本实用新型专利技术公开了一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，包括支撑架、收卷轴和上压块，所述支撑架内布设有收卷轴，所述支撑架一侧通过轴承安装有第一齿轴，所述第一齿轴一端焊设有矩形插杆，所述收卷轴一端开设有与矩形插杆对应的矩形槽，所述矩形插杆贯穿支撑架插设于矩形槽内，所述支撑架另一侧通过螺栓安装插设有插栓，所述收卷轴另一端开设有与插栓对应的转孔，所述支撑架一侧焊设有安装耳，所述安装耳通过扣绳扣设有上压块。使穿设于连接杆的丝孔铜丝能够在收卷轴卷绕时进行往复移动，以避免铜丝堆积一端卷绕；实现对多组收卷轴进行同步转动的收卷工作，可有效提高收卷的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备
本技术涉及铜丝生产
，特别涉及一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备。
技术介绍
传统铜丝生产收卷工作均为单组电机驱动单组收卷轴辊进行收卷，其效率较低，且耗费过多电机组功耗，且没有良好的辅助断离的铜丝进行扣设压连的部件，使得扣设后断离的铜丝之间结合效果较低，使用质量较差，为此，我们提出一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，包括支撑架、收卷轴、丝块和上压块，所述支撑架内布设有收卷轴，所述支撑架一侧通过轴承安装有第一齿轴，所述第一齿轴一端焊设有矩形插杆，所述收卷轴一端开设有与矩形插杆对应的矩形槽，所述矩形插杆贯穿支撑架插设于矩形槽内，所述支撑架另一侧通过螺栓安装插设有插栓，所述收卷轴另一端开设有与插栓对应的转孔，所述支撑架一侧焊设有安装耳，所述安装耳通过扣绳扣设有上压块，所述上压块底部通过转轴连接下压块，所述上压块和下压块内一端均嵌设安装有电加热块，所述支撑架顶端通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆一端固定连接有第二齿轴。进一步地，所述第二齿轴和第一齿轴之间通过同步带套设连接，所述支撑架一侧底部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与第一齿轴的转动端连接，所述驱动电机和第一齿轴通过螺栓安装有防护罩。进一步地，所述往复丝杆底部焊设有第一导杆，所述支撑架内底部焊设有第二导杆，所述第二导杆上滑动套设有滑块，所述滑块之间通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆上开设有丝孔，所述丝块底端滑台套设于第一导杆上。进一步地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端嵌设于上压块内，所述扭力弹簧另一端嵌设于下压块内，所述电加热块内侧均开设有对应的压丝槽，所述电加热块的导线均穿设于防护套内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将待收卷的铜丝一端穿设于连接杆的丝孔后扣设于收卷轴上，且人员开启驱动电机后，通过同步带的连接，第二齿轴和第一齿轴进行转动，使得收卷轴和往复丝杆随之进行转动工作，收卷轴实现对铜丝进行卷绕，往复丝杆使丝块进行往复移动，使连接杆同步进行往复移动，进而使穿设于连接杆的丝孔铜丝能够在收卷轴卷绕时进行往复移动，以避免铜丝堆积一端卷绕；2.通过同步带的使用，人员可实现对多组收卷轴进行同步转动的收卷工作，可有效提高收卷的效率；3.通过上压块和下压块的电加热块使用，在面对卷绕使出现断丝时，人员可将断离的两端铜丝扣连，并将其放于电加热块的压丝槽内，利用电加热块的高温对扣连的铜丝进行高温压设，利用高温使其铜丝更好的结合连接。附图说明图1为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备的主视示意图。图2为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备中收卷轴的矩形槽结构示意图。图3为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备中第一齿轴的结构示意图。图4为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备中收卷轴的转孔的结构示意图。图5为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备中插栓的结构示意图。图6为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备中同步带的结构示意图。图7为本技术一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备中压丝槽的结构示意图。图中：1、支撑架；2、收卷轴；3、第一齿轴；4、矩形插杆；5、矩形槽；6、插栓；7、转孔；8、同步带；9、驱动电机；10、往复丝杆；11、第一导杆；13、第二导杆；14、丝块；15、连接；16、丝孔；17、安装耳；18、上压块；19、下压块；20、转轴；21、扭力弹簧；22、电加热块；23、压丝槽；24、扣绳；25、防护套；26、滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-7所示，一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，包括支撑架1、收卷轴2、丝块14和上压块18，所述支撑架1内布设有收卷轴2，所述支撑架1一侧通过轴承安装有第一齿轴3，所述第一齿轴3一端焊设有矩形插杆4，所述收卷轴2一端开设有与矩形插杆4对应的矩形槽5，所述矩形插杆4贯穿支撑架1插设于矩形槽5内，所述支撑架1另一侧通过螺栓安装插设有插栓6，所述收卷轴2另一端开设有与插栓6对应的转孔7，所述支撑架1一侧焊设有安装耳17，所述安装耳17通过扣绳24扣设有上压块18，所述上压块18底部通过转轴20连接下压块19，所述上压块18和下压块19内一端均嵌设安装有电加热块22，所述支撑架1顶端通过轴承安装有往复丝杆10，所述往复丝杆10一端固定连接有第二齿轴27。其中，所述第二齿轴27和第一齿轴3之间通过同步带8套设连接，所述支撑架1一侧底部通过安装架安装有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动轴与第一齿轴3的转动端连接，所述驱动电机9和第一齿轴3通过螺栓安装有防护罩。本实施例中如图1所示，驱动电机9用于驱动第一齿轴3转动。其中，所述往复丝杆10底部焊设有第一导杆11，所述支撑架1内底部焊设有第二导杆13，所述第二导杆13上滑动套设有滑块26，所述滑块26之间通过螺栓安装有连接杆15，所述连接杆15上开设有丝孔16，所述丝块14底端滑台套设于第一导杆11上。本实施例中如图1所示，第一导杆11使丝块14移动更稳定。其中，所述转轴20上套设有扭力弹簧21，所述扭力弹簧21一端嵌设于上压块18内，所述扭力弹簧21另一端嵌设于下压块19内，所述电加热块22内侧均开设有对应的压丝槽23，所述电加热块22的导线均穿设于防护套25内。本实施例中如图7所示，扭力弹簧21使上压块18与下压块19之间不使用时能够分离。需要说明的是，本技术为一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，工作时，人员将待收卷的铜丝一端穿设于连接杆15的丝孔16后扣设于收卷轴2上，且人员开启驱动电机9后，通过同步带8的连接，第二齿轴27和第一齿轴3进行转动，使得收卷轴2和往复丝杆10随之进行转动工作，收卷轴2实现对铜丝进行卷绕，往复丝杆10使丝块14进行往复移动，使连接杆15同步进行往复移动，进而使穿设于连接杆15的丝孔16铜丝能够在收卷轴2卷绕时进行往复移动，以避免铜丝堆积一端卷绕；通过同步带8的使用，人员可实现对多组收卷轴2进行同步转动的收卷工作，可有效提高收卷的效率；通过上压块18和下压块19的电加热块22使用，在面对卷绕使出现断丝时，人员可将断离的两端铜丝扣连，并将其放于电加热块22的压丝槽23内，利用电加热块22的高温对扣连的铜丝进行高温压设，利用高温使其铜丝更好的结合连接。以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，包括支撑架(1)、收卷轴(2)、丝块(14)和上压块(18)，其特征在于，所述支撑架(1)内布设有收卷轴(2)，所述支撑架(1)一侧通过轴承安装有第一齿轴(3)，所述第一齿轴(3)一端焊设有矩形插杆(4)，所述收卷轴(2)一端开设有与矩形插杆(4)对应的矩形槽(5)，所述矩形插杆(4)贯穿支撑架(1)插设于矩形槽(5)内，所述支撑架(1)另一侧通过螺栓安装插设有插栓(6)，所述收卷轴(2)另一端开设有与插栓(6)对应的转孔(7)，所述支撑架(1)一侧焊设有安装耳(17)，所述安装耳(17)通过扣绳(24)扣设有上压块(18)，所述上压块(18)底部通过转轴(20)连接下压块(19)，所述上压块(18)和下压块(19)内一端均嵌设安装有电加热块(22)，所述支撑架(1)顶端通过轴承安装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)一端固定连接有第二齿轴(27)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，包括支撑架(1)、收卷轴(2)、丝块(14)和上压块(18)，其特征在于，所述支撑架(1)内布设有收卷轴(2)，所述支撑架(1)一侧通过轴承安装有第一齿轴(3)，所述第一齿轴(3)一端焊设有矩形插杆(4)，所述收卷轴(2)一端开设有与矩形插杆(4)对应的矩形槽(5)，所述矩形插杆(4)贯穿支撑架(1)插设于矩形槽(5)内，所述支撑架(1)另一侧通过螺栓安装插设有插栓(6)，所述收卷轴(2)另一端开设有与插栓(6)对应的转孔(7)，所述支撑架(1)一侧焊设有安装耳(17)，所述安装耳(17)通过扣绳(24)扣设有上压块(18)，所述上压块(18)底部通过转轴(20)连接下压块(19)，所述上压块(18)和下压块(19)内一端均嵌设安装有电加热块(22)，所述支撑架(1)顶端通过轴承安装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)一端固定连接有第二齿轴(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速信号传输线缆内铜丝生产的收卷设备，其特征在于：所述第二齿轴(27)和第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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