一种玻璃切割输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃切割装置的领域，具体而言，涉及一种玻璃切割输送装置。配合于设置有取料缺口的切割台使用。支撑柱侧壁沿其周向设置有导向槽。导向槽包括水平段、上升段和下降段。切割台和输送带分别设置于支撑柱设置下降段和设置上升段的一侧。输送带设置有放料缺口。驱动电机设置于支撑柱驱动旋转盘。旋转盘竖直设置有导向孔。升降杆穿设于导向孔。升降杆下端设置有沿导向槽滚动的导向轮。升降杆顶端配合取料缺口和放料缺口设置有取料板。导向轮沿导向槽滚动带动升降杆升降，进而带动取料板从切割台下方经取料缺口运动至切割台上方或带动取料板从输送带上方经取料缺口运动至输送带下方，进而将物料从切割台取下并放置于输送带。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割输送装置
本技术涉及玻璃切割装置的领域，具体而言，涉及一种玻璃切割输送装置。
技术介绍
手机是重要的通讯工具。手机的正面均安装有玻璃面板。手机的玻璃面板生产过程中，需要对手机玻璃进行切割。切割时，将玻璃板放置于切割台。玻璃切割后，需要将切割后的玻璃片取下。现有技术通过人工取下，其效率低下，不适合自动化生产的场景。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃切割输送装置，其能够自动的将切割好的玻璃从切割台取下并放置于输送带。本技术的实施例是这样实现的：一种玻璃切割输送装置，配合于切割台使用；所述切割台设置有取料缺口；其特征是：所述玻璃切割输送装置包括输送带、支撑柱、升降杆、旋转盘和驱动电机；所述支撑柱呈圆柱状；所述支撑柱的侧壁沿其周向设置有导向槽；所述导向槽包括水平段、上升段和下降段；所述上升段高于所述水平段，所述下降段低于所述水平段；所述切割台设置于所述支撑柱设置所述下降段的一侧；所述输送带设置于所述支撑柱设置所述上升段的一侧；所述输送带设置有若干放料缺口；所述驱动电机设置于所述支撑柱；所述旋转盘传动连接于所述驱动电机；所述旋转盘竖直设置有导向孔；所述升降杆穿设于所述导向孔并能够沿所述导向孔在竖直方向升降；所述升降杆下端配合所述导向槽设置有导向轮，以使所述导向轮能够沿所述导向槽滚动；所述升降杆顶端配合所述取料缺口和放料缺口设置有取料板，以使所述取料板能够通过所述取料缺口和放料缺口。进一步地，所述输送带包括若干载物片；所述放料缺口设置于所述载物片。r>进一步地，所述取料板设置有至少两个取料叉，以使所述取料板呈叉状；所述切割台配合每个所述取料叉设置有一个所述取料缺口；所述载物片配合每个所述取料叉设置有一个所述放料缺口。进一步地，所述取料板设置有两个取料叉。进一步地，所述旋转盘的下表面设置有若干滚轮；若干所述滚轮抵接所述支撑柱的上表面。进一步地，所述升降杆设置有两个导向轮；两个所述导向轮分别抵接所述导向槽的上槽壁和下槽壁。进一步地，所述上升段和下降段分别设置于所述支撑柱相对的两侧。本技术的有益效果是：驱动电机驱动旋转盘旋转，进而带动升降杆围绕支撑柱旋转。升降杆围绕支撑柱旋转的过程中，设置于升降杆下端的导向轮在导向槽内滚动。当导向轮滚动到导向槽的上升段时，导向轮沿导向槽向上滚动，进而带动升降杆沿导向孔向上运动。升降杆向上运动的过程中，取料板逐渐通过取料缺口从切割台的下方上升至切割台的上方；这个过程中，切割完成后放置于切割台的玻璃产品及剩下的废弃物被上升的取料板托起而脱离切割台。取料板继续跟随旋转盘运动即可将玻璃产品及剩下的废弃物从切割台带走。当导向轮滚动到导向槽的下降段时，导向轮沿导向槽向下滚动，进而带动升降杆沿导向孔向下运动。升降杆向下运动的过程中，取料板逐渐通过放料缺口从输送带的上方下降至至输送带的下方；这个过程中，放置取料板上方的玻璃产品及剩下的废弃物被放置于输送带，进而通过输送带将其输送到下一工序。取料板将物料放置于输送带后，输送带将物料送走并使放料缺口对应于取料板放料的位置，等待取料板下一次放料。这种玻璃切割输送装置能够自动的将切割台切割完成的玻璃产品及废弃物取走并放置于输送带，确保切割台能够不断的进行切割，适合于自动化生产。同时节省人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的玻璃切割输送装置的俯视图；图2为本技术实施例提供的玻璃切割输送装置的正视图；图3为本技术实施例的支撑柱设置上升段的示意图；图4为本技术实施例的支撑柱设置下降段的示意图。图标：1-切割台，11-取料缺口，2-输送带，21-载物片，211-放料缺口，3-支撑柱，31-导向槽，311-水平段，312-上升段，313-下降段，4-升降杆，41-取料板，411-取料叉，42-导向轮，5-旋转盘，51-导向孔，52-滚轮，6-驱动电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参照图1-图4，本实施例提供一种玻璃切割输送装置，配合于切割台1使用。待切割的玻璃放置于切割台1并被玻璃切割机切割。切割后的玻璃产品及废弃物放置于切割台1上表面。切割台1设置有取料缺口11。取料缺口11使得切割台1上方和下方均连通。玻璃切割输送装置包括输送带2、支撑柱3、升降杆4、旋转盘5和驱动电机6。支撑柱3呈圆柱状。支撑柱3的侧壁沿其周向设置有导向槽31。导向槽31包括水平段311、上升段312和下降段313。上升段312高于水平段311，下降段313低于水平段311。切割台1设置于支撑柱3设置下降段313的一侧。输送带2设置于支撑柱3设置上升段312的一侧。输送带2设置有若干放料缺口211。放料缺口211使得输送带2上方和下方均连通。输送带2设置有若干放料缺口211。实际中，上升段312和下降段313分别设置于支撑柱3相对的两侧。驱动电机6设置于支撑柱3的顶部，且驱动电机6的转轴的中心线与支撑柱3的中心线同线。旋转盘5传动连接于驱动电机6。旋转盘5大于支撑柱3的横截面，使得旋转盘5完全覆盖支撑柱3，且旋转盘5的外边沿在支撑柱3的水平投影面之外。旋转盘5竖直设置有导向孔51。升降杆4穿设于导向孔51并能够沿导向孔51在竖直方向升降。升降杆4的下端设置有两个导向轮42，两个导向轮42均位于导向槽31内。两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割输送装置，配合于切割台(1)使用；所述切割台(1)设置有取料缺口(11)；其特征是：所述玻璃切割输送装置包括输送带(2)、支撑柱(3)、升降杆(4)、旋转盘(5)和驱动电机(6)；所述支撑柱(3)呈圆柱状；所述支撑柱(3)的侧壁沿其周向设置有导向槽(31)；所述导向槽(31)包括水平段(311)、上升段(312)和下降段(313)；所述上升段(312)高于所述水平段(311)，所述下降段(313)低于所述水平段(311)；所述切割台(1)设置于所述支撑柱(3)设置所述下降段(313)的一侧；所述输送带(2)设置于所述支撑柱(3)设置所述上升段(312)的一侧；所述输送带(2)设置有若干放料缺口(211)；/n所述驱动电机(6)设置于所述支撑柱(3)；所述旋转盘(5)传动连接于所述驱动电机(6)；所述旋转盘(5)竖直设置有导向孔(51)；所述升降杆(4)穿设于所述导向孔(51)并能够沿所述导向孔(51)在竖直方向升降；/n所述升降杆(4)下端配合所述导向槽(31)设置有导向轮(42)，以使所述导向轮(42)能够沿所述导向槽(31)滚动；所述升降杆(4)顶端配合所述取料缺口(11)和放料缺口(211)设置有取料板(41)，以使所述取料板(41)能够通过所述取料缺口(11)和放料缺口(211)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割输送装置，配合于切割台(1)使用；所述切割台(1)设置有取料缺口(11)；其特征是：所述玻璃切割输送装置包括输送带(2)、支撑柱(3)、升降杆(4)、旋转盘(5)和驱动电机(6)；所述支撑柱(3)呈圆柱状；所述支撑柱(3)的侧壁沿其周向设置有导向槽(31)；所述导向槽(31)包括水平段(311)、上升段(312)和下降段(313)；所述上升段(312)高于所述水平段(311)，所述下降段(313)低于所述水平段(311)；所述切割台(1)设置于所述支撑柱(3)设置所述下降段(313)的一侧；所述输送带(2)设置于所述支撑柱(3)设置所述上升段(312)的一侧；所述输送带(2)设置有若干放料缺口(211)；
所述驱动电机(6)设置于所述支撑柱(3)；所述旋转盘(5)传动连接于所述驱动电机(6)；所述旋转盘(5)竖直设置有导向孔(51)；所述升降杆(4)穿设于所述导向孔(51)并能够沿所述导向孔(51)在竖直方向升降；
所述升降杆(4)下端配合所述导向槽(31)设置有导向轮(42)，以使所述导向轮(42)能够沿所述导向槽(31)滚动；所述升降杆(4)顶端配合所述取料缺口(11)和放料缺口(211)设置有取料板(41)，以使所述取料板(41)能够通过所述取料缺口(11)和放料缺口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，王永康，丘文飞，王永龙，
申请(专利权)人：宜宾三德鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51