一种联轴器弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器弹簧，包括弹簧本体、散热槽一和散热槽二，所述弹簧本体采用蛇形的开口结构，所述弹簧本体一侧壁中部成型有所述散热槽一，所述弹簧本体另一侧壁中部成型有所述散热槽二，所述散热槽一以及所述散热槽二均采用U型结构。有益效果在于：本实用新型专利技术通过散热槽一以及散热槽二设计，使得弹簧本体在工作过程中所产生的热量能够直接通过散热槽一以及散热槽二与联轴器齿面之间的间隙排出，使得该联轴器弹簧的散热更加的快速高效，进而大大降低了联轴器弹簧的断裂失效的发生，提高了联轴器弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器弹簧
本技术涉及联轴器弹簧
，具体涉及一种联轴器弹簧。
技术介绍
联轴器弹簧又名蛇形弹簧。使用的材质主要是60Si2MnA和50CrVA材料规格。厚度可做最大20mm，宽度可做最大30mm。蛇形弹簧以组(1圈为1组,每组供货时试客户的蛇簧大小,有1片为1组:2片为1组,4片为1组和6片为1组等)供货，该产品扭矩范围为26-270000N·M，两半轴允许相对径向位移为0.5-3mm，轴向位移4-20mm，角位移1°15'。然而现有的联轴器弹簧在使用过程中主要依靠增加弹簧棱边处的外露面积，进而来增加联轴器弹簧的散热面积，这种散热结构在联轴器弹簧工作过程中散热效果较差，容易因热量排出不及时而导致联轴器弹簧断裂失效，降低联轴器弹簧使用寿命，因此急需一种新型的联轴器弹簧来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种联轴器弹簧，解决了现有的联轴器弹簧在使用过程中主要依靠增加弹簧棱边处的外露面积，进而来增加联轴器弹簧的散热面积，该种散热结构在联轴器弹簧工作过程中散热效果较差，容易因热量排出不及时而导致联轴器弹簧断裂失效，降低联轴器弹簧使用寿命的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种联轴器弹簧，包括弹簧本体、散热槽一和散热槽二，所述弹簧本体采用蛇形的开口结构，所述弹簧本体一侧壁中部成型有所述散热槽一，所述弹簧本体另一侧壁中部成型有所述散热槽二，所述散热槽一以及所述散热槽二均采用U型结构。通过采用上述技术方案，通过所述散热槽一以及所述散热槽二设计，使得所述弹簧本体在工作过程中所产生的热量能够直接通过所述散热槽一以及所述散热槽二与联轴器齿面之间的间隙排出，使得该联轴器弹簧的散热更加的快速高效，进而降低了联轴器弹簧的断裂失效的发生，提高了联轴器弹簧的使用寿命。进一步的，所述弹簧本体包括直边以及成型于所述直边两端的弧形边。通过采用上述技术方案，使得所述弹簧本体具有一定的弹性，进而使得联轴器在传动过程中能够得到缓冲、减震。进一步的，所述散热槽一以及所述散热槽二相间分布，且所述散热槽一以及所述散热槽二均只有一端为开口结构。通过采用上述技术方案，所述散热槽一以及所述散热槽二均为微型槽，能够在不过多影响所述弹簧本体的弹性性能的前提下，提高所述弹簧本体的散热效率。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的联轴器弹簧在使用过程中主要依靠增加弹簧棱边处的外露面积，进而来增加联轴器弹簧的散热面积，该种散热结构在联轴器弹簧工作过程中散热效果较差，容易因热量排出不及时而导致联轴器弹簧断裂失效，降低联轴器弹簧使用寿命的问题，本技术通过散热槽一以及散热槽二设计，使得弹簧本体在工作过程中所产生的热量能够直接通过散热槽一以及散热槽二与联轴器齿面之间的间隙排出，使得该联轴器弹簧的散热更加的快速高效，进而大大降低了联轴器弹簧的断裂失效的发生，提高了联轴器弹簧的使用寿命。附图说明图1是本技术所述一种联轴器弹簧的俯视图；图2是本技术所述一种联轴器弹簧的展开后的主剖视图。附图标记说明如下：1、散热槽一；2、弹簧本体；3、弧形边；4、直边；5、散热槽二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本实施例中的一种联轴器弹簧，包括弹簧本体2、散热槽一1和散热槽二5，弹簧本体2采用蛇形的开口结构，弹簧本体2一侧壁中部成型有散热槽一1，弹簧本体2另一侧壁中部成型有散热槽二5，散热槽一1以及散热槽二5均采用U型结构，通过散热槽一1以及散热槽二5设计，使得弹簧本体2在工作过程中所产生的热量能够直接通过散热槽一1以及散热槽二5与联轴器齿面之间的间隙排出，使得该联轴器弹簧的散热更加的快速高效，进而大大降低了联轴器弹簧的断裂失效的发生，提高了联轴器弹簧的使用寿命。如图1-图2所示，本实施例中，弹簧本体2包括直边4以及成型于直边4两端的弧形边3，使得弹簧本体2具有一定的弹性，进而使得联轴器在传动过程中能够得到缓冲、减震，散热槽一1以及散热槽二5相间分布，且散热槽一1以及散热槽二5均只有一端为开口结构，散热槽一1以及散热槽二5均为微型槽，能够在不过多影响弹簧本体2的弹性性能的前提下，提高弹簧本体2的散热效率。本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将弹簧本体2通过直边4与待安装的联轴器上的齿面贴合，并使弧形边3外露于待安装的联轴器外，待弹簧本体2安装完成后，即可开始进行使用，在使用过程中，由于散热槽一1以及散热槽二5设计，使得弹簧本体2在工作过程中所产生的热量能够直接通过散热槽一1以及散热槽二5与联轴器齿面之间的间隙排出，使得该联轴器弹簧的散热更加的快速高效，进而大大降低了联轴器弹簧的断裂失效的发生，提高了联轴器弹簧的使用寿命。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器弹簧，其特征在于：包括弹簧本体(2)、散热槽一(1)和散热槽二(5)，所述弹簧本体(2)采用蛇形的开口结构，所述弹簧本体(2)一侧壁中部成型有所述散热槽一(1)，所述弹簧本体(2)另一侧壁中部成型有所述散热槽二(5)，所述散热槽一(1)以及所述散热槽二(5)均采用U型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器弹簧，其特征在于：包括弹簧本体(2)、散热槽一(1)和散热槽二(5)，所述弹簧本体(2)采用蛇形的开口结构，所述弹簧本体(2)一侧壁中部成型有所述散热槽一(1)，所述弹簧本体(2)另一侧壁中部成型有所述散热槽二(5)，所述散热槽一(1)以及所述散热槽二(5)均采用U型结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谢哲生，张秋，张扬胤，谢鹏，
申请(专利权)人：扬州西湖圆柱弹簧厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32