一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，它包括立体框架结构的压桩架、一对法兰油压千斤顶和用于放置在桩顶上的钢梁，钢梁横向穿过压桩架，该对法兰油压千斤顶对称布置在压桩架的顶面上，且法兰油压千斤顶的油缸中部法兰与压桩架的顶面连接，法兰油压千斤顶的活塞顶部法兰与钢梁连接，压桩架的底面设有用于锚固在基础上的锚固结构。本实用新型专利技术采用双千斤顶压桩的方式，将钢梁固定在千斤顶上，有利于提升钢梁，避免人工吊梁操作，而且使用本实用新型专利技术在压桩过程中仅需要更换垫块即可实现连续压桩，避免人工升降反力设备的繁琐操作，简化了工序，操作简便，提高工作效率，降低工程成本。本实用新型专利技术整体造价低廉，有利于大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置
本技术涉及一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置。
技术介绍
锚杆静压桩法被广泛应用于新老建(构)筑物的基地处理或者基础托换工程。该种方法是利用建筑物的自重作为压桩的反力，通过千斤顶的压力将桩压入土中，然后将桩与原有基础连接在一起并形成整体，从而提高地基承载力和减少建(构)筑物的沉降。中国授权技术专利《一种锚杆静压桩机》(申请号：201721631228.6)和专利技术专利《锚梁式静压桩法及其压桩专用设备》(申请号：92107756.4)所公开的锚杆静压桩机可以较好地解决锚杆压桩方式存在的问题，结构也比较简单，但是该类压桩机采用单个千斤顶，整体骨架比较笨重，不易装拆，操作繁琐。另外，目前行业中还使用一种抱桩式锚杆静压桩法，该方法所用设备虽然操作简单，效率高，但是造价贵，构件复杂，维修困难，不利于在全行业推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用方便、工作效率高的采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置。本技术的目的通过如下的技术方案来实现：一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：它包括立体框架结构的压桩架、一对法兰油压千斤顶和用于放置在桩顶上的钢梁，所述钢梁横向穿过所述压桩架，该对法兰油压千斤顶对称布置在所述压桩架的顶面上，且所述法兰油压千斤顶的油缸中部法兰与压桩架的顶面连接，所述法兰油压千斤顶的活塞顶部法兰与钢梁连接，所述压桩架的底面设有用于锚固在基础上的锚固结构。本技术采用双千斤顶压桩的方式，将钢梁固定在千斤顶上，有利于提升钢梁，避免人工吊梁操作，而且使用本技术在压桩过程中仅需要更换垫块即可实现连续压桩，避免人工升降反力设备的繁琐操作，简化了工序，操作简便，提高工作效率，降低工程成本。本技术整体造价低廉，有利于大力推广。作为本技术的一种优选实施方式，所述压桩架主要由水平设置的框形的钢底架和钢顶架以及竖向设置的钢柱组成，所述钢底架和钢顶架通过钢柱拼接组合形成立体框架，所述法兰油压千斤顶与压桩架、钢梁之间均为可拆卸连接；所述锚固结构包括设于钢底架上的螺纹孔和锚杆，所述锚杆穿过钢底架的螺纹孔伸入基础进行锚固。本技术结构简单，整体结构拼接组合而成，装拆方便，采用两个同步法兰油压千斤顶有利于轻便装拆。作为本技术的一种优选实施方式，所述压桩架为矩形立体框架，所述钢底架和钢顶架均为矩形框，所述钢顶架与法兰油压千斤顶的油缸中部法兰相连且其连接部是短柱形的连接座，所述连接座具有上下贯通的安装孔，该安装孔的孔径与所述法兰油压千斤顶的活塞直径相适应，所述活塞穿过该安装孔且活塞下端的活塞顶部法兰与钢梁连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述钢底架与所述钢柱的下端相连的部位设有连接件，该连接件为正立的圆台形，所述连接件内设螺纹孔，所述钢柱的下端具有外螺纹，所述钢柱的下端与所述连接件螺纹连接并由螺母紧固，可避免压桩过程中的震动使钢柱发生松动。本技术所述法兰油压千斤顶的活塞顶部法兰和钢梁之间设有第一钢板。作为本技术的一种优选实施方式，所述的钢梁主要由工字钢、焊接在工字钢的两翼缘和腹板上的竖直加劲肋和斜向加劲肋组成，所述竖直加劲肋并列设置为多个，所述斜向加劲肋位于相邻的两竖直加劲肋之间。本技术所述钢梁和桩顶之间设有第二钢板和垫块，所述垫块设置在所述桩顶上，所述第二钢板的上表面与钢梁接触，所述第二钢板的下表面与所述垫块的顶面接触。本技术所述钢柱的上端穿过所述钢顶架与之螺纹连接并由两个分别位于钢顶架上下方的螺母紧固，所述钢柱穿过钢顶架的端部上设有横向贯通的螺纹孔，该螺纹孔由高强螺栓穿过固定。该高强螺栓不仅可以起到防止螺母松动的作用，而且起到抗剪螺栓的作用，承担部分的反作用力，从而分担螺母的一部分力。本技术所述钢顶架由相对设置的一对长钢条和一对长形钢板组成，所述长钢条的两端分别开有槽口向下的U型卡槽，所述长形钢板的两端通过螺栓卡于U型卡槽中将长钢条与长形钢板连接成一个整体，从而增加压桩架的整体性。为了方便吊桩与压桩架拆卸，可不对螺栓进行拧紧，以便可以随时方便地装拆长钢条。本技术所述垫块的高度为法兰油压千斤顶的活塞长度的N倍，N为大于或等于1的自然数。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：本技术采用双千斤顶压桩的方式，结构简单，便于装拆，将钢梁固定在法兰油压千斤顶上有利于提升钢梁，避免人工吊梁操作，而且在压桩过程中仅需要更换垫块即可实现连续压桩，避免人工升降反力设备的繁琐操作，从而实现了操作简便，简化工序，提高工作效率，降低工程成本。本技术整体造价低廉，有利于大力推广和使用。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的法兰油压千斤顶安装结构示意图；图3是本技术的钢顶架结构示意图。具体实施方式如图1～3所示，是本技术一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，它包括立体框架结构的压桩架、一对法兰油压千斤顶24和用于放置在桩顶上的钢梁19，钢梁19横向穿过压桩架，该对法兰油压千斤顶24对称布置在压桩架的顶面上，且法兰油压千斤顶24的油缸中部法兰242与压桩架的顶面连接，法兰油压千斤顶24的活塞顶部法兰243与钢梁19连接，压桩架的底面设有用于锚固在基础上的锚固结构。在本实施例中，压桩架主要由水平设置的框形的钢底架12和钢顶架以及竖向设置的实心钢柱15组成，钢底架12和钢顶架通过钢柱15拼接组合形成立体框架。具体的，压桩架是矩形立体框架，钢底架12和钢顶架均为矩形框。钢顶架由相对设置的一对长钢条20和一对长形钢板23组成，长钢条20的两端开有槽口向下的U型卡槽201，穿过该U型卡槽用螺栓21将该长钢条20与长形钢板23连接成一个整体，从而增加压桩架的整体性，而且为了方便吊桩与压桩架拆卸，可不对螺栓21进行拧紧，以便可以随时方便地装拆长钢条20。长形钢板23的中部是短柱形的连接座231，连接座231具有上下贯通的安装孔232，安装孔232的孔径与法兰油压千斤顶24的活塞直径相适应，活塞穿过该安装孔232且活塞下端的活塞顶部法兰243与钢梁19通过螺栓25连接，在活塞顶部法兰243和钢梁19之间设有第一钢板18a，螺栓25也同时穿过该第一钢板18将其与活塞顶部法兰243和钢梁19固定在一起。法兰油压千斤顶24的油缸中部法兰242与连接座231通过螺栓25连接，即连接座231上有与螺栓25配合的螺纹孔，该螺纹孔位于安装孔232的外围。活塞顶部法兰243为可拆卸的法兰，具体安装时，在法兰油压千斤顶24的油缸中部法兰242与连接座231连接之前，先拆下活塞顶部法兰243，使活塞穿过安装孔232，待油缸中部法兰242与连接座231连接完毕并通过螺栓25拧紧后即可装回活塞顶部法兰243，再将活塞顶部法兰243与钢梁19连接在一起。在本实施例中，钢梁19主要由工字钢、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：它包括立体框架结构的压桩架、一对法兰油压千斤顶和用于放置在桩顶上的钢梁，所述钢梁横向穿过所述压桩架，该对法兰油压千斤顶对称布置在所述压桩架的顶面上，且所述法兰油压千斤顶的油缸中部法兰与压桩架的顶面连接，所述法兰油压千斤顶的活塞顶部法兰与钢梁连接，所述压桩架的底面设有用于锚固在基础上的锚固结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：它包括立体框架结构的压桩架、一对法兰油压千斤顶和用于放置在桩顶上的钢梁，所述钢梁横向穿过所述压桩架，该对法兰油压千斤顶对称布置在所述压桩架的顶面上，且所述法兰油压千斤顶的油缸中部法兰与压桩架的顶面连接，所述法兰油压千斤顶的活塞顶部法兰与钢梁连接，所述压桩架的底面设有用于锚固在基础上的锚固结构。


2.根据权利要求1所述的采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：所述压桩架主要由水平设置的框形的钢底架和钢顶架以及竖向设置的钢柱组成，所述钢底架和钢顶架通过钢柱拼接组合形成立体框架，所述法兰油压千斤顶与压桩架、钢梁之间均为可拆卸连接；所述锚固结构包括设于钢底架上的螺纹孔和锚杆，所述锚杆穿过钢底架的螺纹孔伸入基础进行锚固。


3.根据权利要求2所述的采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：所述压桩架为矩形立体框架，所述钢底架和钢顶架均为矩形框，所述钢顶架与法兰油压千斤顶的油缸中部法兰相连且其连接部是短柱形的连接座，所述连接座具有上下贯通的安装孔，该安装孔的孔径与所述法兰油压千斤顶的活塞直径相适应，所述活塞穿过该安装孔且活塞下端的活塞顶部法兰与钢梁连接。


4.根据权利要求3所述的采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：所述法兰油压千斤顶的活塞顶部法兰和钢梁之间设有第一钢板。


5.根据权利要求4所述的采用双千斤顶锚杆静压桩的压桩装置，其特征在于：所述钢柱的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文龙，李柏强，潘景斌，
申请(专利权)人：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司，广东建科建筑工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44