一种内墙板制造技术

本申请实施例提供了一种内墙板，包括在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；设置在内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，凹陷部与凸起部的尺寸相匹配。由于这里内墙板是在混凝土构件预制工厂完成，并在完成后送到建筑现场安装即可完成空间的分割，无需现场砌筑，因此能够节省大量的人力，且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙板
本申请涉及建筑
，特别是涉及一种内墙板。
技术介绍
目前，对于永久性或者半永久性建筑物来说，采用钢筋混凝土等建筑材料还是主流，即在建筑现场打上地基、在地基上捆扎钢筋后支模，然后进行混凝土浇筑，形成建筑物的框架、楼板、楼梯、墙体等，最后经过抹面装修等最终完成建筑物的建筑施工。建筑物在建筑完成或建筑过程中时，有时需要对建筑物的内部空间进行分割，此时一般采用砌块砌筑分割空间所需的隔墙，由于砌筑隔墙需要人工逐块砌筑，因此需要耗费较大的人力，且效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种内墙板，用于解决目前隔墙砌筑需要耗费大量人力较多且效率较低的问题。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种内墙板，包括：在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；设置在所述内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，所述凹陷部与所述凸起部的尺寸相匹配。可选的，所述苯颗粒混凝土，包括灰浆和预设比例的实心苯颗粒。可选的，所述内墙板本体的厚度为90～120毫米。可选的，所述内墙板本体的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。从上述技术方案可以看出，本申请提供了一种内墙板，包括在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；设置在内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，凹陷部与凸起部的尺寸相匹配。由于这里内墙板是在混凝土构件预制工厂完成，并在完成后送到建筑现场安装即可完成空间的分割，无需现场砌筑，因此能够节省大量的人力，且提高了工作效率。且利用本申请提供的内墙板进行空间分割，能够较传统砌筑分割方法增加110毫米的使用空间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的一种内墙板的俯视图；图2为本申请实施例的内墙板的侧视图；图3为本申请实施例的一种内墙板的制作方法的流程图；图4为本申请实施例的另一种内墙板的制作方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本申请实施例的一种内墙板的俯视图。参照图1所示，本实施例提供的内墙板包括内墙板本体10和设置在其边缘部的凹陷部20和凸起部30。其中，该内墙板本体为在混凝土构件预制工厂的模台上浇筑而成，浇筑原料为包含有实心苯颗粒的苯颗粒混凝土。该内墙板本体的厚度为90～120毫米，宽度为600毫米。凹陷部设置在内墙板本体的一个端面，在相对于该端面的另一端面则会相应设置凸起部，如图2所示。且凹陷部与凸起部的尺寸相匹配，这样当将内墙板进行装配时，当前内墙板的凹陷部则会与相邻内墙板的凸起部相嵌合，同理，当前内墙板的凸起部能够与另一相邻内墙板的凹陷部相嵌合，从而得到密实的整体隔墙。从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种内墙板，包括在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；设置在内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，凹陷部与凸起部的尺寸相匹配。由于这里内墙板是在混凝土构件预制工厂完成，并在完成后送到建筑现场安装即可完成空间的分割，无需现场砌筑，因此能够节省大量的人力，且提高了工作效率。另外，在内墙板本体的表面上喷涂有二维码，二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。图3为本申请实施例的一种内墙板的制作方法的流程图。参照图3所示，本实施例所提供的内墙板的制作方法应用于混凝土构件预制工厂的厂房或露天场地内，用于在相应固定的场所制作内墙板，具体的制作方法包括如下步骤：S1、准备苯颗粒混凝土。该本颗粒混凝土中包含有与设备例的实心苯颗粒，由于实心苯颗粒不仅防火还能够阻挡热量传播，因此掺入实心苯颗粒能够使得到的建筑材料具有良好的阻燃保温性能。具体在准备柏苯颗粒混凝土时，首先将预设比例的实心苯颗粒加入到预先混合的灰浆中，该实心苯颗粒的加入比例可以按成本控制以及保温效果的平衡来确定，该灰浆中包含预设比例的水泥、砂和水，这些原料的比例可以按普通混凝土的比例确定；在将实心苯颗粒加入到灰浆后，利用搅拌设备进行充分搅拌，从而得到该苯颗粒混凝土。S2、准备用于承载内墙板的模台。模台为多块竖直配置的模板，且相互之间保持一定的距离，该距离用于确定最终成品的厚度，且该多块模板设置在运转设备上，能够在运转设备的带动下进行纵向或横向的转移，还可以在运转设备上进行提升或降低。这里准备模台包括将转运到预设位置的模台进行清理，即将上次浇筑残存的混凝土残块予以清理掉，并进一步清理掉灰尘；然后，将经过清理的模台进行喷涂处理，即将该模台的上表面通过喷涂设备喷涂上一层脱模剂，以使最后完工的外墙体成品容易从模台上脱离，还用于保证混凝土构件的表面的光洁度。S3、在模台上预置边模板。在完成模台的准备后，根据内墙板的设计图纸，按该设计图纸规定的位置和尺寸进行边模板的设置，并按设计图纸规定的位置布设线盒和线管，还可以设置相应的孔洞模具，以便在完成混凝土浇筑后形成相应的孔洞。线盒和线管用于在内墙板完成安装后布设开关设备和电线，也可以通过相应线管布设水管或气管。S4、用预先搅拌的苯颗粒混凝土浇筑在该模台上。即根据设计图纸规定的厚度、几何尺寸、需要的混凝土数量及塌落度等参数，利用布料机自动后手动将预先搅拌的苯颗粒混凝土布设模台上模板之间支护好的边模板内的空间内，在布料时，可以根据布料厚度对布料机的料斗的行走速度进行调节，以争取一次布料完成，从而提高生产效率。在布料完成后进行对模台上模板之间的苯颗粒混凝土进行捣筑，使其结构紧密，从而最终形成厚度为90～120毫米的内墙板的半成品，当然该厚度可以根据实际需要或者设计图纸的改变进行调整。在完成捣筑后，还要进行预设时长的静置，这里的静置时长可以根据混凝土的硬化速度确定，经过该时间的静置后苯颗粒混凝土就会硬化成型，从而得到该内墙板半成品。S5、将内墙板半成品进行自然养护。这里实际是指将完成所有浇筑的并硬化到一定程度的内墙板进出脱模处理，并送入成品堆场进行自然养护，这里自然养护是指使其避光遮阴并保持相应湿度的情况下进行自然硬化干燥，从而最终形成成品内墙板。从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种内墙板的制作方法，该制作方法应用于混凝土构件预制工厂，具体为准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内墙板，其特征在于，包括：/n内墙板本体；/n设置在所述内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，所述凹陷部与所述凸起部的尺寸相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种内墙板，其特征在于，包括：
内墙板本体；
设置在所述内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，所述凹陷部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，钱建铭，李连顺，
申请(专利权)人：辽宁煜梽新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21