一种链条加工用润滑装置制造方法及图纸

技术编号:25847999 阅读:21 留言:0更新日期:2020-10-02 14:26
本实用新型专利技术公开了一种链条加工用润滑装置,包括润滑油注筒、安装座、自动注油组件、进油管、注油管、密封开关组件、转动槽、转动块和外螺纹,所述润滑油注筒的顶端外壁上固定连接有安装座,所述安装座的顶端外壁上设置有自动注油组件;所述安装座的顶端外壁上固定连接有固定块,所述固定块的内部开设有安装槽,所述固定块和安装座位于安装槽两端的内壁上贯通开设有螺杆;该实用新型专利技术具体是一种链条加工用润滑油注射枪,其中自动注油组件和密封开关组件的设置,能实现润滑油的自动注射,解决了传统装置需要人工按压注射进行较为不便,不利于注射量控制的问题,且能进行液体润滑油的注射,利于链条加工过程中润滑使用。

【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用润滑装置
本技术涉及链条加工设备
,具体为一种链条加工用润滑装置。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引;如用来障碍交通通道的链形物,机械上传动用的链子;其中链条的加工和装配的过程中常通过润滑油注射枪对链条加工设备的活动部进行注射润滑油,也常对装配的链条进行注射润滑油,但现有市场上的链条加工用润滑油注射枪结构较为传统,常是通过人工按压注射进行较为不便,不利于注射量的控制,传统的润滑油注射枪没有设置密封开关组件,只能进行油脂的注射,不能进行液体润滑油的注射,较为不便,不利于链条加工过程中润滑使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链条加工用润滑装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种链条加工用润滑装置,包括润滑油注筒、安装座、自动注油组件、进油管、注油管、密封开关组件、转动槽、转动块和外螺纹,所述润滑油注筒的顶端外壁上固定连接有安装座,所述安装座的顶端外壁上设置有自动注油组件;所述自动注油组件包括固定块、安装槽、螺孔、螺杆、活塞、斜齿轮、转动轴和马达,所述安装座的顶端外壁上固定连接有固定块,所述固定块的内部开设有安装槽,所述固定块和安装座位于安装槽两端的内壁上贯通开设有螺孔,所述的内部螺合连接有螺杆,所述螺杆的底端贯穿于润滑油注筒的内部转动连接有活塞,且活塞套接与润滑油注筒的内部,所述安装槽位于螺杆一侧的内部设置有斜齿轮,所述斜齿轮的两侧外壁中心处固定连接有转动轴,且转动轴的两端与安装槽的两侧内壁转动连接,所述固定块位于安装槽一侧的外壁上螺丝固定有马达,且马达的输出轴一端与转动轴的一端固定连接,所述润滑油注筒的底端外壁上贯通连接有注油管,所述润滑油注筒的中部一侧外壁上贯通连接有进油管,所述润滑油注筒位于注油管上方的内壁和进油管的内壁上均安装有密封开关组件;所述密封开关组件包括安装筒、第一通孔、封堵球、弹簧和第二通孔,所述润滑油注筒位于注油管上方的内壁和进油管的内壁上均套接固定有安装筒,所述安装筒一端的内壁上均贯通开设有第一通孔,所述第一通孔一侧的内壁上设置有封堵球,所述封堵球的一侧外壁上焊接固定有弹簧,且弹簧的另一端与安装筒的一侧内壁焊接固定,所述安装筒的另一端两侧的外壁上贯通开设有第二通孔。进一步的,所述进油管一端的外壁上开设有外螺纹。进一步的,所述活塞的顶端内壁上开设有转动槽,所述转动槽的内部转动安装有转动块,所述螺杆的底端贯穿于转动槽的内部与转动块的顶端外壁中心处固定连接。进一步的,所述螺杆和斜齿轮之间啮合连接,且安装槽的内部涂有润滑油。进一步的,所述转动轴与固定块的转动连接处镶嵌安装有轴承。进一步的,所述马达为一种正反转步进马达。与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:该技术,具体是一种链条加工用润滑油注射枪,结构较为简单紧凑,其中自动注油组件和密封开关组件的设置,能实现润滑油的自动注射,解决了传统装置需要人工按压注射进行较为不便,不利于注射量控制的问题,且能进行液体润滑油的注射,利于链条加工过程中润滑使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体外部结构示意图;图2是本技术的整体主视剖切结构示意图;图3是本技术图2中A区域的结构放大图;图中:1、润滑油注筒;2、安装座;3、自动注油组件;4、进油管;5、注油管;6、密封开关组件;7、转动槽;8、转动块;9、外螺纹;31、固定块;32、安装槽;33、螺孔;34、螺杆;35、活塞;36、斜齿轮;37、转动轴;38、马达;61、安装筒;62、第一通孔;63、封堵球;64、弹簧;65、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种链条加工用润滑装置,包括润滑油注筒1、安装座2、自动注油组件3、进油管4、注油管5、密封开关组件6、转动槽7、转动块8和外螺纹9,润滑油注筒1的顶端外壁上固定连接有安装座2,安装座2的顶端外壁上设置有自动注油组件3;自动注油组件3包括固定块31、安装槽32、螺孔33、螺杆34、活塞35、斜齿轮36、转动轴37和马达38,安装座2的顶端外壁上固定连接有固定块31,固定块31的内部开设有安装槽32,固定块31和安装座2位于安装槽32两端的内壁上贯通开设有螺孔33,螺孔33的内部螺合连接有螺杆34,螺杆34的底端贯穿于润滑油注筒1的内部转动连接有活塞35,且活塞35套接与润滑油注筒1的内部,安装槽32位于螺杆34一侧的内部设置有斜齿轮36,斜齿轮36的两侧外壁中心处固定连接有转动轴37,且转动轴37的两端与安装槽32的两侧内壁转动连接,固定块31位于安装槽32一侧的外壁上螺丝固定有马达38,且马达38的输出轴一端与转动轴37的一端固定连接,润滑油注筒1的底端外壁上贯通连接有注油管5,润滑油注筒1的中部一侧外壁上贯通连接有进油管4,润滑油注筒1位于注油管5上方的内壁和进油管4的内壁上均安装有密封开关组件6;密封开关组件6包括安装筒61、第一通孔62、封堵球63、弹簧64和第二通孔65,润滑油注筒1位于注油管5上方的内壁和进油管4的内壁上均套接固定有安装筒61,安装筒61一端的内壁上均贯通开设有第一通孔62,第一通孔62一侧的内壁上设置有封堵球63,封堵球63的一侧外壁上焊接固定有弹簧64,且弹簧64的另一端与安装筒61的一侧内壁焊接固定,安装筒61的另一端两侧的外壁上贯通开设有第二通孔65,进油管4一端的外壁上开设有外螺纹9,通过外螺纹9便于进行进油管4外部的连接;活塞35的顶端内壁上开设有转动槽7,转动槽7的内部转动安装有转动块8,螺杆34的底端贯穿于转动槽7的内部与转动块8的顶端外壁中心处固定连接,通过转动块8和转动槽7的配合使用,利于实现螺杆34带动活塞35进行移动;螺杆34和斜齿轮36之间啮合连接,且安装槽32的内部涂有润滑油,利于螺杆34和斜齿轮36配合传动的进行;转动轴37与固定块31的转动连接处镶嵌安装有轴承,利于后期斜齿轮36的转动;马达38为一种正反转步进马达,实现后期的逐级注油;该链条加工用润滑装置具体是一种链条加工用润滑油注射枪,其工作过程中先通过外螺纹9进行进油管4与外部管路的连接,再将注油管5对到需要注油润滑的位置,通过马达38工作带动转动轴37使斜齿轮36进行转动,通过斜齿轮36和螺杆34配合,使螺杆34进行转动,通过螺杆34与螺孔33的配合传动,使螺杆34带动活塞35进行移动,先控制活塞35向上移动,使润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条加工用润滑装置,包括润滑油注筒(1)、安装座(2)、自动注油组件(3)、进油管(4)、注油管(5)、密封开关组件(6)、转动槽(7)、转动块(8)和外螺纹(9),其特征在于:所述润滑油注筒(1)的顶端外壁上固定连接有安装座(2),所述安装座(2)的顶端外壁上设置有自动注油组件(3);/n所述自动注油组件(3)包括固定块(31)、安装槽(32)、螺孔(33)、螺杆(34)、活塞(35)、斜齿轮(36)、转动轴(37)和马达(38),所述安装座(2)的顶端外壁上固定连接有固定块(31),所述固定块(31)的内部开设有安装槽(32),所述固定块(31)和安装座(2)位于安装槽(32)两端的内壁上贯通开设有螺孔(33),所述螺孔(33)的内部螺合连接有螺杆(34),所述螺杆(34)的底端贯穿于润滑油注筒(1)的内部转动连接有活塞(35),且活塞(35)套接与润滑油注筒(1)的内部,所述安装槽(32)位于螺杆(34)一侧的内部设置有斜齿轮(36),所述斜齿轮(36)的两侧外壁中心处固定连接有转动轴(37),且转动轴(37)的两端与安装槽(32)的两侧内壁转动连接,所述固定块(31)位于安装槽(32)一侧的外壁上螺丝固定有马达(38),且马达(38)的输出轴一端与转动轴(37)的一端固定连接,所述润滑油注筒(1)的底端外壁上贯通连接有注油管(5),所述润滑油注筒(1)的中部一侧外壁上贯通连接有进油管(4),所述润滑油注筒(1)位于注油管(5)上方的内壁和进油管(4)的内壁上均安装有密封开关组件(6);/n所述密封开关组件(6)包括安装筒(61)、第一通孔(62)、封堵球(63)、弹簧(64)和第二通孔(65),所述润滑油注筒(1)位于注油管(5)上方的内壁和进油管(4)的内壁上均套接固定有安装筒(61),所述安装筒(61)一端的内壁上均贯通开设有第一通孔(62),所述第一通孔(62)一侧的内壁上设置有封堵球(63),所述封堵球(63)的一侧外壁上焊接固定有弹簧(64),且弹簧(64)的另一端与安装筒(61)的一侧内壁焊接固定,所述安装筒(61)的另一端两侧的外壁上贯通开设有第二通孔(65)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链条加工用润滑装置,包括润滑油注筒(1)、安装座(2)、自动注油组件(3)、进油管(4)、注油管(5)、密封开关组件(6)、转动槽(7)、转动块(8)和外螺纹(9),其特征在于:所述润滑油注筒(1)的顶端外壁上固定连接有安装座(2),所述安装座(2)的顶端外壁上设置有自动注油组件(3);
所述自动注油组件(3)包括固定块(31)、安装槽(32)、螺孔(33)、螺杆(34)、活塞(35)、斜齿轮(36)、转动轴(37)和马达(38),所述安装座(2)的顶端外壁上固定连接有固定块(31),所述固定块(31)的内部开设有安装槽(32),所述固定块(31)和安装座(2)位于安装槽(32)两端的内壁上贯通开设有螺孔(33),所述螺孔(33)的内部螺合连接有螺杆(34),所述螺杆(34)的底端贯穿于润滑油注筒(1)的内部转动连接有活塞(35),且活塞(35)套接与润滑油注筒(1)的内部,所述安装槽(32)位于螺杆(34)一侧的内部设置有斜齿轮(36),所述斜齿轮(36)的两侧外壁中心处固定连接有转动轴(37),且转动轴(37)的两端与安装槽(32)的两侧内壁转动连接,所述固定块(31)位于安装槽(32)一侧的外壁上螺丝固定有马达(38),且马达(38)的输出轴一端与转动轴(37)的一端固定连接,所述润滑油注筒(1)的底端外壁上贯通连接有注油管(5),所述润滑油注筒(1)的中部一侧外壁上贯通连接有进油管(4),所述润滑油注筒(1)位于注油管(5)上方的内壁和进油管(4)的内壁上均安装有密封开关组件(6);<...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡爱琴
申请(专利权)人:扬州市永兴链传动有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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