无烟菜籽油燃料制备方法技术

本发明专利技术公开了无烟菜籽油燃料制备方法，包括如下步骤：S1、过滤：将预榨菜籽毛油倒入叶片过滤机内进行过滤，其预榨菜籽毛油的温度为70～75℃；S2、离心混合：将预榨菜籽毛油(温度为70～75℃)与0.15％(油质量)的磷酸(浓度85％)在离心混合器中混合；S3、静态混合：混合好后再经静态混合器进行第二次混合；S4、炼油：将第二次混合好后的原料进入炼油锅内；S5、脱色：随后将物料倒入脱色塔内进行加工。本发明专利技术制备菜籽油燃料过程中，菜籽油油脂不浑浊，而且在制备过程中无烟，选择的半连续工艺流程，前道脱胶、脱磷部分在原二级油生产线的基础上略加改进，投人部分主要集中在脱色、脱臭、导热油炉部分，大大节省了投入。

【技术实现步骤摘要】
无烟菜籽油燃料制备方法
本专利技术涉及油灯
，具体为无烟菜籽油燃料制备方法。
技术介绍
油灯是以油为介质的灯具，油灯是起源较早、延续和发展时间较长的生活用品之一，油灯作为照明的工具，实际上只要有盛燃料的盘形物，加上油和灯芯就能实现最原始的照明，过去主要以牦牛牛奶打出来的酥油和菜籽油作为最纯洁的燃料，牦牛牛奶打出来的酥油虽然健康不起烟但价格昂贵，一般的老百姓消费不起，虽然菜籽油燃料价格低，但西藏地区食用菜籽油多为生榨初级油，油脂浑浊、油烟大，有害物质含量高，而且油脂在燃烧的过程中产生的油烟对屋内的装修造成损害，目前市场上面见到的都是加工的燃料，这种燃料不仅没有质量保证而且添加了化学物质，盲目的使用这种燃料，不仅污染环境，而且有损身体健康，为此，我们提出无烟菜籽油燃料制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供无烟菜籽油燃料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：无烟菜籽油燃料制备方法，包括如下步骤：S1、过滤：将预榨菜籽毛油倒入叶片过滤机内进行过滤，其预榨菜籽毛油的温度为70～75℃；S2、离心混合：将预榨菜籽毛油(温度为70～75℃)与0.15％(油质量)的磷酸(浓度85％)在离心混合器中混合；S3、静态混合：混合好后再经静态混合器进行第二次混合；S4、炼油：将第二次混合好后的原料进入炼油锅内；S5、脱色：随后将物料倒入脱色塔内进行加工，其脱色塔为机械搅拌，脱色温度应控制在110℃左右，不宜过高，物料在塔内的停留时间为20～30mim，白土加入量为油质量的1.5％～2.6％；S6、脱臭：将脱色好后的物料倒入脱臭塔内，脱臭塔为塔盘式结构，共七层，其中六层为工作层，内有导热油加热盘管，以保持脱酸、脱臭所需的温度，直接汽翻动油层的方式为两种形式：一种为蒙马管式，另一种为盘管侧喷式，依层数交替布置，最后一层为内置式油和油热交换层；S7、脱胶：将预榨菜籽毛油倒入脱胶罐内进行脱胶；S8、包装：将成品油经过灌装机进行灌装，最后通过封盖机进行封盖优选的，所述叶片过滤机的工作方式为：①、打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体，②、关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5～10min，从出液管视镜观察到清液时，说明滤饼已经形成，③、关闭循环阀门，打开清液阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2～3cm，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵，④、吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45～0.5pa，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15～30min，从清液管视镜观察，清液有少半视镜时，可停止吹饼，⑤、振动排渣过程，打开排污阀门，将锥体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力恢复到零，打开蝶阀，振动排渣。优选的，所述炼油锅工作中需要调节油温至80～85℃，并开启搅拌装置，搅拌时间20～30min，然后保温静置30min，接着加10％(油质量)、温度为90℃的热水或淡碱水进行水化(同时开启搅排装置)，整个加水时间为25～35min，加水结束后，静置2～2.5h，放去锅底胶质，由翻锅泵将上层清油经加热器送入连续真空脱水器。优选的，所述脱胶的过程为：其先加入水进行水化反应，将反应得到的水化磷脂经离心机分离，随后加入酸与预榨菜籽毛油中的非水化磷脂进行酸化反应，再加入碱和水进行絮凝反应，经离心机分离得到的分离物经真空脱溶干燥后，进行脱胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备菜籽油燃料过程中，菜籽油油脂不浑浊，而且在制备过程中无烟，选择的半连续工艺流程，前道脱胶、脱磷部分在原二级油生产线的基础上略加改进，投人部分主要集中在脱色、脱臭、导热油炉部分，大大节省了投入。附图说明图1为本专利技术半连续脱胶工艺流程图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，无烟菜籽油燃料制备方法，包括如下步骤：S1、过滤：将预榨菜籽毛油倒入叶片过滤机内进行过滤，其预榨菜籽毛油的温度为70～75℃；S2、离心混合：将预榨菜籽毛油(温度为70～75℃)与0.15％(油质量)的磷酸(浓度85％)在离心混合器中混合；S3、静态混合：混合好后再经静态混合器进行第二次混合；S4、炼油：将第二次混合好后的原料进入炼油锅内；S5、脱色：随后将物料倒入脱色塔内进行加工，其脱色塔为机械搅拌，脱色温度应控制在110℃左右，不宜过高，物料在塔内的停留时间为20～30mim，白土加入量为油质量的1.5％～2.6％；S6、脱臭：将脱色好后的物料倒入脱臭塔内，脱臭塔为塔盘式结构，共七层，其中六层为工作层，内有导热油加热盘管，以保持脱酸、脱臭所需的温度，直接汽翻动油层的方式为两种形式：一种为蒙马管式，另一种为盘管侧喷式，依层数交替布置，最后一层为内置式油和油热交换层；S7、脱胶：将预榨菜籽毛油倒入脱胶罐内进行脱胶；S8、包装：将成品油经过灌装机进行灌装，最后通过封盖机进行封盖。叶片过滤机的工作方式为：①、打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体，②、关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5～10min，从出液管视镜观察到清液时，说明滤饼已经形成，③、关闭循环阀门，打开清液阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2～3cm，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵，④、吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45～0.5pa，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15～30min，从清液管视镜观察，清液有少半视镜时，可停止吹饼，⑤、振动排渣过程，打开排污阀门，将锥体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力恢复到零，打开蝶阀，振动排渣。炼油锅工作中需要调节油温至80～85℃，并开启搅拌装置，搅拌时间20～30min，然后保温静置30min，接着加10％(油质量)、温度为90℃的热水或淡碱水进行水化(同时开启搅排装置)，整个加水时间为25～35min，加水结束后，静置2～2.5h，放去锅底胶质，由翻锅泵将上层清油经加热器送入连续真空脱水器。脱胶的过程为：其先加入水进行水化反应，将反应得到的水化磷脂经离心机分离，随后加入酸与预榨菜籽毛油中的非水化磷脂进行酸化反应，再加入碱和水进行絮凝反应，经离心机分离得到的分离物经真空脱溶干燥后，进行脱胶。本专利技术制备菜籽油燃料过程中，菜籽油油脂不浑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无烟菜籽油燃料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、过滤：将预榨菜籽毛油倒入叶片过滤机内进行过滤，其预榨菜籽毛油的温度为70～75℃；/nS2、离心混合：将预榨菜籽毛油(温度为70～75℃)与0.15％(油质量)的磷酸(浓度85％)在离心混合器中混合；/nS3、静态混合：混合好后再经静态混合器进行第二次混合；/nS4、炼油：将第二次混合好后的原料进入炼油锅内；/nS5、脱色：随后将物料倒入脱色塔内进行加工，其脱色塔为机械搅拌，脱色温度应控制在110℃左右，不宜过高，物料在塔内的停留时间为20～30mim，白土加入量为油质量的1.5％～2.6％；/nS6、脱臭：将脱色好后的物料倒入脱臭塔内，脱臭塔为塔盘式结构，共七层，其中六层为工作层，内有导热油加热盘管，以保持脱酸、脱臭所需的温度，直接汽翻动油层的方式为两种形式：一种为蒙马管式，另一种为盘管侧喷式，依层数交替布置，最后一层为内置式油和油热交换层；/nS7、脱胶：将预榨菜籽毛油倒入脱胶罐内进行脱胶；/nS8、包装：将成品油经过灌装机进行灌装，最后通过封盖机进行封盖。/n

【技术特征摘要】
1.无烟菜籽油燃料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、过滤：将预榨菜籽毛油倒入叶片过滤机内进行过滤，其预榨菜籽毛油的温度为70～75℃；
S2、离心混合：将预榨菜籽毛油(温度为70～75℃)与0.15％(油质量)的磷酸(浓度85％)在离心混合器中混合；
S3、静态混合：混合好后再经静态混合器进行第二次混合；
S4、炼油：将第二次混合好后的原料进入炼油锅内；
S5、脱色：随后将物料倒入脱色塔内进行加工，其脱色塔为机械搅拌，脱色温度应控制在110℃左右，不宜过高，物料在塔内的停留时间为20～30mim，白土加入量为油质量的1.5％～2.6％；
S6、脱臭：将脱色好后的物料倒入脱臭塔内，脱臭塔为塔盘式结构，共七层，其中六层为工作层，内有导热油加热盘管，以保持脱酸、脱臭所需的温度，直接汽翻动油层的方式为两种形式：一种为蒙马管式，另一种为盘管侧喷式，依层数交替布置，最后一层为内置式油和油热交换层；
S7、脱胶：将预榨菜籽毛油倒入脱胶罐内进行脱胶；
S8、包装：将成品油经过灌装机进行灌装，最后通过封盖机进行封盖。


2.根据权利要求1所述的无烟菜籽油燃料制备方法，其特征在于：所述叶片过滤机的工作方式为：①、打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体，②、关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：格桑顿珠，
申请(专利权)人：格桑顿珠，
类型：发明
国别省市：西藏;54