一种预制夹芯墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制夹芯墙板。所述预制夹芯墙板包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及连接槽；所述A叶墙板及所述B叶墙板设置了相互对应的咬合面；所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板通过若干个连接件连接成为所述预制夹芯墙板，所述预制夹芯墙板四周端侧设置了连接槽。本实用新型专利技术保持了夹芯墙板保温隔热性能好的优点，同时由于内外两叶墙板设置了咬合面，可大幅降低夹芯墙板分层脱落的风险；墙板四周端侧留设了连接槽，用于墙板拼接后灌浆形成整体，可明显减少墙板拼接开裂、渗水的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种预制夹芯墙板
本技术涉及装配式建筑
，特别涉及一种预制夹芯墙板。
技术介绍
随着国家大力推广装配式建筑，传统的现场用砌块砌筑墙体的方式已逐渐失去优势，墙板的使用越来越广泛。目前，预制墙板主要有以下三大类：①预制夹芯类墙板。其通常由若干层功能层通过连接件和粘接层组合而成，这些功能层由于性质差异大，很难粘结牢固，易脱落；且粘接层含甲醛等有害有机物，不环保，而且墙板拼接缝开裂率较高。②预制非夹芯类墙板。墙板整体性较好，不存在分层脱落的隐患，但是由于其无夹芯保温层，往往墙体保温隔热性能较差，不满足绿色节能的要求，而且墙体顺拼接缝容易开裂，容易引发业主投诉及后续的渗水隐患。③半装配式墙板。这类墙板采用预制骨架、现场灌浆的工艺技术，可以很好的保持墙体的整体性，减少墙体分层脱落、开裂、渗水等现象。但是这类墙板预制安装工艺往往比较复杂，而且现场湿作业量大，复杂的预制及现场湿作业工艺导致成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种预制夹芯墙板，该预制夹芯墙板具有夹芯类墙板保温隔热性能好的优点，同时可大幅降低了夹芯墙板分层脱落的风险，提高墙板拼接后的整体性，减少了墙体拼接缝处开裂、渗水的隐患。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种预制夹芯墙板，包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及连接槽；所述A叶墙板与所述B叶墙板均为浇筑后形成的凝固件、且均设置有咬合面、且所述A叶墙板与所述B叶墙板的咬合面凹凸相互对应，两者可以实现相互咬合；所述保温层位于所述A叶墙板和所述B叶墙板之间；所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板通过若干个连接件连接为一个整体，形成所述的预制夹芯墙板；所述连接槽为凹槽，所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板连接成为所述预制夹芯墙板后四周端侧形成凹槽。所述咬合面为凹凸面。所述若干个连接件均穿过保温层、两端伸入所述A叶墙板及所述B叶墙板中。所述连接槽设有若干个注浆孔，用于墙板拼装后灌浆。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：(1)本申请的预制夹芯墙板，由于两叶墙板之间增加了咬合面，墙板的自重通过咬合面可以有效竖向传递，因此大幅降低了墙板分层脱落的风险。(2)本申请的预制夹芯墙板，由于预制墙板之间预留了连接槽进行后灌浆封闭，因此明显提高了墙板拼接后的整体性，减少了墙板与墙板、墙板与周边构件之间拼接缝处开裂、渗水的隐患；而且拼接缝处用灌浆代替填缝胶，耐久性明显提高，填缝更加密实，保温隔热、隔音性能更好。(3)相对于半装配墙板，本申请的预制夹芯墙板预制及施工都更加简单，成本更低。附图说明现结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：图1是本申请的预制夹芯墙板的剖面示意图；图2是图1的H向示意图；图3是本申请的预制夹芯墙板的制造方法的流程图；图4是本申请的预制夹芯墙板的施工拼接示意图；图5是本申请的预制夹芯墙板的安装施工方法的流程图。图中：1：预制夹芯墙板，11：A叶墙板，12：保温层，13：连接件，14：B叶墙板，15：连接槽，1a：另一种尺寸规格的预制夹芯墙板，1b：又一种尺寸规格的预制夹芯墙板，L：墙板周边的梁，Z：墙板周边的柱或剪力墙。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1及图2所示，本技术包括A叶墙板11、保温层12、若干个连接件13、B叶墙板14；A叶墙板11、保温层12、B叶墙板14通过若干个连接件13连接成为整体后四周端侧形成凹槽，即连接槽15；连接槽15的一侧设置有注浆孔16。本申请的预制夹芯墙板，由于两叶墙板之间增加了咬合面，墙板的自重通过咬合面可以有效竖向传递，因此大幅降低了墙板分层脱落的风险。实施例二如图3所示，本实施例公开了实施例一的预制夹芯墙板的制造方法，包括如下步骤：S1：在所述连接件13的预设位置放置所述连接件13；S2：安装所述A叶墙板模具，浇筑所述A叶墙板凝固件11；S3：以所述A叶墙板凝固件11为底模，安装所述B叶墙板侧模，浇筑所述B叶墙板凝固件14。在本实施例中，还包括如下步骤：所述A叶墙板的其中一面形成凹凸面，且所述凹凸面朝向所述B叶墙板；所述保温层12应在浇筑所述B叶墙板凝固件前设置完成，且所述保温层12位于所述A叶墙板与所述B叶墙板之间；浇筑所述A叶墙板凝固件及所述B叶墙板凝固件时，所述预制夹芯墙板四周端侧形成凹槽，即所述连接槽15；在所述连接槽15的一侧所述注浆孔位置预留注浆孔16。实施例三如图4及图5所示，本实施例公开了实施例一的预制夹芯墙板的安装施工方法，包括如下步骤：S1：在所述预制夹芯墙板的预设位置安装所述预制夹芯墙板；S2：在所述预制夹芯墙板的所述注浆孔16处安装注浆管；S3：注浆直至充满所述连接槽；S4：拆除注浆管。本申请的预制夹芯墙板，由于预制墙板之间预留了连接槽进行后灌浆封闭，因此明显提高了墙板拼接后的整体性，减少了墙板与墙板、墙板与周边构件之间拼接缝处开裂、渗水的隐患；而且拼接缝处用灌浆代替填缝胶，耐久性明显提高，填缝更加密实，保温隔热、隔音性能更好。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制夹芯墙板，其特征在于，包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及连接槽；/n所述A叶墙板与所述B叶墙板均为浇筑后形成的凝固件、且均设置有咬合面、且所述A叶墙板与所述B叶墙板的咬合面凹凸相互对应，两者可以实现相互咬合；/n所述保温层位于所述A叶墙板和所述B叶墙板之间；/n所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板通过若干个连接件连接为一个整体，形成所述的预制夹芯墙板；/n所述连接槽为凹槽，位于所述预制夹芯墙板四周端侧；所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板连接成为整体后四周端侧形成凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制夹芯墙板，其特征在于，包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及连接槽；
所述A叶墙板与所述B叶墙板均为浇筑后形成的凝固件、且均设置有咬合面、且所述A叶墙板与所述B叶墙板的咬合面凹凸相互对应，两者可以实现相互咬合；
所述保温层位于所述A叶墙板和所述B叶墙板之间；
所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板通过若干个连接件连接为一个整体，形成所述的预制夹芯墙板；
所述连接槽为凹槽，位于所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜强，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44