一种漆包炉能量回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及漆包线烘干设备技术领域，具体为一种漆包炉能量回收利用装置，包括烘炉，还包括蒸汽水箱和蒸汽分配室，所述烘炉的内部设有烘道，所述烘道烘道连接有循环风道和新风道，所述循环风道与新风道连接，所述循环风道和新风道之间设有换热器，同时所述循环风道还连接有风管的一端，所述风管的另一端与蒸汽水箱连接，所述蒸汽水箱连接有蒸汽管的一端，所述蒸汽管的另一端连接于蒸汽分配室；通过设置循环风道对加热后的空气进行再加热和催化燃烧后再次进入烘道内对漆包线进行烘干，使废气热能得以再次利用；且部分废气进入出风道，可通过加热和催化燃烧后进入蒸汽水箱对蒸汽水箱内的水进行加热产生蒸汽与漆包线接触。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包炉能量回收利用装置
本技术涉及漆包线烘干设备
，具体为一种漆包炉能量回收利用装置。
技术介绍
漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在漆膜加热固化时挥发出来，引起环境污染和能源浪费，生产过程中，有机物可冷凝并聚集在管道内，从而引发生产安全问题。生产厂大多采用单层快速催化燃烧热风循环的漆包机进行废气净化。有机废气进入催化燃烧室，经催化燃烧后放出大量热能，再通过风机经风道送入烘炉炉膛，烘焙漆包线的漆膜涂层，同时将废气转化为CO2和水，既节约电能，又净化环境。在废气净化与热能利用环节，催化剂起决定性作用。此类催化剂主要以金属丝网或蜂窝瓷载体为骨架，涂覆一定量的二载涂层，再负载贵金属Pd和Pt为活性组分，其中，二载涂层对催化剂性能影响至关重要。由于各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的普遍使用，漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品。因此，漆包线的生产厂家也越来越多，仅河南省就有不同规模和不同档次的生产厂家十余家。漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。在现有技术中，漆包机的烘炉会产生大量高温废气，如直接排放，不仅污染环境且会损失大量余热；而在漆包线生产过程中，需要设置蒸汽发生器产生蒸汽与漆包线接触，以减少漆包线与空气接触的氧化作用，需要消耗大量热能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包炉能量回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包炉能量回收利用装置，包括烘炉，还包括蒸汽水箱和蒸汽分配室，所述烘炉的内部设有烘道，所述烘道烘道连接有循环风道和新风道，所述循环风道与新风道连接，所述循环风道和新风道之间设有换热器，同时所述循环风道还连接有风管的一端，所述风管的另一端与蒸汽水箱连接，所述蒸汽水箱连接有蒸汽管的一端，所述蒸汽管的另一端连接于蒸汽分配室。优选的，所述循环风道包括回风道、进风道和出风道，所述回风道的一端连接烘道，所述回风道的另一端连接进风道和出风道，所述回风道内设有第一加热器和第一催化剂；所述进风道的一端连接烘道，所述进风道的另一端与回风道连接，所述进风道与回风道的连接处设有循环风扇；所述出风道的一端与回风道连接，所述出风道的另一端与风管连接，所述出风道内设有第二加热器和第二催化剂，所述换热器与出风道连接。优选的，所述循环风扇的背部固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带连接有主动带轮，所述主动带轮连接有电机的输出轴，所述电机固定连接在烘炉的上端。优选的，所述新风道的顶端连接有风机，所述风机固定连接在烘炉的上端，所述新风道的下端与烘道连接。优选的，所述蒸汽水箱连接有进水管和出水管。优选的，所述蒸汽分配室的内部固定连接有过线管，所述过线管的一端与烘道连接，所述过线管上均匀设有气孔，所述蒸汽分配室上还连接有排风口，所述排风口内设有电动阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包炉能量回收利用装置，通过设置循环风道对加热后的空气进行再加热和催化燃烧后再次进入烘道内对漆包线进行烘干，使废气热能得以再次利用，起到了节约能量的作用；且部分废气进入出风道，可通过加热和催化燃烧后进入蒸汽水箱对蒸汽水箱内的水进行加热产生蒸汽与漆包线接触，以减少漆包线与空气接触的氧化作用；通过设置新风道可对烘炉内的热空气进行补充，同时通过热交换器可对出风道内再加热后的热空气进行预热，再加热后的空气进入烘道；热空气通过进风道进入烘道对漆包线进行烘干后，废气进入回风道，部分废气通过第一加热器加热后由第一催化剂进行催化燃烧，且电机通过带传动带动转轴，转轴带动循环风扇转动驱动热空气再次通过进风道对烘道内的漆包线进行加热；部分废气经第二加热器加热后通过热交换器对新风道内的新鲜空气进行加热，并通过第二催化剂加热燃烧后由风管导入蒸汽水箱，对蒸汽水箱内的水受热汽化，蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽分配室内，并通过线管表面的气孔于漆包线接触。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1烘炉、2蒸汽水箱、3蒸汽分配室、4烘道、5循环风道、6新风道、7风管、8蒸汽管、9回风道、10进风道、11出风道、12第一加热器、13第一催化剂、14循环风扇、15第二加热器、16第二催化剂、17主动带轮、18电机、19风机、20进水管、21出水管、22过线管、23排风口、24转轴、25换热器、26从动带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种漆包炉能量回收利用装置，包括烘炉1，还包括蒸汽水箱2和蒸汽分配室3，烘炉1的内部设有烘道4，烘道4烘道连接有循环风道5和新风道6，循环风道5与新风道6连接，循环风道5和新风道6之间设有换热器25，同时循环风道5还连接有风管7的一端，风管7的另一端与蒸汽水箱2连接，蒸汽水箱2连接有蒸汽管8的一端，蒸汽管8的另一端连接于蒸汽分配室3，通过设置循环风道5对加热后的空气进行再加热和催化燃烧后再次进入烘道4内对漆包线进行烘干，使废气热能得以再次利用，起到了节约能量的作用；且部分废气进入出风道10，可通过加热和催化燃烧后进入蒸汽水箱2对蒸汽水箱2内的水进行加热产生蒸汽与漆包线接触，以减少漆包线与空气接触的氧化作用；通过设置新风道6可对烘炉1内的热空气进行补充，同时通过换热器25可对出风道11内再加热后的热空气进行预热，再加热后的空气进入烘道4。其中，循环风道5包括回风道9、进风道10和出风道11，回风道9的一端连接烘道4，回风道9的另一端连接进风道10和出风道11，回风道9内设有第一加热器12和第一催化剂13；进风道10的一端连接烘道4，进风道10的另一端与回风道9连接，进风道10与回风道9的连接处设有循环风扇14；出风道11的一端与回风道9连接，出风道11的另一端与风管7连接，出风道11内设有第二加热器15和第二催化剂16，换热器25与出风道11连接；循环风扇14的背部固定连接有转轴24的一端，转轴24的另一端固定连接有从动带轮26，从动带轮26通过皮带连接有主动带轮17，主动带轮17连接有电机18的输出轴，电机18固定连接在烘炉1的上端；新风道6的顶端连接有风机19，风机19固定连接在烘炉1的上端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包炉能量回收利用装置，包括烘炉（1），其特征在于，还包括蒸汽水箱（2）和蒸汽分配室（3），所述烘炉（1）的内部设有烘道（4），所述烘道（4）烘道连接有循环风道（5）和新风道（6），所述循环风道（5）与新风道（6）连接，所述循环风道（5）和新风道（6）之间设有换热器（25），同时所述循环风道（5）还连接有风管（7）的一端，所述风管（7）的另一端与蒸汽水箱（2）连接，所述蒸汽水箱（2）连接有蒸汽管（8）的一端，所述蒸汽管（8）的另一端连接于蒸汽分配室（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包炉能量回收利用装置，包括烘炉（1），其特征在于，还包括蒸汽水箱（2）和蒸汽分配室（3），所述烘炉（1）的内部设有烘道（4），所述烘道（4）烘道连接有循环风道（5）和新风道（6），所述循环风道（5）与新风道（6）连接，所述循环风道（5）和新风道（6）之间设有换热器（25），同时所述循环风道（5）还连接有风管（7）的一端，所述风管（7）的另一端与蒸汽水箱（2）连接，所述蒸汽水箱（2）连接有蒸汽管（8）的一端，所述蒸汽管（8）的另一端连接于蒸汽分配室（3）。


2.根据权利要求1所述的一种漆包炉能量回收利用装置，其特征在于，所述循环风道（5）包括回风道（9）、进风道（10）和出风道（11），
所述回风道（9）的一端连接烘道（4），所述回风道（9）的另一端连接进风道（10）和出风道（11），所述回风道（9）内设有第一加热器（12）和第一催化剂（13）；
所述进风道（10）的一端连接烘道（4），所述进风道（10）的另一端与回风道（9）连接，所述进风道（10）与回风道（9）的连接处设有循环风扇（14）；
所述出风道（11）的一端与回风道（9）连接，所述出风道（11）的另一端与风管（7）连接，所述出风道（11）内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开军，华长宏，仲其席，迈克·霍恩，
申请(专利权)人：阿斯塔导线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32