽13再进入加热管7，进行吸热，对窑体1进行降温，使预热装置便于使用，预热装置能够实现预热带冷物料和冷却带热物料的物理热循环，有利于人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高温油竖窑预热装置，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）顶部的两侧分别固定连接有固定块（2）和连接块（3），所述固定块（2）右侧的顶部和底部分别固定连接有上拱顶（4）和下拱顶（5），所述上拱顶（4）和下拱顶（5）的右侧均与连接块（3）左侧的顶部和底部固定连接，所述上拱顶（4）和下拱顶（5）的表面均与窑体（1）的内壁固定连接，所述上拱顶（4）和下拱顶（5）的内部分别固定连接有冷却管（6）和加热管（7），所述固定块（2）的内部分别开设有进气槽（8）、出气槽（9）和连接槽（11），所述连接块（3）的内部分别开设有第一循环槽（12）和第二循环槽（13），所述冷却管（6）的两端分别与进气槽（8）和第一循环槽（12）连通，所述加热管（7）的两端分别与连接槽（11）和第二循环槽（13）连通，所述进气槽（8）左侧的底部连通有第一连接管（10），所述第一连接管（10）的另一端与出气槽（9）连通，所述第一循环槽（12）右侧底部连通有第二连接管（15），所述第二连接管（15）的另一端与第二循环槽（13）右侧的顶部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型高温油竖窑预热装置，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）顶部的两侧分别固定连接有固定块（2）和连接块（3），所述固定块（2）右侧的顶部和底部分别固定连接有上拱顶（4）和下拱顶（5），所述上拱顶（4）和下拱顶（5）的右侧均与连接块（3）左侧的顶部和底部固定连接，所述上拱顶（4）和下拱顶（5）的表面均与窑体（1）的内壁固定连接，所述上拱顶（4）和下拱顶（5）的内部分别固定连接有冷却管（6）和加热管（7），所述固定块（2）的内部分别开设有进气槽（8）、出气槽（9）和连接槽（11），所述连接块（3）的内部分别开设有第一循环槽（12）和第二循环槽（13），所述冷却管（6）的两端分别与进气槽（8）和第一循环槽（12）连通，所述加热管（7）的两端分别与连接槽（11）和第二循环槽（13）连通，所述进气槽（8）左侧的底部连通有第一连接管（10），所述第一连接管（10）的另一端与出气槽（9）连通，所述第一循环槽（12）右侧底部连通有第二连接管（15），所述第二连接管（15）的另一端与第二循环槽（13）右侧的顶部连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立国，何国宝，吴世彪，
申请(专利权)人：海城市光大高纯镁砂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21