一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，包括离心分离罐，所述离心分离罐外部正面的中间位置固定安装有观察窗，所述离心分离罐上端面的边侧位置开设有进料口，所述驱动电机的输出轴穿过离心分离罐上端与转轴之间相互连接，所述通料筒的外部活动安装有通料阀，所述蒸发分离罐外部上端的中间位置固定安装有温度表，所述蒸发分离罐外部一侧的上端位置固定安装有排气管。该基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，通过将整体设计为三级分离合为一体的综合一体式结构，使得整体结构具有较好的合理稳定性，能够更加流畅的进行在实际应用使用中的正常使用工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置
本技术涉及粗甘油压榨
，具体为一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置。
技术介绍
二净化处理后的甘油水经过蒸发浓缩得到甘油含量an％以上的产物称为粗甘泊，粗甘油在实际应用使用工作中需要进行压榨作业，而粗甘油的压榨工作中一般需要对其进行油水分离，从而满足不同领域的使用需要。然而现有市场上已有用于粗甘油压榨的油水分离装置大多存在着整体多为采用单种油水分离方式的一体式独立结构，整体稳定性较为一般，并难以在实际应用使用中实现较为理想的实际工作效果，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于结构上的限制，无法在实际应用使用中满足根据实际应用使用情况而定的具体使用需求，使得整体的使用功能性较为一般，进而使得整体的使用功能性受到较大程度的限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出整体多为采用单种油水分离方式的一体式独立结构，整体稳定性较为一般，并难以在实际应用使用中实现较为理想的实际工作效果，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于结构上的限制，无法在实际应用使用中满足根据实际应用使用情况而定的具体使用需求，使得整体的使用功能性较为一般，进而使得整体的使用功能性受到较大程度的限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，包括离心分离罐，所述离心分离罐外部正面的中间位置固定安装有观察窗，所述离心分离罐上端面的边侧位置开设有进料口，所述离心分离罐上端面的中间位置固定安装有驱动电机，所述离心分离罐底部的中间位置固定安装有通料筒，所述离心分离罐的外部下端固定连接有蒸发分离罐，所述离心分离罐与蒸发分离罐之间通过通料筒相互连接，所述驱动电机的输出轴穿过离心分离罐上端与转轴之间相互连接，所述通料筒的外部活动安装有通料阀，所述蒸发分离罐外部上端的中间位置固定安装有温度表，所述蒸发分离罐外部一侧的上端位置固定安装有排气管。优选的，所述离心分离罐整体为中空罐体结构，所述观察窗在离心分离罐外部正面中间位置相互无缝连接，且观察窗整体采用钢化玻璃材质，所述离心分离罐通过通料筒与蒸发分离罐内部之间相互连通。优选的，所述进料口与离心分离罐内部相互连通，所述离心分离罐的内部活动安装有离心筒，且转轴与离心筒之间环形等间距固定安装有五个规格相同的支撑杆，同时离心筒在离心分离罐内部与通料筒相互连通。优选的，所述蒸发分离罐外部下端的边侧位置活动安装有功率调节旋钮，所述功率调节旋钮的边侧位置活动安装有蒸发开关，且蒸发分离罐底部的边侧位置对称固定安装有四个规格相同的放滑支撑脚垫，所述蒸发分离罐外部另一侧的下端位置固定安装有送料管，所述蒸发分离罐通过送料管与沉淀分离罐之间相互连通，同时蒸发分离罐内部的中间位置固定安装有一级滤网，所述蒸发分离罐内部下端的两侧位置对称固定安装有两个规格相同并与功率调节旋钮之间相互连接的加热组件，所述蒸发分离罐内部上端的边侧位置固定安装有与温度表相互电性连接的温度传感器。优选的，所述送料管一侧的底部位置固定安装有送料泵，所述沉淀分离罐内部的上端位置固定安装有二级滤网，所述沉淀分离罐内部的下端位置固定安装有滤油纸，所述沉淀分离罐外部边侧的底部位置固定安装有排料管，所述排料管的外部活动安装有排料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为三级分离合为一体的综合一体式结构，使得整体结构具有较好的合理稳定性，能够更加流畅的进行在实际应用使用中的正常使用工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；2.该基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，通过增设了离心、蒸发以及静置三种油水分离方式，能够更加全面的将带进行油水分离的粗甘油物料进行连续高效的分离工作，进而丰富了整体的使用功能性，从而在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术离心筒俯视结构示意图。图中：1、离心分离罐；2、观察窗；3、进料口；4、驱动电机；5、通料筒；6、蒸发分离罐；7、转轴；8、通料阀；9、温度表；10、排气管；11、功率调节旋钮；12、蒸发开关；13、放滑支撑脚垫；14、送料管；15、一级滤网；16、加热组件；17、温度传感器；18、支撑杆；19、离心筒；20、送料泵；21、沉淀分离罐；22、二级滤网；23、滤油纸；24、排料管；25、排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，包括离心分离罐1、观察窗2、进料口3、驱动电机4、通料筒5、蒸发分离罐6、转轴7、通料阀8、温度表9、排气管10、功率调节旋钮11、蒸发开关12、放滑支撑脚垫13、送料管14、一级滤网15、加热组件16、温度传感器17、支撑杆18、离心筒19、送料泵20、沉淀分离罐21、二级滤网22、滤油纸23、排料管24和排料阀25，离心分离罐1外部正面的中间位置固定安装有观察窗2，离心分离罐1上端面的边侧位置开设有进料口3，离心分离罐1上端面的中间位置固定安装有驱动电机4，离心分离罐1底部的中间位置固定安装有通料筒5，离心分离罐1的外部下端固定连接有蒸发分离罐6，离心分离罐1与蒸发分离罐6之间通过通料筒5相互连接，驱动电机4的输出轴穿过离心分离罐1上端与转轴7之间相互连接，通料筒5的外部活动安装有通料阀8，蒸发分离罐6外部上端的中间位置固定安装有温度表9，蒸发分离罐6外部一侧的上端位置固定安装有排气管10；进一步的，离心分离罐1整体为中空罐体结构，观察窗2在离心分离罐1外部正面中间位置相互无缝连接，且观察窗2整体采用钢化玻璃材质，离心分离罐1通过通料筒5与蒸发分离罐6内部之间相互连通，较大程度的保证了整体结构的合理稳定性；进一步的，进料口3与离心分离罐1内部相互连通，离心分离罐1的内部活动安装有离心筒19，且转轴7与离心筒19之间环形等间距固定安装有五个规格相同的支撑杆18，同时离心筒19在离心分离罐1内部与通料筒5相互连通，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；进一步的，蒸发分离罐6外部下端的边侧位置活动安装有功率调节旋钮11，功率调节旋钮11的边侧位置活动安装有蒸发开关12，且蒸发分离罐6底部的边侧位置对称固定安装有四个规格相同的放滑支撑脚垫13，蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，包括离心分离罐，其特征在于：所述离心分离罐外部正面的中间位置固定安装有观察窗，所述离心分离罐上端面的边侧位置开设有进料口，所述离心分离罐上端面的中间位置固定安装有驱动电机，所述离心分离罐底部的中间位置固定安装有通料筒，所述离心分离罐的外部下端固定连接有蒸发分离罐，所述离心分离罐与蒸发分离罐之间通过通料筒相互连接，所述驱动电机的输出轴穿过离心分离罐上端与转轴之间相互连接，所述通料筒的外部活动安装有通料阀，所述蒸发分离罐外部上端的中间位置固定安装有温度表，所述蒸发分离罐外部一侧的上端位置固定安装有排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，包括离心分离罐，其特征在于：所述离心分离罐外部正面的中间位置固定安装有观察窗，所述离心分离罐上端面的边侧位置开设有进料口，所述离心分离罐上端面的中间位置固定安装有驱动电机，所述离心分离罐底部的中间位置固定安装有通料筒，所述离心分离罐的外部下端固定连接有蒸发分离罐，所述离心分离罐与蒸发分离罐之间通过通料筒相互连接，所述驱动电机的输出轴穿过离心分离罐上端与转轴之间相互连接，所述通料筒的外部活动安装有通料阀，所述蒸发分离罐外部上端的中间位置固定安装有温度表，所述蒸发分离罐外部一侧的上端位置固定安装有排气管。


2.根据权利要求1所述的一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，其特征在于：所述离心分离罐整体为中空罐体结构，所述观察窗在离心分离罐外部正面中间位置相互无缝连接，且观察窗整体采用钢化玻璃材质，所述离心分离罐通过通料筒与蒸发分离罐内部之间相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种基于粗甘油压榨工艺的多级式油水分离装置，其特征在于：所述进料口与离心分离罐内部相互连通，所述离心分离罐的内部活动安装有离心筒，且转轴与离...

【专利技术属性】
技术研发人员：施卫，
申请(专利权)人：盐城市新聚益油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32