一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，包括输送架；所述输送架的内侧固定设置有一组输送带；所述集气罩的顶部通过一根循环气管与落煤管的顶部内侧相连通。落煤管的设置，有利于降低除尘难度，输煤系统工作时煤块会先通过落煤管顶部的开口落入落煤管中并向下掉落，这一过程中煤块会接触到落煤管内侧的缓冲橡胶条，这些橡胶条会给煤块提供缓冲作用，小幅度降低煤块下落速度，煤块继续下落后会接触到倾斜板，因为橡胶条的作用煤块落到倾斜板上时速度不会太快，然后再慢慢向下滑落到输送带上，这样产生的灰尘也会减少，而且下落的煤块经过缓冲橡胶条和倾斜板两层缓冲，也能大大降低煤块对输送带的撞击力，延长输送带使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置
本技术属于除尘设备
，更具体地说，特别涉及一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置。
技术介绍
火电厂输煤系统主要承担着向锅炉原煤仓进煤的任务，原煤由上级输送机向下级输送机转运过程中将会产生大量的粉尘，粉尘在栈桥内飞扬、聚积，对工作人员的身体健康有害的同时，还在栈桥内埋下了严重的火灾隐患。目前火电厂输煤系统使用的除尘设备主要分为反吹式布袋除尘器、静电除尘器、水冲击式除尘器、无动力除尘器等几种形式。例如申请号为201920676370.5的专利，公开了一种火力发电厂输煤系统的微雾自循环除尘装置，包括皮带输送机、导料槽、落料自循环机构和阻尘除尘机构，导料槽的截面为一个上口大下口小的梯形，导料槽包括密封连接的顶板和两块侧板，侧板下端与皮带输送机的皮带之间留有一定的间隙，侧板的外壁上通过夹持器连接有防溢裙板，防溢裙板的下端抵在皮带上。落料自循环机构包括落煤管、循环管和集气罩，循环管上设置有引风机，阻尘除尘机构包括第一阻尘帘和第二阻尘帘，第一阻尘帘和落煤管之间、第二阻尘帘和集气罩之间设置有第一微雾喷头，第一微雾喷头固定在导料槽内的顶板上。本技术结构设计合理、密封性能好、除尘效果好，具有显著的经济价值和社会价值。基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数输煤除尘装置，其在使用时存在以下问题：现在的输煤除尘装置的落煤管均是一个直筒状结构，煤块在下落时会直接落在输送带上，因为高度差较大，所以在下落到输送带上时会因为碰撞产生很多灰尘，增加除尘难度，而且频繁撞击输送带也会加快输送带老化速度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，以解决现在的输煤除尘装置的落煤管均是一个直筒状结构，煤块在下落时会直接落在输送带上，因为高度差较大，所以在下落到输送带上时会因为碰撞产生很多灰尘，增加除尘难度，而且频繁撞击输送带也会加快输送带老化速度的问题。本技术运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，包括输送架；所述输送架的内侧固定设置有一组输送带；所述输送架的顶部通过螺栓固定安装有一个除尘罩；所述除尘罩的左右两侧均固定设置有一组隔离裙带；所述除尘罩的顶部通过焊接固定设置有一个落煤管，且落煤管内侧的空槽与除尘罩内侧的空槽相连通；所述除尘罩的顶部两侧还嵌入安装有两根进水管；两根所述进水管的底部均固定安装有一个微雾喷头；所述除尘罩的顶部还固定安装有一个集气罩；所述集气罩的顶部通过一根循环气管与落煤管的顶部内侧相连通。进一步的，所述落煤管的内侧通过矩形阵列固定排列设置有五排八列共四十根带有弹性的缓冲橡胶条。进一步的，所述落煤管内侧的缓冲橡胶条横向之间的间距均为5cm，纵向之间的间距均为8cm。进一步的，所述落煤管的底部、除尘罩的顶部内侧还固定设置有一个倾斜板，这个倾斜板的左侧上方与落煤管的底部左侧相连。进一步的，所述落煤管底部的倾斜板与除尘罩顶部内侧平面之间的夹角为30度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：落煤管的设置，有利于降低除尘难度，输煤系统工作时煤块会先通过落煤管顶部的开口落入落煤管中并向下掉落，这一过程中煤块会接触到落煤管内侧的缓冲橡胶条，这些橡胶条会给煤块提供缓冲作用，小幅度降低煤块下落速度，煤块继续下落后会接触到倾斜板，因为橡胶条的作用煤块落到倾斜板上时速度不会太快，然后再慢慢向下滑落到输送带上，这样产生的灰尘也会减少，而且下落的煤块经过缓冲橡胶条和倾斜板两层缓冲，也能大大降低煤块对输送带的撞击力，延长输送带使用寿命。附图说明图1是本技术的左轴侧结构示意图。图2是本技术的右轴侧结构示意图。图3是本技术除尘罩剖切后的俯轴侧结构示意图。图4是本技术除尘罩剖切后的仰轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、输送架；2、输送带；3、除尘罩；4、隔离裙带；5、落煤管；6、循环气管；7、集气罩；8、进水管；9、微雾喷头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，包括输送架1；输送架1的内侧固定设置有一组输送带2；输送架1的顶部通过螺栓固定安装有一个除尘罩3；除尘罩3的左右两侧均固定设置有一组隔离裙带4；除尘罩3的顶部通过焊接固定设置有一个落煤管5，且落煤管5内侧的空槽与除尘罩3内侧的空槽相连通；落煤管5底部的倾斜板与除尘罩3顶部内侧平面之间的夹角为30度，煤块继续下落后会接触到倾斜板，因为橡胶条的作用煤块落到倾斜板上时速度不会太快，然后再慢慢向下滑落到输送带2上，这样产生的灰尘也会减少，然后即可通过微雾喷头9喷出的水雾进行降尘，而且本装置中下落的煤块经过缓冲橡胶条和倾斜板两层缓冲，也能大大降低煤块对输送带2的撞击力，延长输送带2使用寿命；落煤管5内侧的缓冲橡胶条横向之间的间距均为5cm，纵向之间的间距均为8cm，输煤系统工作时煤块会先通过落煤管5顶部的开口落入落煤管5中并向下掉落，这一过程中煤块会接触到落煤管5内侧的缓冲橡胶条，这些橡胶条会给煤块提供缓冲作用，小幅度降低煤块下落速度，而且这些橡胶条之间间距与煤块直径相似，也不会对煤块有太大阻碍作用；除尘罩3的顶部两侧还嵌入安装有两根进水管8；两根进水管8的底部均固定安装有一个微雾喷头9；除尘罩3的顶部还固定安装有一个集气罩7；集气罩7的顶部通过一根循环气管6与落煤管5的顶部内侧相连通。其中，落煤管5的内侧通过矩形阵列固定排列设置有五排八列共四十根带有弹性的缓冲橡胶条，输煤系统工作时煤块会先通过落煤管5顶部的开口落入落煤管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，其特征在于：包括输送架(1)；所述输送架(1)的内侧固定设置有一组输送带(2)；所述输送架(1)的顶部通过螺栓固定安装有一个除尘罩(3)；所述除尘罩(3)的左右两侧均固定设置有一组隔离裙带(4)；所述除尘罩(3)的顶部通过焊接固定设置有一个落煤管(5)，且落煤管(5)内侧的空槽与除尘罩(3)内侧的空槽相连通；所述除尘罩(3)的顶部两侧还嵌入安装有两根进水管(8)；两根所述进水管(8)的底部均固定安装有一个微雾喷头(9)；所述除尘罩(3)的顶部还固定安装有一个集气罩(7)；所述集气罩(7)的顶部通过一根循环气管(6)与落煤管(5)的顶部内侧相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种运用在输煤系统的微雾自循环除尘装置，其特征在于：包括输送架(1)；所述输送架(1)的内侧固定设置有一组输送带(2)；所述输送架(1)的顶部通过螺栓固定安装有一个除尘罩(3)；所述除尘罩(3)的左右两侧均固定设置有一组隔离裙带(4)；所述除尘罩(3)的顶部通过焊接固定设置有一个落煤管(5)，且落煤管(5)内侧的空槽与除尘罩(3)内侧的空槽相连通；所述除尘罩(3)的顶部两侧还嵌入安装有两根进水管(8)；两根所述进水管(8)的底部均固定安装有一个微雾喷头(9)；所述除尘罩(3)的顶部还固定安装有一个集气罩(7)；所述集气罩(7)的顶部通过一根循环气管(6)与落煤管(5)的顶部内侧相连通。


2.如权利要求1所述运用在输煤系统的微雾自循...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海江，
申请(专利权)人：郭海江，
类型：新型
国别省市：河南;41