包装机输送带的包装袋缓冲板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机，特别是一种包装机输送带的包装袋缓冲板结构。包括第一带式输送机，第二带式输送机，第一带式输送机与第二带式输送机之间设有倾斜设置的缓冲板，缓冲板底面的中部与倾斜设置的支撑杆的一端铰接，支撑杆的另一端与第二带式输送机框架的内横梁固接；缓冲板底面的下部设有角度调整螺杆，角度调整杆的一端与缓冲板铰接，其另一端置于支撑板的竖向长孔内，支撑板与第一带式输送机支架的横杆固接，长孔的两侧设有与角度调整螺杆旋合的螺母；第二带式输送机框架的外横梁设有与第一带式输送机相对的挡板结构。本实用新型专利技术的包装袋下落过程中得到缓冲，不使包装袋破损，防止包装袋内的物料外漏，节约成本，结构简单，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
包装机输送带的包装袋缓冲板结构


[0001]本技术涉及输送机，特别是一种包装机输送带的包装袋缓冲板结构。

技术介绍

[0002]目前，包装机完成包装后由输送机的输送带进行输送，输送带在包装袋输送过程中，由于横向的输送机和纵向的输送机的输送带由一定落差，使包装袋下落过程中，很容易摔坏，并且由于包装袋惯性问题，在纵向输送带下落到横向传送带时容易脱离横向传送带，造成很大程度的损坏。同时需要人工处理破坏物料，大大增加制作成本和人工。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种包装机输送带的包装袋缓冲板结构，防止包装袋损坏。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种包装机输送带的包装袋缓冲板结构，包括纵向设置的第一带式输送机，第一带式输送机的出料端的下方设有横向的第二带式输送机，第一带式输送机与第二带式输送机之间设有倾斜设置的缓冲板，缓冲板底面的中部与倾斜设置的支撑杆的一端铰接，支撑杆的另一端与第二带式输送机框架的内横梁固接；缓冲板底面的下部设有角度调整螺杆，角度调整杆的一端与缓冲板铰接，其另一端置于支撑板的竖向长孔内，支撑板与第一带式输送机支架的横杆固接，长孔的两侧设有与角度调整螺杆旋合的螺母；第二带式输送机框架的外横梁设有与第一带式输送机相对的挡板结构。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]包装袋由第一输送机输送到第二输送机时，包装袋下落过程中得到缓冲，不使包装袋破损，防止包装袋内的物料外漏，使包装袋完整的定向到达输送末端，从而减少袋装砂浆损坏率，减少人力，节约成本，结构简单，易于操作。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]挡板结构包括固定挡板、竖向连杆和橡胶板，竖向的固定挡板通过竖向连杆与第二带式输送机的框架固接，竖向连杆为倒L形，固定挡板的内侧面设有橡胶板。
[0010]挡板结构包括活动挡板、横向连杆和弹簧，活动挡板竖向设置，活动挡板外侧的两端设分别有竖向的支撑立板，活动挡板外侧面的四角设有横向连杆，横向连杆穿过支撑立板，横向连杆套装弹簧，弹簧位于活动挡板与支撑立板之间，横向连杆的外端安装螺母。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例一的主视图；
[0012]图2是图1的右视图；
[0013]图3是图1的A向视图；
[0014]图4是本技术实施例二的挡板结构示意图。
[0015]图中：第一带式输送机1；支架1-1；框架1-2；驱动滚筒1-3；改向滚筒1-4；驱动装置1-5；输送带1-6；托辊1-7；内横梁1-8；外横梁1-9；横杆1-10；第二带式输送机2；缓冲板3；第一耳座3-1；第二耳座3-2；支撑杆4；第一销轴5；第二销轴6；角度调整杆7；支撑板8；螺母9；固定挡板10；竖向连杆11；橡胶板12；活动挡板13；横向连杆14；弹簧15；支撑立板16。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0017]参见图1、图2，实施例一是一种包装机输送带的包装袋缓冲板结构，由结构相同的第一带式输送机1和第二带式输送机2构成，第一带式输送机1纵向设置，第二带式输送机2横向设置，第二带式输送机2的进料端位于第一带式输送机1的出料端的下方，包装机包装完毕的包装袋由第一带式输送机1输送到第二带式输送机2。第一带式输送机机1由支架1-1、框架1-2、驱动滚筒1-3、改向滚筒1-4、驱动装置1-5、输送带1-6和托辊1-7等构成，支架1上安装框架1-2，框架1-2的两端分别安装驱动滚筒1-3和改向滚筒1-4，驱动滚筒1-3由驱动装置1-5驱动，驱动装置1-5是减速电机，驱动滚筒1-3和改向滚筒1-4之间套装输送带1-6，输送带1-6的底部安装托辊1-7。
[0018]第一带式输送机1与第二带式输送机2之间设有缓冲板3，缓冲板3倾斜设置，其上端位于第一带式输送机1的驱动滚筒1-3的轴线下方并靠近驱动滚筒1-3，其下端位于第二带式输送机2的输送带1-6的上方。缓冲板3底面上部的两端分别焊接第一耳座3-1，第一耳座3-1通过第一销轴5与支撑杆4的上端铰接，支撑杆4倾斜设置，其下端与第二带式输送机2的框架1-2的内横梁1-8焊接。缓冲板3底面下部的两端分别焊接第二耳座3-2，第二销轴6安装在第二耳座3-2内，第二销轴6与角度调整螺杆7的外端焊接，角度调整螺杆7的内端与支撑板8连接，支撑板8竖向焊接在第一带式输送机1的支架1-1的横杆1-10上（图3所示），横杆1-10是角钢，支撑板8加工有竖向的长孔结构，角度调整螺杆7的外端安装在长孔结构内，角度调整螺杆7通过两个螺母9与支撑板8固定连接，两个螺母9位于支撑板8的两侧，通过调整角度调整螺杆7的长度来调整缓冲板3角度，适应不同规格的包装袋，并将包装袋准确落入第二带式输送机2的输送带1-6的中间。
[0019]第二带式输送机框架2的外横梁1-9设有挡板结构，其与第一带式输送机1相对设置。挡板结构由固定挡板10、竖向连杆11和橡胶板12等构成，矩形的固定挡板10竖向设置，其外侧面通过两个竖向连杆11与第二带式输送机2的框架1-2的外横梁1-9焊接，竖向连杆11为倒L形，固定挡板10的下端靠近第二带式输送机2的输送带1-6。固定挡板10的内侧面安装橡胶板12，挡板结构防止包装袋从第二带式输送机2掉落到地面上，橡胶板12起到缓冲减震的作用。
[0020]图4所示，实施例二的挡板结构由活动挡板13、横向连杆14、弹簧15和支撑立板16，矩形的活动挡板13竖向设置，活动挡板13外侧的两端设分别有竖向的支撑立板16，其下端与第二带式输送机2的框架1-2的外横梁1-9焊接，支撑立板16为长方形。活动挡板13外侧面的四角焊接有横向连杆14，横向连杆14穿过支撑立板16，横向连杆14套装弹簧15，弹簧15位于活动挡板13与支撑立板16之间，横向连杆14的外端安装螺母，当包装袋由第一带式输送机1进入第二带式输送机2时，由于惯性会撞击活动挡板13，弹簧15受压缩，活动挡板13向外侧移动，对包装袋起到缓冲的作用，防止包装袋掉落和破损。
[0021]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机输送带的包装袋缓冲板结构，包括纵向设置的第一带式输送机，第一带式输送机的出料端的下方设有横向的第二带式输送机，其特征在于：第一带式输送机与第二带式输送机之间设有倾斜设置的缓冲板，缓冲板底面的中部与倾斜设置的支撑杆的一端铰接，支撑杆的另一端与第二带式输送机框架的内横梁固接；缓冲板底面的下部设有角度调整螺杆，角度调整杆的一端与缓冲板铰接，其另一端置于支撑板的竖向长孔内，支撑板与第一带式输送机支架的横杆固接，长孔的两侧设有与角度调整螺杆旋合的螺母；第二带式输送机框架的外横梁设有与第一带式输送机相对的挡板结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周普勇，邓丹鸣，王宁，崔哲，吕永鹏，
申请(专利权)人：辽宁煜梽新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：