一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，包括空调机组、洁净厂房、除尘器、换热器与控制器，在所述洁净厂房的底部铺设有辐射盘管，所述辐射盘管的进液口通过进液管与所述换热器的换热盘管进液口相连，在所述进液管上设置有循环水泵，所述辐射盘管的出液口通过出液管与所述换热器的换热盘管回流口相连，在所述进液管与出液管上均设置有温度计，所述换热器的供热盘管的两端分别连接至所述供水管与回水管，且在所述换热器与回水管之间设置有第二电动阀，在所述洁净厂房内还设置有温度传感器、湿度传感器、露点温度传感器。实现洁净区空气温湿度与洁净度解耦处理，从而可避免传统空调系统所具有的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统
本技术涉及到医药工业洁净区空调系统
，具体涉及一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统。
技术介绍
在众多的医药工业厂房中，中药材前处理车间占有较大比例。一般的中药材前处理工艺均包括：清洗、粉碎、提取、干燥等过程，各流程均需在D级洁净区中进行。其中所涉及到的粉碎、干燥等过程，易产尘、房间热负荷大。针对这类易产尘、房间热负荷大等D级洁净区，现有的空调系统处理方式：1)产尘洁净区空调系统为直流式系统，需设置单机除尘器处理含尘气体并排至室外；2)在选择设备时，先通过计算房间总热负荷，再根据送风焓差计算送风量，以此得出为了保证房间温湿度而需要的房间换气次数，当房间换气次数满足规范要求后(≥15次/h)，再以此换气次数来选择组合式空调机、高效过滤器，单机除尘器等相关设备；然而，现有空气处理方式存在明显弊端：1)根据发热量计算出的换气次数均会远大于为了保证洁净度而要求的换气次数(规范规定D级区换气次数≥15次/h)，最高可达2～3倍，然后以计算换气次数来选择设备，均会造成组合式空调机组过大、通风管道过大、单机除尘器容量过大、各类型过滤器更换周期严重缩短及造价过高等诸多不利因素，特别是对于这类直流式空调系统，其综合节能效益，经济效益均有较大提升空间；2)洁净区内发热、产尘设备一般均为间歇运行，但是空调系统运行不能随该类设备的启停而做相应调整，运行能耗居高不下，非常不经济。因此，在保证房间温湿度及洁净度满足规范要求的前提下，如果能大幅降低房间换气次数，将会明显降低该部分空调系统投资、减少空调系统运行能耗。因此，需要设计一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，以此实现洁净区内空气温湿度与洁净度解耦处理，从而有效降低空调系统的投资成本、降低空调系统的运行能耗及运行费用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，能够降低空调系统投资成本、降低空调系统运行能耗及运行费用，同时提高环境效益与经济效益。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，包括空调机组、洁净厂房与除尘器，所述空调机组的出风口通过送风管与所述洁净厂房的送风口相连，所述洁净厂房内设置有发热设备，所述洁净厂房的出风口通过除尘风管连接至所述除尘器，所述空调机组上连接有供水管与回水管，所述回水管上设置有第一电动阀，其关键在于：所述空调系统还包括换热器与控制器，在所述洁净厂房的底部铺设有辐射盘管，所述辐射盘管的进液口通过进液管与所述换热器的换热盘管进液口相连，在所述进液管上设置有循环水泵，所述辐射盘管的出液口通过出液管与所述换热器的换热盘管回流口相连，在所述进液管与出液管上均设置有温度计，所述换热器的供热盘管的两端分别连接至所述供水管与回水管，且在所述换热器与回水管之间设置有第二电动阀，在所述洁净厂房内还设置有温度传感器、湿度传感器、露点温度传感器，所述温度计、温度传感器、湿度传感器、露点温度传感器均连接至所述控制器的信号输入端组，该控制器的信号输出端组与所述第一电动阀、循环水泵以及第二电动阀的执行机构。进一步的，所述空调机组包括沿着风向依次设置的表冷段、加热段与风机段，所述表冷段的进风口与新风管相连接，所述风机段的出风口与所述送风管相连通，所述供水管与回水管连接在所述表冷段内表冷盘管的两端。进一步的，所述洁净厂房的送风口开设于顶部，所述回风口位于该洁净厂房的侧下部。进一步的，所述辐射盘管均匀布设于所述洁净厂房的底部。本系统通过在易产尘、发热量高的洁净厂房布置装配式辐射盘管，以此辐射盘管来承担空调-除尘系统负荷之外的剩余显热负荷，辐射盘管与一次供水环路之间以板式换热器相连接，承担相应显热负荷。组合式空调机组风量、单机除尘器等设备按照房间满足洁净度要求的基本换气次数所确定的风量来选择，从而避免传统空调系统存在的各种缺陷。本技术的显著效果是：对于易产尘、发热量大的洁净区，通过设置装配式辐射盘管，以此方式降低房间换气次数，实现洁净区空气温湿度与洁净度解耦处理，从而可避免传统空调系统所具有的高投资，高运行能耗等明显弊端。附图说明图1是本技术的管路原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，包括空调机组1、洁净厂房2、除尘器3、换热器4与控制器5，所述空调机组1的出风口通过送风管6与所述洁净厂房2的送风口2a相连，所述洁净厂房2内设置有发热设备7，所述洁净厂房2的出风口2b通过除尘风管8连接至所述除尘器3，所述空调机组1上连接有供水管9与回水管10，所述回水管10上设置有第一电动阀11，在所述洁净厂房2的底部均匀铺设有辐射盘管12，所述辐射盘管12的进液口通过进液管13与所述换热器4的换热盘管进液口相连，在所述进液管13上设置有循环水泵14，所述辐射盘管12的出液口通过出液管15与所述换热器4的换热盘管回流口相连，在所述进液管13与出液管15上均设置有温度计16，所述换热器4的供热盘管的两端分别连接至所述供水管9与回水管10，且在所述换热器4与回水管10之间设置有第二电动阀17，在所述洁净厂房2内还设置有温度传感器18、湿度传感器19、露点温度传感器20，所述温度计16、温度传感器18、湿度传感器19、露点温度传感器20均连接至所述控制器5的信号输入端组，该控制器5的信号输出端组与所述第一电动阀11、循环水泵14以及第二电动阀17的执行机构。本例中，所述空调机组1包括沿着风向依次设置的表冷段11、加热段12与风机段13，所述表冷段11的进风口与新风管相连接，所述风机段13的出风口与所述送风管6相连通，所述供水管9与回水管10连接在所述表冷段11内表冷盘管的两端。优选的，所述洁净厂房2的送风口2a开设于顶部，所述回风口2b位于该洁净厂房2的侧下部。采用上述布置方式，能够更好地形成从上到下的气流，进而对洁净厂房2提供更好地除尘效果。本空调系统的原理为：1、洁净厂房2开始运行；2、依次开启除尘器3、空调机组1；3、控制器5通过温度传感器18、湿度传感器19、第一电动阀11，及空调机组1加热段的加热盘管控制洁净厂房2内温湿度维持在设计范围内；4、发热设备7开启后，连锁开启循环水泵14、第二电动阀17；5、进液管13与出液管15上的两个温度计16及时反馈二者温差，在达到设定值(5～10℃)后，控制器5保证第二电动阀17保持常开，系统正常运行；6、控制器5根据露点温度传感器18检测到的洁净厂房2的露点温度和温度计16的返回供水温度对比，如温度计16反馈温度低于露点温度，在关闭第二电动阀17，即辐射盘管12停止工作，避免洁净区内辐射盘管12表面结露，保证洁净厂房2正常运行；7、进液管13与出液管15上的两个温度计16及时反馈二者温差，如果二者温差偏离设定值(5～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，包括空调机组、洁净厂房与除尘器，所述空调机组的出风口通过送风管与所述洁净厂房的送风口相连，所述洁净厂房内设置有发热设备，所述洁净厂房的出风口通过除尘风管连接至所述除尘器，所述空调机组上连接有供水管与回水管，所述回水管上设置有第一电动阀，其特征在于：还包括换热器与控制器，在所述洁净厂房的底部铺设有辐射盘管，所述辐射盘管的进液口通过进液管与所述换热器的换热盘管进液口相连，在所述进液管上设置有循环水泵，所述辐射盘管的出液口通过出液管与所述换热器的换热盘管回流口相连，在所述进液管与出液管上均设置有温度计，所述换热器的供热盘管的两端分别连接至所述供水管与回水管，且在所述换热器与回水管之间设置有第二电动阀，在所述洁净厂房内还设置有温度传感器、湿度传感器、露点温度传感器，所述温度计、温度传感器、湿度传感器、露点温度传感器均连接至所述控制器的信号输入端组，该控制器的信号输出端组与所述第一电动阀、循环水泵以及第二电动阀的执行机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种温湿度与洁净度独立控制的空调系统，包括空调机组、洁净厂房与除尘器，所述空调机组的出风口通过送风管与所述洁净厂房的送风口相连，所述洁净厂房内设置有发热设备，所述洁净厂房的出风口通过除尘风管连接至所述除尘器，所述空调机组上连接有供水管与回水管，所述回水管上设置有第一电动阀，其特征在于：还包括换热器与控制器，在所述洁净厂房的底部铺设有辐射盘管，所述辐射盘管的进液口通过进液管与所述换热器的换热盘管进液口相连，在所述进液管上设置有循环水泵，所述辐射盘管的出液口通过出液管与所述换热器的换热盘管回流口相连，在所述进液管与出液管上均设置有温度计，所述换热器的供热盘管的两端分别连接至所述供水管与回水管，且在所述换热器与回水管之间设置有第二电动阀，在所述洁净厂房内还设置有温度传感器、湿度传感器、露点温度传感器，所述温度计...

【专利技术属性】
技术研发人员：马季，
申请(专利权)人：国药集团重庆医药设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50