【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
冷冻设备行业，冷冻箱体的结构一般为三层结构，内层一般是ABS层，外层是金属层，在内层与外层之间注入发泡作填充料，发泡层又为保温层。以往普遍采用的发泡工艺是R11作起泡剂。R11等物质对大气臭氧层存在严重破坏，R11发泡工艺则被淘汰。目前主要采用环戊烷和141b发泡工艺，此二项发泡工艺之间存在一定的差异环戊烷发泡对大气臭氧层的影响系数为0，141b发泡对大气臭氧层的影响系数为0.11；环戊烷发泡的发泡设备投资大，141b发泡发泡设备投资小；戊烷发泡生产时易燃易爆，严格要求，141b发泡生产时不易燃，一般要求；戊烷发泡导热系数大，141b发泡导热系数小；环戊烷发泡对ABS腐蚀作用小，141b发泡对ABS腐蚀作用大。根据上述的差异得知，141b发泡对冷冻箱体的ABS层，内腔腐蚀大，使ABS容易出现开裂，严重影响产品质量。为解决这一问题，现较多采用的是改性ABS层作内腔，即高丙烯腈ABS(HA-ABS)，HA-ABS可抗141b的腐蚀，抗裂效果好，被普遍采用。但HA-ABS价格比普通ABS价格高昂，增加了冷冻设备的成本。为了降低冷冻设备...
【技术保护点】
冷冻设备１４１ｂ发泡的ＡＢＳ箱体内腔抗裂方法，先制成包括内层ＡＢＳ（１）、中层１４１ｂ发泡（２）以及外层（３）构成的、并具有开口的第一箱体（４），备用，其特征是，还包括以下步骤：①、对制好的第一箱体（４）内腔进行低温测试，即，将第一 箱体（４）内腔温度控制在－４℃～－３０℃之间，并持续８至１２小时；再将经低温测试的第一箱体（４）内腔进行高温测试，即，把第一箱体（４）内腔温度控制在２８℃～４３℃之间，持续８至１２小时；如此重复上述步骤，使第一箱体（４）内腔的内层ＡＢＳ（１）外表面出现开裂部位，该开裂部位就是第一箱体（４）内层ＡＢＳ（１）容易受应力开裂位置；②、在...
【技术特征摘要】
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