一种环行器组装工艺制造技术

本发明专利技术公开一种环行器组装工艺，将预装了PIN针的环行器腔壳放置入用于定位环行器腔壳的组装治具中，然后采用贴片机将层叠组件的各部件组装入环行器腔壳内得到环行器半成品一，端盖由端盖装配机构安放到环行器半成品一上并与环行器腔壳固接得到环行器半成品二，采用CCD视觉定位识别PIN针与中心导体的连接处并通过点焊料机构点涂上焊料得到环行器半成品三，然后送入回流焊设备中进行回流焊加工得到环行器成品。本发明专利技术能够精确的定位放置环行器腔壳，采用贴片机等自动化设备来实现自动化的高精度装配，提高组装一致性，装配效率高，能有效提高环行器的组装质量，满足高性能的要求，极大的提高生产效率，增大生产经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种环行器组装工艺
本专利技术涉及环行器的生产加工
，尤其涉及一种环行器组装工艺。
技术介绍
环行器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件，突出特点是单向传输高频信号能量。它控制电磁波沿某一环行方向传输。这种单向传输高频信号能量的特性，多用于高频功率放大器的输出端与负载之间，起到各自独立，互相“隔离”的作用。负载阻抗在变化甚至开路或短路的情况下都不影响功放的工作状态，从而保护了功率放大器。环行器的腔壳内部设置了层叠组件，所述的层叠组件包括中心导体、位于中心导体上下侧的铁氧体基片等多个层状部件，环行器的体积小，组装难度大，现有技术中通常采用人工组装或者是非标自动化设备组装，组装效率低下，组装精度低、一致性差，制成的环行器质量较差，性能难以满足要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种环行器组装工艺，解决目前技术中的环行器的组装方式效率低下，组装精度低、一致性差，影响环行器质量的问题。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种环行器组装工艺，步骤包括：A、将预装了PIN针的环行器腔壳放置入用于定位环行器腔壳的组装治具中；B、采用贴片机将层叠组件的各部件组装入装载在组装治具上的环行器腔壳内得到环行器半成品一；C、端盖由端盖装配机构安放到环行器半成品一上并与环行器腔壳固接得到环行器半成品二；D、采用CCD视觉定位识别环行器半成品二的PIN针与层叠组件中的中心导体的连接处并通过点焊料机构点涂上焊料得到环行器半成品三；E、装载着环行器半成品三的组装治具送入回流焊设备中进行回流焊加工得到环行器成品。本专利技术所述的环行器组装工艺首先利用组装治具将环行器腔壳精确定位放置，从而使得后续的组装工序具有高精度的定位基准，采用贴片机对层叠组件的各部件进行贴片组装，组装精度高、组装一致性好，提高生产稳定性，大大提高了组装效率，降低了人工劳动强度，端盖的装配也采用设备进行自动加工，提高生产效率，并且通过视觉定位的方式来进行焊料的点涂，取代传统的人工操作，点涂位置精度高、焊料点涂量控制精度高，从而保障PIN针与中心导体的连接可靠性，最终通过回流焊的方式完成焊接，整个组装过程自动化程度高，极大的提高生产效率，增加产能，增大生产经济效益。进一步的，所述的步骤C得到的环行器半成品二先进行PIN针共面度调整后再进行步骤D，所述的PIN针共面度调整为通过顶推机构顶推PIN针以使所有PIN针的底面达到齐平。环行器的PIN针是用于与外部电路焊接连接的，如果PIN针出现高度不一致的状况，则在应用时会出现虚焊的状况。电连接可靠性差，严重影响使用稳定性。进一步的，所述的步骤C中端盖与环行器腔壳通过铆接方式连接，所述的端盖装配机构采用铆接机构；或者，端盖与环行器腔壳通过螺纹方式连接，所述的端盖装配机构采用旋拧机构，不同连接方式的环行器能满足不同的应用需求，铆接方式的结构稳定性更好，螺纹方式的结构易于加工。进一步的，所述的组装治具由输送带装置输送并在输送带装置的沿途对环行器腔壳依次进行各项工序步骤的加工，端盖与环行器腔壳通过铆接方式连接时，环行器半成品一被从组装治具提取到铆接机构的底座上进行铆接连接，铆接连接完成后再放回到组装治具上，端盖与环行器腔壳通过螺纹方式连接时，旋拧机构直接将端盖放置到组装治具上的环行器半成品一上进行端盖旋拧装配。由于铆接方式需要较大的作用力才能完成，如果直接在组装治具上实施铆接加工，则会导致组装治具、输送带装置受损，而螺纹方式的装配所需施加的作用力较小，不会对组装治具、输送带装置造成破坏性的影响，因此可将环行器半成品一从组装治具上提取出来进行端盖装配，从而实施螺纹连接方式的端盖装配机构的结构更加精简，占用体积小，实施成本更低。进一步的，所述的步骤D的点焊料机构采用螺杆阀，控制精度高，确保点涂焊料的量达到毫克精度。进一步的，所述步骤E中的回流焊设备沿着输送方向设置有若干的温区，并且温区的温度沿着输送方向逐渐升高，提高焊接质量。进一步的，所述的组装治具包括治具主体，所述的治具主体上开设有用于放置环行器腔壳的定位槽，所述的定位槽包括与环行器腔壳外壁匹配的中心槽部以及从中心槽部的边缘向径向外侧延伸的外延槽部，所述中心槽部的底面为与环行器腔壳底部贴合的承载面，所述外延槽部的底面设置有与预装在环行器腔壳上的PIN针配合的定位孔。组装治具能够精确的定位放置环行器腔壳，环行器腔壳上预先组装上PIN针，然后置入定位槽中，中心槽部对环行器腔壳的中心位置进行定位，保障环行器腔壳中心位置的精确，从而确保在将铁氧体基片、匀磁片、温度补偿片等圆形的部件组装入腔壳内的精确度，避免出现部件无法装入的状况，同时再利用外延槽部中的定位孔与PIN针定位配合，从而实现对环行器腔壳的周向定位，使得环行器腔壳无法进行周向旋转，从而使得在组装中心导体时中心导体的端部能够对准环行器腔壳的缺口处，确保中心导体的端部能精确的与PIN针对接，避免出现中心导体与环行器腔壳发生干涉而无法装入。组装治具实现了环行器腔壳的高精度定位放置，为后续组装工序实现高精度装配提供了高精度的基准，使得能够采用贴片机来将层叠组件的各部件精确装配到环行器腔壳内，也能够精确的装配端盖，也确保了上焊料时的精确定位，有效提高装配效率，降低人工劳动强度，装配精度高、一致性好，有效提高环行器的质量，满足高性能的要求。进一步的，所述的治具主体上还固定连接有垫板，利用垫板能加强治具主体的结构强度，保障治具主体的结构稳定性从而保障对环行器腔壳的定位精度，并且环行器的PIN针与中心导体需要焊接连接，采用本专利技术所述的环行器组装治具完成各部件的装配后在PIN针与中心导体的连接处点上锡膏，然后通过回流焊的方式进行焊接连接，因此治具主体会处在加热环境中，治具主体直接与热源接触容易出现局部温度过高而变形的状况，利用垫板将治具主体与热源间隔开，能使得治具主体受热更加均匀，避免治具主体局部温度过高而变形，从而保障治具主体具有长效而稳定的定位精度，从而保障环行器的组装精度和一致性，保障环行器的生产质量。所述的垫板采用合成石制成，结构强度高，耐用性好，使用寿命长，能有效避免治具主体局部温度过高，并且垫板为镂空框架结构，能够减轻环行器组装治具的整体重量，同时也避免垫板过度的隔绝热量，确保治具主体以及环行器能有效被加热，从而使得PIN针与中心导体之间的锡膏能有效被加热而熔融，进而使得PIN针与中心导体能通过焊料稳固的连接，提高电连接稳定性，避免出现虚焊的状况，保障环行器的质量。进一步的，所述的治具主体包括由上至下依次层叠固定在一起的板层一、板层二和板层三，所述的板层一、板层二上开设同时贯穿两者的贯穿孔以构成中心槽部，所述的板层三构成中心槽部的底面，所述的板层一上在中心槽部的边缘处还开设有贯穿孔以构成外延槽部，所述板层二上在外延槽部对应位置处开设贯穿孔以构成定位孔。采用上述结构能使得定位槽的加工更加便捷、精度高，由于环行器结构尺寸小，从而定位槽的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环行器组装工艺，其特征在于，步骤包括：/nA、将预装了PIN针的环行器腔壳放置入用于定位环行器腔壳的组装治具中；/nB、采用贴片机将层叠组件的各部件组装入装载在组装治具上的环行器腔壳内得到环行器半成品一；/nC、端盖由端盖装配机构安放到环行器半成品一上并与环行器腔壳固接得到环行器半成品二；/nD、采用CCD视觉定位识别环行器半成品二的PIN针与层叠组件中的中心导体的连接处并通过点焊料机构点涂上焊料得到环行器半成品三；/nE、装载着环行器半成品三的组装治具送入回流焊设备中进行回流焊加工得到环行器成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种环行器组装工艺，其特征在于，步骤包括：
A、将预装了PIN针的环行器腔壳放置入用于定位环行器腔壳的组装治具中；
B、采用贴片机将层叠组件的各部件组装入装载在组装治具上的环行器腔壳内得到环行器半成品一；
C、端盖由端盖装配机构安放到环行器半成品一上并与环行器腔壳固接得到环行器半成品二；
D、采用CCD视觉定位识别环行器半成品二的PIN针与层叠组件中的中心导体的连接处并通过点焊料机构点涂上焊料得到环行器半成品三；
E、装载着环行器半成品三的组装治具送入回流焊设备中进行回流焊加工得到环行器成品。


2.根据权利要求1所述的环行器组装工艺，其特征在于，所述的步骤C得到的环行器半成品二先进行PIN针共面度调整后再进行步骤D，所述的PIN针共面度调整为通过顶推机构顶推PIN针以使所有PIN针的底面达到齐平。


3.根据权利要求1所述的环行器组装工艺，其特征在于，所述的步骤C中端盖与环行器腔壳通过铆接方式连接，所述的端盖装配机构采用铆接机构；或者，端盖与环行器腔壳通过螺纹方式连接，所述的端盖装配机构采用旋拧机构。


4.根据权利要求3所述的环行器组装工艺，其特征在于，所述的组装治具由输送带装置输送并在输送带装置的沿途对环行器腔壳依次进行各项工序步骤的加工，端盖与环行器腔壳通过铆接方式连接时，环行器半成品一被从组装治具提取到铆接机构的底座上进行铆接连接，铆接连接完成后再放回到组装治具上，端盖与环行器腔壳通过螺纹方式连接时，旋拧机构直接将端盖放置到组装治具上的环行器半成品一上进行端盖旋拧装配。


5.根据权利要求1所述的环行器组装工艺，其特征在于，所述的步骤D的点焊料机构采用螺杆阀。


6.根据权利要求1所述的环行器组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小林，章革涛，屈仁兵，杨国华，王雪颖，
申请(专利权)人：四川中光防雷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51