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一种机械设备活动件用的润滑油补给装置制造方法及图纸

技术编号:25363462 阅读:35 留言:0更新日期:2020-08-21 17:26
本实用新型专利技术公开了一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,包括L型握把,所述L型握把的顶端固定安装有挤压管,挤压管的顶侧固定安装有储油箱,挤压管的一侧固定安装有排出管,排出管与挤压管的内部相连通,排出管远离挤压管的一侧固定安装有注油头,所述储油箱的底侧固定安装有补油管,补油管与储油箱的内部相连通,补油管的底端延伸至挤压管内,所述储油箱的顶侧内壁上固定安装有进油管,所述L型握把的底侧开设有凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术中,将注油头对准活动件,用手握住L型握把,食指和中指捏动V型捏动柱即可对活动件进行注油,且通过调节螺栓可以调节补给量,从而避免润滑油浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备活动件用的润滑油补给装置
本技术涉及一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,具体为一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,属于补给装置

技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab),只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。现有技术中对机械设备活动件进行润滑的润滑油补给装置,在使用过程中无法对加注量进行控制,量小时达不到润滑效果,加注量大时不仅会造成浪费,还可能腐蚀设备部件或影响产品的质量,为此我们提出了一种机械设备活动件用的润滑油补给装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,操作灵活,便于安装和拆卸,提高了档闸安装及抗压效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,包括L型握把,所述L型握把的顶端固定安装有挤压管,挤压管的顶侧固定安装有储油箱,挤压管的一侧固定安装有排出管,排出管与挤压管的内部相连通,排出管远离挤压管的一侧固定安装有注油头,所述储油箱的底侧固定安装有补油管,补油管与储油箱的内部相连通,补油管的底端延伸至挤压管内,所述储油箱的顶侧内壁上固定安装有进油管,润滑油通过补油管进入挤压管内,再通过排出管和注油头对活动件进行润滑操作。优选的,所述L型握把的底侧开设有凹槽,凹槽靠近挤压管的一侧内壁上开设有移动孔,所述挤压管靠近凹槽的一侧内壁上开设有活动孔,活动孔与移动孔的位置相对应,活动孔和移动孔内滑动安装有同一个挤压杆,所述挤压杆的两端分别延伸至挤压杆和移动孔外,挤压杆可以在移动孔和活动孔内进行来回滑动进而带动活塞移动。优选的,所述挤压杆远离L型握把的一端固定安装有位于挤压管内的活塞,活塞与挤压管相适配,活塞向右移动可以挤压挤压管内的润滑油使其进入排出管和注油头,活塞向左移动可以将储油箱的润滑油吸入挤压管内。优选的,所述挤压杆上固定套接有限位块,挤压杆上套接有复位弹簧,复位弹簧的一端固定安装在限位块的一侧上,复位弹簧的另一端固定安装在凹槽的一侧内壁上,通过复位弹簧可以使得活塞恢复原状。优选的,所述凹槽远离挤压管的一侧内壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有调节螺栓,调节螺栓远离挤压杆的一端延伸至螺纹孔外,所述挤压杆远离挤压管的一端延伸至螺纹孔内并与调节螺栓的一端相接触,通过调节螺栓的转动可以调节活塞移动的行程,进而调节润滑油的排出量。优选的,所述L型握把的一侧固定安装有转动柱,转动柱远离L型握把的一端转动安装有V型捏动柱,V型捏动柱的顶端延伸至凹槽内,V型捏动柱的一侧开设有滑孔,所述挤压杆的一侧固定安装有滑柱,滑柱远离挤压杆的一端延伸至滑孔内,通过V型捏动柱的转动可以排出润滑油对活动件进行润滑。优选的,所述补油管和排出管上均固定安装有单向阀,所述储油箱的润滑油只能从补油管进入挤压管然后再进入排出管,单向阀的型号为JKLONG,通过单向阀限制润滑油的流向。本技术的有益效果是:1、利用L型握把、挤压管、储油箱、排出管、注油头、补油管、挤压杆、活塞、转动柱、V型捏动柱、滑柱、限位块的设计,用手握住L型握把,食指和中指捏动V型捏动柱使其以转动柱为中心转动,V型捏动柱转动带动滑柱在滑孔内移动,滑孔的内壁挤压滑柱使其向右移动,滑柱移动带动挤压杆向右移动,挤压杆移动带动限位块向右移动,复位弹簧发生弹性形变,挤压杆移动带动活塞挤压挤压管内的润滑油使其通过排出管和注油头对活动件进行补给,此时实现了对活动件进行润滑油补给;2、利用调节螺栓的设计,需要对不同的活动件进行润滑时,转动调节螺栓使其在螺纹孔内向右移动,调节螺栓移动挤压挤压杆使其移动,挤压杆移动带动活塞向右移动,此时重复补给操作,活塞移动的行程变短,挤压出的润滑油的量相应变少,可以调节补给量,从而避免润滑油浪费。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中:1L型握把、2挤压管、3储油箱、4排出管、5注油头、6补油管、7单向阀、8凹槽、9移动孔、10活动孔、11挤压杆、12活塞、13螺纹孔、14调节螺栓、15转动柱、16V型捏动柱、17滑孔、18滑柱、19限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示,一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,包括L型握把1,L型握把1的顶端固定安装有挤压管2,挤压管2的顶侧固定安装有储油箱3,挤压管2的一侧固定安装有排出管4,排出管4与挤压管2的内部相连通,排出管4远离挤压管2的一侧固定安装有注油头5,储油箱3的底侧固定安装有补油管6,补油管6与储油箱3的内部相连通,补油管6的底端延伸至挤压管2内,储油箱3的顶侧内壁上固定安装有进油管,润滑油通过补油管6进入挤压管2内,再通过排出管4和注油头5对活动件进行润滑操作。作为本技术的一种技术优化方案,L型握把1的底侧开设有凹槽8,凹槽8靠近挤压管2的一侧内壁上开设有移动孔9,挤压管2靠近凹槽8的一侧内壁上开设有活动孔10,活动孔10与移动孔9的位置相对应,活动孔10和移动孔9内滑动安装有同一个挤压杆11,挤压杆11的两端分别延伸至挤压杆11和移动孔9外,挤压杆11可以在移动孔9和活动孔10内进行来回滑动进而带动活塞12移动。作为本技术的一种技术优化方案,挤压杆11远离L型握把1的一端固定安装有位于挤压管2内的活塞12,活塞12与挤压管2相适配,活塞12向右移动可以挤压挤压管2内的润滑油使其进入排出管4和注油头5,活塞12向左移动可以将储油箱3的润滑油吸入挤压管2内。作为本技术的一种技术优化方案,挤压杆11上固定套接有限位块19,挤压杆11上套接有复位弹簧,复位弹簧的一端固定安装在限位块19的一侧上,复位弹簧的另一端固定安装在凹槽8的一侧内壁上,通过复位弹簧可以使得活塞12恢复原状。作为本技术的一种技术优化方案,凹槽8远离挤压管2的一侧内壁上开设有螺纹孔13,螺纹孔13内螺纹安装有调节螺栓14,调节螺栓14远离挤压杆11的一端延伸至螺纹孔13外,挤压杆11远离挤压管2的一端延伸至螺纹孔13内并与调节螺栓14的一端相接触,通过调节螺栓14的转动可以调节活塞12移动的行程,进而调节润滑油的排出量。作为本技术的一种技术优化方案,L型握把1的一侧固定安装有转动柱15,转动柱15远离L型握把1的一端转动安装有V本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,包括L型握把(1),其特征在于:所述L型握把(1)的顶端固定安装有挤压管(2),挤压管(2)的顶侧固定安装有储油箱(3),挤压管(2)的一侧固定安装有排出管(4),排出管(4)与挤压管(2)的内部相连通,排出管(4)远离挤压管(2)的一侧固定安装有注油头(5),所述储油箱(3)的底侧固定安装有补油管(6),补油管(6)与储油箱(3)的内部相连通,补油管(6)的底端延伸至挤压管(2)内,所述储油箱(3)的顶侧内壁上固定安装有进油管。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,包括L型握把(1),其特征在于:所述L型握把(1)的顶端固定安装有挤压管(2),挤压管(2)的顶侧固定安装有储油箱(3),挤压管(2)的一侧固定安装有排出管(4),排出管(4)与挤压管(2)的内部相连通,排出管(4)远离挤压管(2)的一侧固定安装有注油头(5),所述储油箱(3)的底侧固定安装有补油管(6),补油管(6)与储油箱(3)的内部相连通,补油管(6)的底端延伸至挤压管(2)内,所述储油箱(3)的顶侧内壁上固定安装有进油管。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,其特征在于:所述L型握把(1)的底侧开设有凹槽(8),凹槽(8)靠近挤压管(2)的一侧内壁上开设有移动孔(9),所述挤压管(2)靠近凹槽(8)的一侧内壁上开设有活动孔(10),活动孔(10)与移动孔(9)的位置相对应,活动孔(10)和移动孔(9)内滑动安装有同一个挤压杆(11),所述挤压杆(11)的两端分别延伸至挤压杆(11)和移动孔(9)外。


3.根据权利要求2所述的一种机械设备活动件用的润滑油补给装置,其特征在于:所述挤压杆(11)远离L型握把(1)的一端固定安装有位于挤压管(2)内的活塞(12),活塞(12)与挤压管(2)相适配。


4.根据权利要求2所述的一种机械设备活动件用的润滑油补给...

【专利技术属性】
技术研发人员:张凌云陆琳
申请(专利权)人:陆琳
类型:新型
国别省市:广东;44

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